Сварка в вакууме

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

Вывод при сварке в вакууме размер дебаевского радиуса на три порядка меньше размеров столба дуги, поэтому дугу можно считать все еще квази-нейтральной. [c.52]

Ме-дуги используют при сварке электродами без покрытия, покрытыми и порошковыми электродами и проволоками, при сварке под флюсом и в защитных газах (СО2, Аг, Не), а также при сварке в вакууме. [c.93]

Получение покрытий из Zr и Nb методом диффузионной сварки в вакууме [c.80]

В настоящее время для получения армированных композиций широко применяют методы горячего прессования, прокатки, диффузионной сварки в вакууме, динамического горячего прессования и др. Представляется важным оценить влияние технологических факторов на прочность [c.159]

Материал Диффузионная сварка в вакууме Заданный размах деформаций для одноосного циклического нагружения Размах напряжений в состоянии насыщения, фунт/дюйм 2 Усталостная долговечность (число циклов) [c.420]

Данные приведенные в табл. 27, получены на волокне борсик диаметром О, 07 мм. При увеличении диаметра волокна прочность композиционного материала в поперечном направлении значительно возрастает. Так, например, в работе [109] указано, что композиционные материалы, полученные методом намотки волокна борсик с диаметром 0,145 мм на алюминиевую фольгу толщиной 0,025 мм с шагом 0,182 мм и последующего нанесения плазменным методом сплавов 6061 или 2024 после сборки в пакет и диффузионной сварки в вакууме по режиму температура 490— 565° С, давление 400 кгс/мм , время выдержки 1 ч, имели прочность в поперечном направлении 28 кгс/мм . [c.135]

Композиционный материал с матрицей из алюминия чистотой 99, 99, упрочненного проволокой из коррозионно-стойкой стали диаметром 0,15 мм, имеющей предел прочности 297 кгс/мм , изготовляли методом диффузионной сварки в вакууме при температуре 500—510° С с выдержкой 4 ч [1,187]. Указывается, что с целью уменьшения возможности коробления материала после окончания выдержки материал медленно охлаждают до температуры 95° С. [c.136]

Технология сварки ДЭС — дуговая ручная сварка вольфрамовым электро дом с присадкой проволоки F69 диаметром 2,4 мм стыковые соединения с дву сторонней V-образной разделкой кромок под углом 60° ток прямой полярности сила тока 180 А, напряжение 14—15 В защитный газ — смесь 50% Аг+50 % Не расход защитного газа 0,57 м /ч скорость сварки 2,4 мм/с радиус скругления кромок 2,4 мм 12 проходов. ЭЛС — электронно-лучевая сварка в вакууме сты ковые соединения сварка в нижнем положении без присадки сила тока 42 мА напряжение 150 кВ скорость сварки 8,5 мм/с 1 проход полное проплавление [c.312]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

В результате глубоких и обстоятельных исследований учеными СССР разработаны новые высокоэффективные методы сварки, получившие международное признание и обогатившие мировую сварочную технику (электро-шлаковая сварка, сварка в среде углекислого газа, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и т. д.). [c.142]

Наиболее перспективным методом соединения тугоплавких материалов является диффузионная сварка в вакууме. Сварка плавлением в данном случае оказывается неприемлемой как из-за технических трудностей (высокие температуры плавления), так и из-за недостаточной термостойкости этих материалов. Для подбора режимов диффузионной сварки могут быть использованы результаты работы по исследованию твердофазного взаимодействия в вакууме. Однако в ряде случаев температуры начала реакций и характер взаимодействия тугоплавких материалов при диффузионной сварке оказываются отличными от наблюдаемых в тех случаях, когда один из компонентов или оба взяты в виде порошка. [c.51]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Интересен метод вакуумной сварки плавящимся электродом, разработанный в последнее время в МВТУ — МЭИ. При этом способе сварки горение дуги происходит в парах металла. Способ очень рационален для сварки толстостенных изделий из алюминиевых, титановых и других сплавов. Сварка в вакууме плавящимся электродом производительная, разогрев получается концентрированным, качество соединений высокое. В настоящее время уже разработаны крупногабаритные камеры для сварки этим способом. [c.124]

В последние годы проведены большие работы по изучению свариваемости цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, титановых и др. Сварка в среде защитных газов и особенно сварка в вакууме электронным лучом открыли пути получения сварных соединений с достаточно хорошей технологической прочностью, отвечающей требованиям эксплуатации. [c.131]

Весьма перспективными способами получения неразъемных соединений в машиностроении является сварка давлением или пластическим деформированием (холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и ультразвуком). Перспективность этих способов сварки заключается в комплексной механизации и автоматизации на основе достижений технического прогресса, в повышении культуры производства, в снижении трудовых затрат и значительной экономии металла. [c.106]

В основе технического прогресса в СССР лежит мощное изобретательское и рационализаторское целенаправленное движение. Использование выдающихся советских открытий и изобретений позволило Советскому Союзу занять ведущие позиции в мировой науке и технике. Среди изобретений, сделанных за последние годы, имеется много крупных, которые значительно превышают уровень мировой техники (применение природного газа в доменных печах, диффузионная сварка в вакууме, высокочастотные установки для нагрева, способ получения искусственных алмазов и др.). [c.240]

Цирконий и его сплавы хорошо свариваются дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе при прямой полярности. Несколько улучшаются свойства сварного соединения при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Лучшие результаты получаются при электронно-лучевой сварке в вакууме. [c.294]

Рис. 5.45. Циклограмма диффузионной сварки В - вакуум Р - сжимающая сила Т - температура / - загрузка и герметизация - начальная откачка /з - нагрев и - сварка h - охлаждение te разгерметизация и выгрузка

