Перемещения осевые фрез червячных

Перемещения осевые фрез червячных модульных между двумя переточками 312, 313, 314 [c.896]

Осевые перемещения инструмента Фрезы червячные модульные и шлицевые Количество перемещений фрезы W Коэффициент 0 1 2 3 Св. 3 [c.461]

Величина осевого перемещения (в мм) червячной модульной фрезы [c.65]

Анализ эксплуатации червячных фрез показал, что они в основном изнашиваются на небольшом участке, так как контакт инструмента с заготовкой небольшой по сравнению с длиной фрезы. Обычно из нескольких десятков зубьев, которыми располагает фреза, изнашиваются только 3—5 зубьев. Очевидно, для более полного использования фрезы необходимо осуществлять периодическую осевую передвижку червячной фрезы. Такое перемещение способствует выравниванию износа и увеличивает ее стойкость, а значит, и срок службы, Наибольший эффект дает работа с непрерывным осевым перемещением фрезы во время нарезания заготовки методом диагонального зубо-фрезерования 131 ]. , [c.152]

За один оборот фрезы нарезаемое колесо поворачивается на определенное число зубьев. Кроме того, оно получает дополнительный поворот в соответствии с величиной осевого перемещения фрезы для предотвращения срезания зубьями червячной фрезы зубьев, образованных на колесе. [c.329]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Прибор для контроля червячных мелкомодульных фрез модели БВ-1025 воспроизводит винтовую линию с помощью фрикционной передачи с перекрещивающимися осями, встроенной в прибор (рис. 9.25). Совместно с фрикционным цилиндром вращается и контролируемый червяк. Осевое перемещение цилиндра и червяка в направлении, параллельном оси поверяемого червяка, создается за счет фрикционного ролика с устанавливаемым углом перекрещивания его оси. Настройка по ходу винтовой линии осуществляется изменением угла перекрещивания по лимбу и микроскопу. Максимальный угол поворота ведущего ролика составляет 110°. Прибор позволяет контролировать винтовую линию на трех и всех витках фрезы, винтовую линию стружечных канавок, накопленную погрешность шага канавок, [c.257]

Другой путь повышения стойкости и производительности червячных фрез — применение метода осевых смещений инструмента. Для этого фреза одновременно с вертикальной подачей получает соответствующую подачу вдоль оси суппорта, а нарезаемая заготовка получает некоторое дополнительное перемещение за каждый свой оборот. Такой способ нарезания называется методом двух подач [96]. [c.383]

Перед обработкой фрезу 2 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 309, 6). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. [c.679]

Осевое перемещение фрезы 3 и дополнительное вращение заготовки червячного колеса 1 осуществляет специальный суппорт, который при нарезании червячных колес устанавливают на зубофрезерном станке вместо нормального. [c.267]

Применяют устройства для периодических или непрерывных осевых перемещений червячной зуборезной фрезы. В этом случае режущая кромка используется многократно, но равномерно и изнашивается по всей длине. [c.18]

На современных зубофрезерных станках может быть использована возможность непрерывного автоматического перемещения червячной фрезы вдоль своей оси в процессе резания примерно на 0,2 мк за один оборот фрезы, что значительно повышает ее стойкость. Непрерывное осевое перемещение фрезы улучшает также и качество нарезанных [c.244]

Осевое перемещение червячной фрезы осуществляют от гидравлического или механического привода. [c.244]

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности профиля зубьев, а также увеличения стойкости червячной фрезы в процессе резания рекомендуется осуществлять перемещение червячной фрезы вдоль ее оси. Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться после нарезания определенного числа колес, после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовок и непрерывно при работе фрезы. [c.210]

На схеме указаны числа зубьев цилиндрических, конических и червячных колес и числа заходов червяка в червячной передаче. Показаны также электродвигатели главного привода, ускоренных движений, осевого перемещения фрезы (вдоль оси фрезерной оправки), которое позволяет, в ряде случаев, повысить стойкость фрезы. [c.46]

