Деформации при вращательном движении

Деформации при вращательном движении [c.164]

ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ВРАЩАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ 165 [c.165]

Деформации кручения возникают, если к прямому брусу в плоскостях, перпендикулярных к оси, приложить пары сил. Моменты этих пар будем называть вращающими (при вращательном движении бруса) или скручивающими (при кручении неподвижного бруса). Соответственно эти моменты будем обозначать Мвр и т. [c.236]

Уравнение (7.7) обычно называют основным уравнением динамики материальной точки. При этом имеют в виду, что, принимая тело за материальную точку, тем самым исключают из рассмотрения его вращательное движение. Однако из определения материальной точки следует, что бессмысленно говорить и о ее деформациях. [c.34]

На этом основании заключаем, что при кручении также возникает деформация сдвига, но не за счет поступательного, а в результате вращательного движения одного поперечного сечения относительно другого. Следовательно, при кручении в поперечных сечениях возникают только касательные внутренние силы, образующие крутящий момент. [c.223]

Гибким называется подшипник с тонкостенными кольцами, допускающий радиальную деформацию колец, соизмеримую с их толщиной, и обеспечивающий передачу вращательного движения при деформированных кольцах. [c.189]

В действительности, рассматривая перемещение элементарного объема жидкости, можно установить, что при этом в общем случае наряду с поступательным движением имеют место вращение вокруг некоторой мгновенной оси и одновременно деформация (изменение формы) рассматриваемого объема. Вращательные движения в гидродинамике связывают с понятием о вихре. Такие движения всегда наблюдаются при течении реальных жидкостей. [c.62]

Описываемое устройство работает следующим образом. Вращая вал 1, через подшипник 2 передают колебательное движение корпусу 7 промежуточного уплотняющего звена, вращение которого под воздействием сил трения предотвращается сухарями 6. При этом сопряжение по плоскости пазов этого конуса с плоскими поверхностями сухарей дает свободу колебательному движению конуса в плоскости чертежа, а шарнирное сопряжение сухарей с корпусом обеспечивает его колебательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. Далее колебательное движение благодаря шарнирному соединению промежуточного звена с пальцем ведомого вала 9 преобразуется во вращательное движение, сообщаемое ведомому валу. Благодаря наличию сухарей 6 сильфон подвержен только деформации чистого изгиба, что обеспечивает наилучшие условия его работы. [c.67]

А. И. Зимин, по воспоминаниям Ю. А. Бочарова, не был удовлетворен существующей теорией обработки металлов давлением, он продолжал работать над своей теорией — Механикой пластически деформируемых тел и с 1951 г. регулярно печатал статьи на эту тему в сборниках МВТУ. Ведя исследования по данной проблеме с цепью разработки материалов для расширения и углубления учебного курса Теория пластических деформаций II продолжая другие исследования в этой области, А. И. Зимин заложил основы вихревой теории пластически деформируемых тел, доказав, что частицы металла при пластическом течении обязаны совершать вращательные движения. Для общего случая пластического деформирования, — писал А. И. Зимин, — его интенсивность должна определяться совокупностью линейной и угловой интенсивностей. Имеются пластические деформации с преобладанием линейной интенсивности, по имеются также деформации, при которых угловая интенсивность является преобладающей . [c.77]

Посадки Н/е, E/h — легкоходовые . Обладают значительным гарантированным зазором, вдвое большим, чем у ходовых посадок. Применяются для свободного вращательного движения при повышенных режимах работы со скоростями более 150 рад/с, а также для компенсации погрешностей монтажа и деформаций, возникающих во время работы. [c.17]

Известно, что при критических условиях деформации вследствие ротационной неустойчивости происходит переход к турбулентному" течению металла [184]. Для потоков жидкости и газа ротационная неустойчивость проявляется при критических градиентах скоростей поперек линий тока. В работе [185] предложена модель турбулентного течения кристаллов, деформирующихся с участием собственных вращений частиц. Вращательное движение частиц предположительно вызывается силами вязкого трения, подобно тому как это происходит в жидкости. Образующаяся вихревая структура течения, представленная в виде системы вихрей одного масштаба, рассматривается как диссипативная структура. Теоретически показано, что турбулентное течение кристаллов возникает при скоростях пластического сдвига выше критических при переходе от ламинарного течения кристалла к турбулентному происходит существенное снижение величины диссипируемой энергии турбулентность способствует локализации пластической деформации [185]. [c.106]

Таким образом, движение частицы жидкости слагается из поступательного движения центра тяжести частицы со скоростью U(, , из некоторого другого вида движения, обусловленного деформацией формы самой частицы с потенциалом скорости F H3 вращательного движения с угловыми скоростями (компонентами вихря) oj ., щ и о г-При зтом [c.22]

