Механизмы периодического перемещения

Механизмы периодического перемещения [c.261]

Ш е X в и ц Э. И. Система управления и привода механизмов периодического перемещения в машинах-автоматах. Сб. трудов второго всесоюзного совещания по основным проблемам теории машин и механизмов, т. III, Машгиз, 1960. [c.25]

Ш е X в и ц Э. И. Системы управления и привода механизмов периодических перемещений в машинах-автоматах. Труды второго всесоюзного совещания по основным проблемам теории машин и механизмов. Том Теория машин автоматического действия и теория точности в машиностроении и приборостроении , М., Машгиз, 1960. [c.175]

Механизмы, выполняющие периодическое вращение, часто называют поворотными механизмами. Типы поворотных механизмов различны, однако их всех объединяют общность выполняемых ими функций (задач). Ведомое звено поворотного механизма должно получать периодические перемещения в одном направлении и быть неподвижным в течение заданных отрезков времени. [c.261]

Бункер 3 получает периодические перемещения через кривошипно-шатунный механизм 10. Червячное колесо 4, исполняющее также роль кривошипа, получает вращение от электромотора 8 через фрикционные ролики 9 и 7, шариковую предохранительную муфту 6 и червяк 5. Вместе с бункером перемещается также толкатель 12. Так как питатель 11 неподвижен, то при перемещении бункера происходит ворошение имеющихся в нем деталей, которые западают в питатель 1И затем выталкиваются из него толкателем 12. Штифт, попавший под торец толкателя, выталкивается в отверстие 18 шибера 17. Шибер шарнирно соединен с угловым рычагом 20, поворотом которого осуществляется поднятие шибера. Опускание шибера обеспечивается пружиной 15. Поворот рычага 20, поднимающего шибер 17, производится упором М, шарнирно укреп-180 [c.180]

Стендовые исследования механизма линейного позиционирования стола проводились совместно с кафедрой Металлорежущие станки и автоматы МВТУ им. Баумана. Исследовался привод стола для координатного сверления отверстий в платах. Стенд был выполнен переналаживаемым на различные типы многопозиционных муфт, которые с помощью соответствующей системы управления обеспечивали периодическое перемещение стола по заданным координатам платы. [c.74]

Перфорированная лента получа ет периодическое перемещение вместе с барабаном V, который периодически поворачивается храповым механизмом, получающим движение от соленоида Эе. [c.611]

Типовые механизмы для осуществления периодических движений. В процессе работы в некоторых станках требуется периодическое перемещение (изменение положения) отдельных узлов или элементов. Периодические движения могут осуществляться храповыми и мальтийскими механизмами, механизмами кулачковыми и с муфтами обгона, электро-, пневмо- и гидромеханизмами. [c.121]

Храповые механизмы (рис. 3.10) наиболее часто используют в механизмах подачи станков, в которых периодическое перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного (вспомогательного) хода (в шлифовальных и других станках). [c.121]

В большинстве случаев храповые механизмы используют для прямолинейного перемещения соответствующего узла (стола, суппорта, пиноли). С помощью храповой передачи осуществляют также и круговые периодические перемещения. [c.121]

В линейных транспортных системах в качестве приводных устройств могут быть шаговые, грейферные и храповые механизмы. Шаговый механизм обычно выполняют в виде пластинчатого или цепного транспортера, замкнутых в горизонтальной плоскости. Периодическое перемещение звездочек, осуществляющих движение транспортера, производится поворотными круглыми механизмами. Недостаток транспортеров — удлинение тягового органа (цепей) в процессе эксплуатации, что приводит к потере точности фиксации. Этот недостаток отсутствует у линейных транспортных систем с жесткой системой транспортирования, у которых механизм привода, как правило, имеет штангу, совершающую возвратно-поступательное движение (рис. 14, г — е). [c.575]

Конструкции индукционных нагревателей. Индукционные нагреватели применяемые в кузнечно-штамповочном производстве, конструктивно состоят из средств нагрева — индукторов и механизмов загрузки, перемещения и выгрузки нагреваемых заготовок. На практике применяются индукционные нагреватели периодического и методического принципа действия. [c.263]