Величины осевого перемещения червячной фрезы в зависимости от параметров нарезаемого колеса [c.82]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Контроль осевого шага червяков можно осуществлять на приборе МИЗ для контроля идентичности червяков и червячных фрез (фиг. 35 . В этом приборе перемещение стола вместе с червяком на величину номинального значения осевого шага производится по концевым мерам длины, устанавливаемым между упорами. [c.597]

Нарезание червячных колес с тангенциальной подачей. При нарезании червячных колес с тангенциальной подачей осуществляется сочетание двух движений а) инструмента относительно колеса, что воспроизводит червячное зацепление, и б) осевое перемещение фрезы и одновременно с этим дополнительный поворот стола. Фреза и колесо воспроизводят винтовую пару. Чтобы дать столу дополнительное движение, включают дифференциал. Гитара дифференциала настраивается по величине осевого модуля и числу заходов фрезы. Подбор сменных зубчатых колес гитары дифференциала в этом случае производится по формуле [c.303]

Полученная формула для подбора сменных колес гитары дифференциала была бы справедлива, если бы шестерни с г, равным 16 и 64, имели не прямые, а косые зубья поэтому при осевом перемещении червячная фреза получает дополнительный поворот. При осевом перемещении фрезы от ходового винта с шагом 12 мм на величину осевой подачи о фреза дополнительно повернется на величину - , а нарезаемое колесо — на вели- [c.62]

Наладка станка при нарезании червячных колес тангенциальной подачей. Вместо нормального суппорта на салазках станка устанавливается тангенциальный суппорт. Передача движения в тангенциально.м суппорте станка 5Б32 схематически показана на фиг. 53. Фреза получает вращение от вала 1 через шестерни с числами зубьев 24—28— 23—25—65. Осевая подача фрезы осуществляется от вала V, на котором на скользящей шпонке закреплена шестерня г=16, сцепляющаяся с шестерней 2 = 21. Далее движение передается через шестерни 2=28—27, двух-заходный червяк, червячную шестерню 2=36 ходовому винту с шагом /г", от которого получает осевое перемещение каретка с фрезой. Червячная шестерня снабжена [c.178]

Дополнительное вращение заготовки при нарезании червячных колес осевой подачей (с тангенциальным перемещением) протяжного суппорта. Червячная фреза получает осевое перемещение (рис. 82, в) и подобно рейке поворачивает дополнительно нарезаемое колесо, помимо основного движения, связанного отно-к [c.136]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема 6 отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-цизл 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой S и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -f- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циалом 3, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки. [c.437]

Прибор для поэлементного контроля червяков и червячных фрез модели 19295М (см. табл. 9.5) снабжен стеклянной шкалой для отсчета осевого перемещения измерительной каретки, угломерным диском, двумя синусными линейками и сменными делительными дисками. На приборе могут проверяться осевой шаг, профиль, ход винтовых канавок, элементы заточки червячной фрезы. Профиль контролируется по затылованной поверхности по кривой, равноудаленной от режущей грани.На приборе возможен также контроль проекции нормального шага на ось. Методы поверки приборов модели 19295М изложены в МИ 87—76. [c.260]

Схема затылования боковых сторон профиля зубьев червячной фрезы приведена на рис. 304. Резец, начинающий затылование первого зуба в точке Di при вращении фрезы и перемещении затыловочного суппорта, должен за один оборот фрезы занять положение, показанное штриховой линией. При этом точка D переместится в точку Da- Секущая плоскость, проходящая через ось фрезы, показана на рис. 304, о. Так как каждый зуб фрезы должен быть затыловап по архимедовой спирали, то благодаря наличию винтовых канавок с углом оэ точка D2 располагается ближе к оси фрезы, чем точка D. Следовательно, каждый зуб фрезы будет находиться в разных стадиях затылования, и в сечении осевой плоскости вершины зубьев будут наклонены под углом фх к оси фрезы. [c.326]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 500 мм, наибольший модуль 8 мм наибольшие размеры червячной фрезы диаметр 180 мм, длина 200 мм наименьшее число нарезаемых зубьев 12 наибольший угол поворота суппорта 60° наибольшее осевое перемещение ( фезы 200 мм наибольшая длина зуба нарезаемого колеса 350 мм размеры 2670x1810x2250 мм масса 9800 кг. [c.231]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