Сущность второго способа утонения стенок заключается в создании особого взаимного движения (пуансона 1) и охватывающей его матрицы 2 (рис. 162). Ось пуансона образует некоторый угол а с осью вращения матрицы. Вращательное движение придается либо пуансону, либо матрице. Кроме того, пуансон совершает поступательное движение в направлении своей оси. Очаги деформации здесь сконцентрированы в зонах точек Л и В. Взаимное движение рабочей пары Обеспечивает перемещение их по винтовой линии, причем шаг линий зависит от подачи. С ростом подачи очаги деформации увеличиваются в тангенциальном направлении и Наступает такой момент, когда они соединяются, образуя единый кольцевой очаг, как при вытяжке в штампе. Таким образом, так как матрица наклонена под углом а к оси пуансона, то она будет совершать качательное движение вдоль оси, а пуансон с заготовкой при этом будет постепенно передвигаться вперед (проходить в отверстие матрицы), в результате чего и происходит утонение заготовки. [c.292]

В данной серии опытов ис- 2Ц следованию подвергались образцы в виде кольцевых секторов, вырезанных из втулок, О протянутых по разным схемам или обработанных различными видами резания. Поскольку в таких образцах (1/12 часть кольца) остаточные напряжения I рода отсутствуют, а различие в шероховатости поверхности образцов при указанной разности в твердости элементов пары существенно не сказывается на величине износа, имеющееся различие в износостойкости образцов следует отнести за счет различия в упрочнении при разных схемах протягивания или обработки резанием. Влияние упрочнения на износостойкость иллюстрируется рис. 99, где представлены графики износа при вращательном относительном движении образцов из стали У8, втулки из которой обработаны протягиванием с а = 0,4 мм до различных суммарных натягов. Из рисунка видно, что по мере увеличения пластической деформации наблюдается тенденция к уменьшению величины износа. [c.149]

Принципиально новым зубчатым механизмом, передающим вращательное движение при помощи бегущей волновой деформации одного из зубчатых колес, является волновая передача. [c.137]

Деформация при штамповке на прессе происходит в конце хода ползуна вниз в основном за счет энергии вращательного движения, накопленного маховиком при движении всей системы вниз. [c.268]

Теория распределения напряжений во вращающемся цилиндре или диске за пределом текучести представляет близкую аналогию с изложенной в предыдущих главах теорией поля напряжений в толстостенной трубе или плоском кольце. Относящиеся сюда проблемы имеют большое практическое значение. Это подтверждается тем фактом, что инженеры уже давно признали необходимым подбирать как можно более пластичные материалы для таких элементов машин, как быстро вращающиеся диски, тяжелые валы паровых турбин или массивные цилиндрические роторы крупных турбогенераторов, подвергающиеся в основном действию напряжений, обусловленных центробежными силами. При сверхскоростных испытаниях цилиндров или дисков с такой высокой нагрузкой в некоторых частях дисков может быть достигнут или превзойден предел текучести материала. Как указывает А. Сто-дола ), для улучшения распределения напряжений во вращающихся дисках с центральным отверстием делались попытки сообщать им при их изготовлении вращательное движение с такими скоростями, чтобы внутренняя часть диска подвергалась пластической деформации. Этот вопрос рассматривался также Г. Генки, Ф. Ласло и другими ). Исследование некоторых простейших случаев пластической деформации во вращающихся цилиндрах или дисках может поэтому представить практический интерес. [c.542]

В действительности давление по длине колодки распределяется неравномерно, пропорционально радиальной деформации накладки. Движение колодки можно представить как поступательное при повороте тормозного рычага на бесконечно малый угол и вращательное вследствие поворота колодки вокруг своей оси под воздействием окружного усилия на шкиве. При поступательном движении колодки (рис. 91, а) точка А перемещается в точку Б и радиальная деформация [c.169]

Вращательное движение в волновой зубчатой передаче осуществляется от ведущего звена к ведомому благодаря бегущей волновой деформации гибкого зубчатого колеса. Ведущим звеном в волновой зубчатой передаче принципиально может быть водило или любое зубчатое колесо. Обычно ведущим звеном служит водило. При вращении водила деформация гибкого зубчатого колеса перемещается по окружности, охватывающей водило, в виде бегущей волны. Поэтому передача называется волновой, а водило — волновым генератором. Так как в волновой передаче с генератором с двумя роликами (рис. 12.28, а) образуются две волны, то такая передача называется двухволновой. Вместо передачи с двухроликовым генератором иногда применяют двухволновую передачу с эллиптическим генератором (рис. 12.28,6). Кроме двухволновых передач применяют также трехволновые передачи с генератором с тремя роликами. [c.208]

Для подшипников, работающих в режиме качательного движения, могут быть допущены ббльшие нагрузки, чем статическая грузоподъемность подщипни-ка. В этом случае остаточные деформации колец и тел качения могут превосходить допустимые для подшипника, эксплуатирующегося при вращательном движении. [c.54]