Нагрев мерных цилиндрических ва-готовок длиной до 300 мм выгодна выполнять в индукционных методических установках с цилиндрическими индукторами. В такие нагреватели заготовки могут поступать с наклонных лотков 2 (рис. 13, а) и загружаться в индуктор толкателями различных типов — пневматическими, гидравлическими, механическими (реечными и кривошипными). В отдельных случаях заготовки на лотке удерживает специальный механизм, периодически подающий нижнюю заготовку на линию толкатель—индуктор. Для перемещения заготовок используют также шаговые механизмы, магнитные ролики с постоянными магнитами (для ферромагнитных материалов), протяжные роликовые механизмы. [c.265]

Эти механизмы позволяют в широком диапазоне изменять величину периодических перемещений рабочих органов машин. Типы и область применения храповых механизмов разнообразны. [c.23]

При непрерывной заготовке механизм подачи должен осуществлять периодическое перемещение заготовки для ввода ее конца в рабочую зону. [c.90]

В приводах для периодического перемещения рабочих органов применяют как храповые муфты (рис. II. 156, а и г), так и храповые шестерни (рис. II. 156, б и в). Храповые муфты выполняют с торцовыми несимметричными зубцами. Одна половина муфты 2 (рис. II. 156, а) сидит на шпонке на валу рабочего органа, а вторая жестко связана с ведущей шестерней 1. Полумуфты сцепляются под действием пружины 6. При повороте шестерни 1 против часовой стрелки зубцы полумуфты, связанной с шестерней, захватывают зубцы полумуфты 2 и рабочий орган поворачивается вместе с шестерней. При повороте шестерни в обратном направлении полу-муфта 2 отжимается вправо и рабочий орган остается неподвижным. Привод 3 фиксатора работает синхронно с шестерней 1. Шестерня 1 может получать реверсивное движение от различных видов приводов. Если вращение шестерни в обоих направлениях происходит с постоянной скоростью, то в момент начала и конца движения могут возникать значительные инерционные нагрузки. Плавное изменение скорости и ускорения может быть получено при использовании в приводе кулачкового механизма той или иной конструкции. На схеме кулачок 4 сообщает движение качающемуся рычагу с зубчатым сектором 5, который зацепляется с шестер- [c.402]

Ввод и вывод фиксатора должен осуществляться синхронно с работой привода, осуществляющего периодическое перемещение рабочего органа. Для этой цели могут быть использованы кулачковые механизмы, тяговые электромагниты, поршневые, пневматические и гидравлические двигатели. [c.414]

Механизм с храповиком (табл. 15, тип 4) позволяет в широком диапазоне (/ = Юн-20) изменять величину периодического перемещения рабочего органа. Принцип работы механизма с храповиком заключается в следующем. При непрерывном и равномерном вращении кривошипа О1А коромысло О2В, связанное с последним шатуном АВ, получает непрерывное качательное движение относительно точки О2. С коромыслом О2В связана собачка С, упирающаяся в зубья колеса г. При качании коромысла в направлении стрелки а собачка, упираясь в один из зубьев колес, увлекает его, поворачивая на некоторый угол. При качании коромысла по стрелке б собачка, приподнимаясь, скользит по спинкам зубьев, не поворачивая колеса. Угол поворота колеса г можно регулировать или за счет изменения радиуса кривошипа О1А, вследствие чего изменяются пределы качания коромысла О2В, или другими способами, о которых будет сказано ниже. [c.378]

На линиях непрерывного действия погружение изделия в ванну электроосаждения осуществляется за счет перегиба пути конвейера, а в установках периодического действия — специальным механизмом вертикального перемещения (автооператором, опускной секцией монорельса и т. п.). [c.210]

Наряду с магазинными устройствами, в которых деталь транспортируется под действием собственного веса, находят применение магазинные устройства с принудительным перемещением в них заготовок специальными транспортирующими механизмами. Этими механизмами обычно являются цепные транспортеры с периодическим перемещением цепи (см. фиг. 143). [c.236]

Механизмы периодического движения обеспечивают при непрерывном движении входного звена прерывистое перемещение выходного звена. Наиболее распространены механизмы храповые, с мальтийским крестом и механизмы с неполными зубчатыми колесами. [c.11]

Грузовые цепи служат для подвески, подъема и перемещения грузов при скорости движения не более 0,25—0,5 м/с и работают на блоках, лебедках, талях, подъемных установках, гидротехнических сооружениях и других механизмах периодического применения. В редких случаях их применяют в цепных передачах и цепных устройствах непрерывного действия при условии, что удельное давление в шарнире будет соответствовать рабочим режимам. [c.125]