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Пример 5. Проделаем те же расчеты для сварки в вакууме при р=10Па. Примем, как в примере 3, /. 160 ООО К, йГ= 15 эВ = 25-10 Дж. Тогда п,= = р/(/гГ)= 10/(25- 10- ) 4- 10 м [c.52]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Исследована возможность получения на тугоплавких металлах (ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. 1) нанесением на подложку слоя карбидообразующего металла (циркония или ниобия) с последующей его карбидизацией 2) методом припекания порошка карбида на связке, п 3) методом диффузионной сварки в вакууме тонких горячепрессованных карбидных пластинок с металлической подложкой. В результате исследований для покрытий пз карбида циркония на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме рекомендуются 2-й и 3-й способы, а для покрытий из карбида ниобия — 1-й и 3-й. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.338]

Если в сварных соединениях обнаружены недопустимые дефекты, то их необходимо удалить, а дефектное место заварить. Гораздо сложнее обстоит дело при контроле изделий, изготовленных пайкой, контактной и диффузионной сваркой, сваркой в вакууме, трением, так как эти изделия не ремонтопригодны. В этих случаях необходим активный контроль в процессе изготовления изделия. В последние годы за рубежом (в Японии, США, Великобритании) и в СССР ведутся интенсивные исследования вэтом направлении. [c.391]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

В табл. 1, 2 приведены крайние значения удлинения участков металла шва на базе 1 мм в зависимости от прилагаемого напряжения для разных способов сварки. Из таблиц видно, что при одинаковом напряжении удлинение металла шва, выполненного элек-трошлаковон и электронно-лучевой сваркой, выше, чем при аргоно-дуговой это связано с очисткой от газов и неметаллических включений металла шва при сварке в вакууме и при электрошпа- [c.147]

Механическую обработку поперечных темплетов проводили таким образом, чтобы из каждого темплета можно было вырезать 3 сварных образца длиной 250 мм для испытаний на каждый вариант. Сварные соединения были изготовлены электронно-лучевой сваркой в вакууме без применения присадки, а также ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволоки марки IN O F69. Сварные соединения, выполненные обоими указанными методами, были обработаны до (или после) сварки но трем режимам термообработки 1) закалка до сварки, после сварки — без термообработки 2) закалка и двухступенчатое старение до сварки, после сварки—без [c.311]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

По методике, описанной в работе [23], были исследованы условия диффузионной сварки в вакууме карбидов Т1С, 2гС, ЫЬС, ТаС, М0.2С, М/С с тугоплавкими металлами N5, Та,Мо, М. Исследование проводилось в температурном интервале 1473— 2273° К. Выдержка при заданной температуре составляла 5— 15 мин, давление — 0,5—1,5 кПмм . Качество сварного соединения контролировалось металлографическим анализом. С целью выявления природы фаз, образующихся при сварке, изменялась микротвердость образцов в зоне контакта. [c.51]

Другой разновидностью вакуумной сварки, разработанной в лаборатории МВТУ и МЭИ под руководством д-ра техн. наук проф. Н. А. Ольшанского и канд. техн. наук В. М. Ямпольского, является автоматическая сварка в вакууме плавящимся электродом. При этом дуга горит в парах металла. Этот способ сварки [c.172]

Этот процесс мы и наблюдали, когда оператор изготовлял деталь из двух антиподов — керамики и титана. Так была решена сложная проблема по совмещению материалов, считавшихся до последЕ1его времени несовместимыми. Следует добавить, что диффузионная сварка в вакууме не только позволяет получать из разнородных материалов весьма сложные по форме детали, обладающие высокой прочностью и надежностью соединения, но и в значительной мере исключить механические работы по очистке окалины или шлака после сварки. Это является еще одним примером, когда умелое использование успехов современной науки наряду с высоким качеством обеспечивает существенное сокращение трудоемкости. [c.67]

Из молибдена производят проволоку марок МЧ ( молибден чистый без присадок), МРН (молибден без присадок, но с повышенным содержанием примесей), МК (молибден с кремнещелочной присадкой) и МС (молибден с присадкой кобальта). Штабики квадратного сечения со стороной 10-16 мм, сваренные при 2300 °С в атмосфере водорода (для штабиков марки МЧ возможна сварка в вакууме или спекание в электропечах при 1650 - 1700 °С в атмосфере водорода или при 2000 С в вакууме) и имеющие 1000- 5000 зерен/мм (МЧ, МРН) или около 5000 зерен/мм (МК, МС), сначала подвергают ротационной ковке при 1400- 1500°С в прутки диаметра 3-4мм (по мере уменьшения сечения прутка температура ковки снижается до 1000°С). Затем полученные прутки волочением превращают в проволоку. Волочение проволоки с диаметра 2 - 3 мм ведут при 650 - 400 °С (чем меньше диаметр, тем ниже температура) для снятия напряжений проволоку дважды отжигают - на диаметрах 0,95 и 0,3 мм. Пластичность молибдена МЧ позволяет вести волочение с диаметра 0,3 до диаметра 0,02 мм без нагрева. Отжиг готовой молибденовой проволоки аналогичен указанному для вольфрама. [c.202]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

Сплавы для исследования синтезировали из Т1 высокой чистоты (99,9993 % (по массе)) и УЬ чистотой 99,92 % (по массе) в танталовых тиглях, которые герметизировали лазерной сваркой в вакууме. Образцы получали двух- или трехкратным переплавом шихты с последующим гомогенизирующим отжигом в течение 250-300 ч. Диаграмму состояния системы исследовалй методами микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...