При методе тангенциальной подачи (рис. 224, б) заготовку червячного колеса 1 устанавливают на размер межцентрового расстояния А сразу и фрезу 3 вводят в зацепление с заготовкой осевым перемещением. Фреза 3 имеет коническую заборную часть и, работая всеми своими режущими кромками, изнашивается равномерно. В процессе резания фреза не только вращается, но и перемещается поступательно по оси. При этом заготовка 1 кроме основного вращательного движения, связанного с зацеплением, должна иметь дополнительное вравда- [c.328]

При нарезании червячных колес методом тангенциальной (осевой) подачи гфименяют червячные фрезы с конусной заборной частью. Для нарезания колеса в этом случае необходимы движения вращение фрезы, вращение заготовки, тангенциальная подача фрезь и дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы. Вращение фрезы и заготовки осуществляется по тем же цепям и настраивается аналогично настройке для цилиндрических прямозубых и винтовых колес. [c.332]

Дополнительное вращение заготовки. Червячная фреза и нарезаемое червячное колесо представляют собой червячную пару. При осевом перемещении фрезы заготовке необходимо сообщить дополнительное вращение, которое должно суммироваться с основным вращеняем, получаемым ею по делительно цепи. Необходимо, чюб ы за время осевого перемещения фрезы на величину тага г нарезаемого колеса заготовка псвернулась дополнительно на 1/2 оборота. Конечными звеньями в этой цепи будут ходовой еинт тант енциальной подачи и заготовка. [c.333]

Геометрический смысл указанной связи иллюстрируется разверткой винтовой линии на плоскость (рис. 367), которая показывает что при нарезании косозубого колеса направление перемещения червячной фрезы определяется как результат сложения цвух перемещений вдоль оси колеса и по линии начального цилиндра. Здесь также видно, что при осевом перемещении, равном Т, перемещение по развертке начального цилиндра равно тса . Это является наглядным доказательством сформулированного выше условия. [c.562]

Имеются и другие мероприятия, позволяющие повысить эффективность зубофрезерования. Двухпроходное зубофрезерование повышает производительность и точность, особенно по направлению зуба. Фрезерование с переменной осевой подачей характеризуется увеличением подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки. Совмещенное зубофрезерование и зубодолбление за один установ заготовки увеличивает производительность и повышает точность. Автоматизация станков и создание магазинов больп ой емкости способствует сокращению вспохмогательного технологического времени и повышению качества изготовления. Попутное зубофрезерование, обработка заготовок пакетом, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси, прогрессивные конструкции червячных фрез, быстродействующие зажимные приспособления — все это способствует повышению эффективности процесса фрезерования зубьев. [c.169]

Формула подбора сменных колес гитары дифференциала при нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи состоит из двух слагаемых по первому слагаемому рассчитываем дополнительный поворот нарезаемого колеса вследствие перемещения фрезы в осевом направлении, а по второму слагаемому — дополнительный поворот нарезаемого колеса вследствие наличия косозубых колес, вращающих фрезу величина -1-0,0036 учитывает влияние винтовой пары зубчатых колес суппорта для правозаходных фрез — 0,0036—для левозаход-ных фрез. [c.63]

Рис. 33. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка 5Е32

Станок 5Е32 имеет механизм осевого перемещения червячной фрезы (рис. 33). Для осевого перемещения шпинделя с фрезерной оправкой и червячной фрезой на суппорте станка установлен электродвигатель цепной передачей через звездочки вращение передается на червячную передачу. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...