В современных токарных станках периодические перемещения осуществляются чаще всего кулачковыми, храповыми или мальтийскими механизмами, а также специальными электро- и гидроустройствами. [c.38]

Одним из основных факторов, определяющих точность размеров обработанных деталей, является чувствительность механизма подачи, т. е. возможность осуществлять при автоматической подналадке периодические перемещения массивной бабки ведущего круга (весом 400— 600 кг) на одинаковые, весьма малые расстояния порядка 2—5 мк). Эта чувствительность зависит, главным образом, от величины трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. С целью уменьшения этих сил приме- [c.139]

Механизм подналадки предназначен для компенсации размерного износа резца путем периодического перемещения суппорта вперед, к линии центров станка. Достигается это за счет изменения расстояния Л, которое определяет возможный ход суппорта вперед. Чем больше это расстояние, тем дальше вперед сможет продвинуться суппорт. При подналадке упорная втулка смещается вдоль оси шпильки вращением храпового колеса, которое навертывается на резьбу втулки. Храповое колесо поворачивается рычагом 19 и собачкой 16 с помощью пневмоцилиндра 20. Пневмоцилиндр включается по команде контрольного устройства, которое проверяет размеры деталей после того, как она обработана и подана на позицию измерения. Угол поворота рычага, а следовательно, и храпового колеса регулируется упорным винтом 1. После рабочего хода рычаг [c.106]

Храповые механизмы. Они применяются для осуществления периодических перемещений (например, подач). На рис. 26, а показана схема храпового механизма с наружным зацеплением. Собачка 1, получая возвратно-качательное движение через зубья храпового колеса 2, поворачивает его вокруг оси вала в одном направлении. При обратном движении собачка проскальзывает по зубьям колеса и последнее не вращается. [c.38]

Для периодического перемещения на небольшую величину часто применяют храповые механизмы, преимуществом которых является простота устройства и возможность уменьшать угол поворота в случае применения нескольких собачек и изменять его за счет угла качания собачки. [c.278]

Гидравлическое оборудование станка осуществляет следующие функции возвратно-поступательНой движение стола подвод и отвод шлифовальной бабки включение механизма ручного перемещения стола автоматическую периодическую подачу на врезание шлифовальной бабки через храповой механизм автоматически врезные и периодические подачи смазку направляющих. [c.89]

Специальное устройство состоит из трех механизмов 1) механизма перемещения аппарата по поверхности бандажа со ск оростью 20— 40 м /мин, 2) механизма, слу кащего для возвратно-поступательного перемещения мундштуков с проволоко11 поперек бандажа со скоростью наплавкн 36 м ч 3) механизма периодического перемещения мундштуков с проволокой вдоль наплавляемой поверхности иа величину шага наплавки, т. е. на 4 мм. [c.315]

На фиг. 42 приведена схема двухвалико-вой подачи. Одна пара валиков 1 расположена впереди штампа, а другая 2— сзади. Валики всегда вращаются в одном направлении. Валики 1 получают вращение от вала пресса через тягу 3 и механизм периодического действия (на схеме не показан). Изменение величины подачи полосы производится уменьшением или увеличением колебания тяги 3 за счёт перестановки связанного с ней пальца5 эксцентрикового диска 4, сидящего на валу пресса. В результате изменяется угол поворота валиков, определяющий перемещение полосы. Так как валики I через промежуточную передачу передают вращение валикам 2, полоса не только подаётся на величину шага штамповки в штамп, но на такую же величину одновременно с этим вытягивается. Для [c.783]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

УПС домкратов (шахтные крепи, механизмы горизонтирования подъемнотранспортных машин и т. д.) работают в режиме редких периодических перемещений штоков (у < 0,5 м/с < <30 МПа), длительных стоянок (р = = Ртлх < 100 МПа) среда А - запыленная и взрывоопасная (9 = 0... - -40°С), РЖ — негорючая, например эмульсия типа ВНИИ НП-117. Герметичность не ниже класса 1—2. Применяют эластомерные УПС (см. например, рис. [c.151]

Несмотря на то что существующая литература достаточно полно освещает вопросы теории и проектирования машин автоматического действия отдельных отраслей производства, остаются нерешенными многие весьма существенные вопросы общей теории кроме того, последняя постоянно расширяет поле деятельности, находя все новые выходы и общие вопросы как с иными направлениями теории механизмов и машин, так и с иными науками. Исследования производятся в области общих вопросов теории машин-автоматов — теории производительности, теории циклограммирования, теории рабочих процессов, а также в области некоторых специальных вопросов — теории и синтеза периодических перемещений, теории размерных цепей, динамической точности и других. [c.219]