Всякая нагрузка, вызывающая за.метные ускорения частиц детали в процессе деформации или движение всей детали с ускорением, называется динамической. К динамическим нагрузкам относятся силы инерции, возникающие при неравномерном по-ступ ательном движении или при вращательном движении детали с постоянной и переменной угловой скоростью, периодически меняющиеся во времени нагрузки и нагрузки, прикладываемые в течение весьма короткого промежутка вре.мени (ударные). [c.448]

Но, как было показано в 29, представление об абсолютно твердом теле включает в себя предположение о то.м, что энергией упругой деформации этого тела можно пренебречь. Поэтому, рассматривая стержень, соединяющий шары в гантели, как абсолютно твердый, можно 1 римеия1ь закон сохранения энергии только к энергии поступательного и вращательного движения гантелей (не учитывая энергии колебаний шаров гантели). По аналогии с удгфом шаров, удар гаителей, при котором сохраняется кинетическая энергия движения гантелей, рассматриваемых как твердое [c.425]

Решение. Шар совершает крутильные колебания. Крутильными называют колебания, при которых отдельные элементы системы в процессе колебаний испытывают деформации кручения. При крутильных колебаниях тело периодически поворачивается то в одну, то в другую сторону вокруг осп, проходящей через его центр тяжести. Сила тяжести, действующая на шар, уравновешивается силой натяжения проволоки, и поэтому на шар со стороны деформированной проволоки действует только возвращающий момент, направленный противоположно углу закручивания (р ироволоки. Паипшем уравнение вращательного движения шара [c.174]

Деформация и вращение частиц. Если движение твердого тела в общем случае складывается из поступательного и вращательного движений, то жидкая частица при своем перемещении не только двигается поступательно и враща-тельно, но и деформируется. , [c.64]

Обобщенная модель устройства для передачи вращательного движения, использующего центробежные силы вращающихся масс, представлена на рис. 1. Здесь удаление массы 3 (т) от оси вращения вызывает (может вызвать) уменьшение угла а)) между ведущей 1 и ведомой 2 частями. В простейшем случае деформация муфты однозначно связана с р. Чцсто приходится считать, что угол закручивания муфты ф состоит из двух частей одной, зависящей от р, и другой — не зависящей. Сформулированы общие условия передачи вращения при помощи таких устройств, рассмотрены различные варианты и вызываемая ими специфичность. [c.69]

МОМЕНТ инерции (относительно оси — мера инертности тела во вращательном движении вокруг этой оси системы механической относительно оси равен сумме произведений масс всех малых частей тела на квадраты их расстояний до оси центробежный характеризует динамическую неуравновешенность масс при вращении тела экваториальный есть момент инерции однородного тела вращения относительно оси, перпендикулярной к оси симметрии и проходящей через центр масс тела) крутящий является силовым фактором, вызывающим деформацию кручения магнитный [атома орбитальный равен геометрической сумме орбитальных магнитных моментов всех электронов атома нлоского контура с током перпендикулярен ему и равен произведению силы электрического тока и площади котура соленоида равен векторной сумме магнитных моментов всех его витков [c.251]

После установки торцовой головки на затягиваемой гайке (болте) и включения электродвигателя боек 5 и наковальня /, будучи сцеплены кулачками, вращаются как единое целое и передают на шпиндель вращающий момент от вала редуктора или Двигателя. Как только моменты сопротивления в резьбовой паре превысят некоторую величину, определяемую в основном силой предварительного сжатия пружины и углом наклона спиральных канавок 9 и кулачковых поверхностей, боек отстанет во вращательном движении от приводного вала и в результате взаимодействия шариков, канавок и кулачковых поверхностей переместится в осевом направлении от наковальни, сжимая пружину. Это перемещение продолжится до тех пор, пока не расцепятся кулачки. Далее под действием пружины вращающийся боек переместится по направлению к наковальне до сцепления кулачков. При этом кинетическая энергия вращающегося бойка, в которую преобразовались работа двигателя и накопленная работа деформации пружины, посредством вращательного удара передается наковальне и через торцовую головку — в затягиваемое соединение, где она преобразуется в работу затяжки. Боек и наковальня находятся в контакте до полного затормажи- [c.423]

Первый канал двухкоординатного прибора преобразует входной сигнал, пропорциональный термической деформации, в механическое возвратно-вращательное движение барабана с программой. Второй канал, отслеживающий программу термической деформации, выдает сигнал, пропорциональный изменению попереч-нбн термической деформации. Сигнал, пропорциональный изменению механической поперечной деформаций закрепленного образца (разность сигнала суммарной деформации, выдаваемого тензодатчиками 6 деформометра 5, и выходного сигнала от прибора 5) поступает на вход Х(е) двухкоордииатного прибора 4 >"(о) подается сигнал от динамометра. В результате осуществляется непрерывная запись диаграмм упругопластического деформирования при меняющейся температуре. [c.143]