Электропечи сопротивления с шагающим подом (рис. 3.8, лс) исполняются для нагрева изделий до 1300 С. Перемещение загрузки осуществляется футерованной балкой. Приводной механизм периодически поднимает балку выше уровня пода печи, перемещает ее в сторону разгрузки, опускает ниже уровня пода печи и возвращает в исходное положение. Загрузка печи (нагреваемое изделие) при этом перемещается через ее рабочее пространство. [c.139]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Быстрые перемещения вертикальных суппортов происходят при включении кулачковой муфты М1 путем перемещения распределительной шестерни 90 влево. В этом случае вращение от центрального вала непосредстренно передается шестерне 90 и далее к суппортам, минуя механизм периодической подачи с храповой муфтой. Привод подач и быстрых перемещений бокового суппорта совершенно идентичен приводу вертикального суппорта. Вращение от вала XV через конические шестерни 26—26 передается маточной гайке, связанной с вертикальным ходовым винтом XVII, обеспечивая вертикальную подачу боковому суппорту. Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется только вручную от ходового винта XVIII. [c.446]

Стрелка минутного счетчика имеет периодические перемещения кундная стрелка переходит нулевое положение. Пуск механизма секундомера производят нажатием на пусковую кнопку. Остановку механизма производят вторым нажатием этой кнопки и сброс стрелок в исходное положение — третьим. [c.201]

Если салазки остановились, а ходовой винт еще нет, рычаг 19 поворачивается вокруг оси 3, сжимая пружины 1 и 2. Благодаря установке этих демпфирующих пружин достигается выоокая точность остановки салазок жестким упором. Механизм подналадки предназначен для компенсации размерного износа резца путем периодического перемещения салазок вперед, к линии центров станка. Достигается это, за счет изменения в процессе работы расстояния А, которое определяет возможный ход салазок вперед. При подналадке упорная втулка 5 смещается вдоль оси шпильки вращением храпового колеса 10, которое навернуто на резьбу втулки 5. Храповое колесо поворачивается рычагом 14 и собачкой 11 с ломощью пневмоцилиндра 15. Пневмоцилиндр включается периодически от контрольного устройства. Угол поворота рычага 14, а следовательно, и храпового колеса 10 регулируют винтом 16. После рабочего хода рычаг 14 возвращается обратно. Чтобы вслед за ним не поворачивалось храповое колесо, установлена собачка 6, которая допускает поворот храпового колеса только в одну сторону. Подналадка производится в отведенном положении салазок. [c.139]

Обслуживающий персонал обязан следить за работой вентиляторов, электродвигателей, дозирующих устройств, краско-мешалки, распылителей и механизмов их перемещения соблюдать технологический процесс окраски своевременно разводить рабочий раствор и пополнять бак с краской, очищать от краски распылители, подвески, баки, стойки, пол и стенки камеры, периодически выпускать воду из масло-водоотделителей следить за нормальной работой камеры (визуально и по [c.119]

Гидросистема станка действует от насосной установки НУ, схюнтированной сзади станины и состоящей из электродвигателя N — 1,7 кет, п = 930 об мин, сдвоенного лопастного насоса, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Производительность насоса 35 л мин, а давление масла в гидросистеме 8—10 кПсм (785—981 кн/м ). Гидросистема выполняет перемещение и реверс стола блокировку механизма ручного перемещения стола перегон стола при наладке периодическую подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки выборку люфта в механизме поперечной подачи отвод пиноли задней бабки. Второй насос подает масло на смазку механизмов, как показано на xef.ie стрелкой Д. [c.596]

Изменение величийы периодического перемещения может быть достигнуто двумя способами путем изменения угла качания собачки или с помощью специальных щитков. Из рис. 32 видно, что угол а качания собачки 4 определяется радиусом Н кривошипного пальца 2. Изменяя радиус Я, можно регулировать величину угла а качания собачки, а следовательно, и величину перемещения. Если механизм не допускает регулирования радиуса кривошипа, то может применяться щиток 8, перекрывающий часть зубьев храпового колеса в зоне качания собачки. Щиток в выбранном положении удерживается фиксатором 7. [c.40]

Рис. 33. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка 5Е32

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...