Анализ этих работ показывает, что в одних случаях предварительное деформирование образца значительно меняет скорость переноса низкомолекулярных веществ, в других случаях ориентация не влияет на проницаемость и диффузию. Влияние направления ориентации макромолекул пленок ацетилцеллюлозы на скорость проникания растворителя было исследовано методом оптической границы [2]. Пленки в набухшем состоянии растягивали на 150%, высушивали, затем подвергали испытапию. В направлении, перпендикулярном ориентации, скорость диффузии значительно выше, чем в направлении ориентации. Отношение скоростей увеличивается с возрастанием степени ориентации. Для дихлорметана при 20 °С отношение коэффициентов диффузии в этих двух направлениях составляло 500. Наблюдаемый эффект объясняется тем, что колебания сегментов макромолекул в направлении, нормальном их преимущественной ориентации, имеют большую свободу и амплитуду, чем по оси ориентации. С увеличением степени набухания скорость диффузии в обоих направлениях возрастает. При набухании полимера может происходить дезориентация образца в результате вращательного движения макромолекул и их эластической деформации (скручивания), приводящих к уменьшению размеров образца в направлении ориентации и увеличению — в перпендикулярном направлении. [c.69]

При других углах армирования произойдет разрушение (вдоль связующего) или потеря устойчивости (из-за больших деформаций) до исчерпания несущей способности равнонапряженных нитей. Технологически этот угол армирования легко осуществить, придавая поступательное и вращательное движения цилиндрической матрице, так чтобы выполнялось соотношение [c.28]

В общем случае при больших деформациях способ выделения жесткого поворота малой окрестности частицы существенно влияет па вид определяющих соотношений скоростного тина, т. е. использующих скорости изменения напряжений и деформаций. При ЭТ0.Л1 имеет место неединственность представления движения малой окрестности частицы в виде траисляцнонного и вращательного движения как жесткого целого и собственной деформации данной окрестности. Различия в выборе жесткого поворота и систем координат наблюдателя порождают различные определения коротационных производных от тензоров напряжений и деформаций тина Яуманна, Олдройда, Трусделла, Зарембы и др. [c.21]

Аналогичное явление просадки будет наблюдаться и в схеме с гидродвигателем вращательного движения (гидромотором). Допустим, что золотник герметично перекрывает оба канала заполненного жидкостью гидромотора, связанные с входным и вйход-ным трубопроводами. Если бы жидкость была несжимаемой, то вал гидромотора был бы жестко закреплен (деформацией детали гидромотора и пегерметичностью пренебрегаем). Однако поскольку жидкость сжимаема, то вал гидромотора можно будет довернуть на какой-то угол, при этом гидромотор будет действовать как [c.491]

Испытания на трение и износ в условиях трения скольжения при вращательном относительном движении образцов из сталей 20 и 45, проведенные на контртелах с шероховатостью обработки в, показали, что в этом случае характер расположения кривых износа образцов по мере увеличения деформации (в исследуемом диапазоне) несколько отличен, чем при испытании образцов из стали У8. Вначале, по мере увеличения деформации, износ также уменьшается, но затем при определенном значении деформации он начинает заметно увеличиваться. Так, при протягивании втулки из стали 20 с а = 0,1 жж (рис. 100, кривая 1) при увеличении суммарного нагяга от 0,50 до 2,1 мм наблюдается уменьшение износа образцов из нее. Дальнейшее увеличение деформации привело к увеличению износа образцов. Такой же характер зависимости при тех же условиях обработки и испытания на износ получен для стали 45 (рис. 100, кривая 2). Аналогичная картина наблюдается и при натягах, [c.150]

При бесконечно большой скорости вращательного движения частицы вихревого слоя претерпевают бесконечно боль-П1ую деформацию, так как коэффициент скошения перпендикуляра к плоскости, прикасающейся к поверхности ра. дела, бесконечно велик. [c.386]

Итак, движение жидкой частицы может быть в общем случае разложено на поступательное движение, вращательное движение и движение от деформации. Этими тремя видами исчерпываются псе возможные случаи движения жидкой частицы. Конечно, такое разложение движения на простейшие не является единственным,—возможны и другие разложения. Но, как показал Гельмгольц, такое разложение наиболее правильно с динамической точки зрения оно разделяет при кинематическом описа-яии явления те движения, которые происходят от сил разной природы. Мы увидим далее, в динамике жидкости, что силы, имеющие потенциал (сила тяжести, сила гидродинамического давления и др.), не могут вызвать в несн имаемой жидкости вращения частиц. [c.155]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...