Механические свойства и испытания материалов

Механические свойства и испытания материалов [c.195]

Р радиус кривизны Механические свойства и испытание материалов [c.397]

И. ГОСТ 2415-44. Механические свойства и испытания материалов. [c.455]

ГОСТ 3030-45, Механические свойства и испытание материалов. Буквенные обозначения. [c.455]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. И ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ [c.9]

Приведенный обзор работ по методам испытаний при низких и весьма низких температурах показывает, что в настоящее время имеется ряд разработанных методов, позволяющих решать многие инженерные задачи в области определения механических свойств и поведения материалов в таких условиях. [c.22]

В настоящей главе изложены синергетическая методология анализа механического поведения материалов, учитывающая универсальность и масштабную инвариантность параметров, контролирующих неравновесные фазовые переходы. Междисциплинарный подход к решению проблемы установления фундаментальных свойств материала, позволил установить взаимосвязь между различными механическими свойствами и предложить алгоритм расчета механических свойств по данным модельных испытаний. Лауреат Нобелевской премии И. Пригожим предвидел это, написав Итак, оказывается, что столь важные и широко распространенные механические явления, как пластичность и текучесть, невозможно исследовать на чисто механической основе Вместо этого их следует рассматривать как часть общей проблематики нелинейных динамических систем, работающих вдали от равновесия. Нам представляется, что уже само осознание этого обстоятельства есть существенное продвижение в области науки о материалах . [c.230]

Механические свойства многих гигроскопических материалов, например бумаги, сильно зависят от влажности. Поэтому при механических испытаниях электроизоляционных материалов важно, чтобы испытуемые образцы находились в определенных условиях температуры и влажности. [c.149]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Материалы классифицируют по уровню физико-механических свойств и огнестойкости, что позволяет применять их для производства формованных оснований, кожухов вентиляторов, корпусов и других изделий, которые непосредственно не соприкасаются с токонесущими частями. Существует классификация по огнестойкости, которая включает материалы с показателями распространения пламени менее 10 (по методу испытания панели), а также классификация по электросопротивлению, позволяющая выбрать материал, непосредственно соприкасающийся с токонесущими деталями. [c.403]

Ввиду гигроскопичности текстильных материалов и влияния влажности на их физико-механические свойства перед испытанием они выдерживаются не менее 24 ч при относительной влажности воздуха 65 5% и температуре 20 5° С все испытания производят при этих же атмосферных условиях. [c.343]

При расчетах циклической и длительной циклической прочности на стадии проектирования и пуска атомных реакторов в соответствии с данными 3 используются характеристики механических свойств применяемых конструкционных материалов, гарантируемые соответствующими техническими ус.ловиями и стандартами. Этими характеристиками являются модули упругости E , пределы прочности од и текучести Оа,2, относительное сужение ф или фй, определяемые при кратковременных статических испытаниях, а также пределы длительной прочности а х и длительная пластичность ф (или 8 ), определяемые из опытов на длительную прочность и ползучесть. Дополнительными характеристиками материалов являются показатели степени кривой [c.43]

Представим себе, что из различных участков одного и того же материала вырезаны произвольно ориентированные образцы. Если такие образцы при испытании будут характеризоваться различными деформационно-прочностными свойствами, то материал обладает анизотропией механических свойств. И наоборот, если все образцы при испытании характеризуются одними и теми же свойствами, то такой материал называют изотропным. Другими словами, под изотропностью понимают неизменность механических свойств материала по отношению к параллельному переносу системы координат, ее вращению или зеркальному отображению. Если из блочного материала вырезать образцы только лишь в одном направлении и провести их испытания на растяжение и сжатие, то из различия полученных экспериментальных значений нельзя сделать вывод о том, обладает материал анизотропией механических свойств или он изотропен. Как следует из определения изотропности механических свойств, материал изотропен только при соблюдении указанных выше условий. Все материалы, которые не удовлетворяют условиям изотропности, анизотропны. [c.179]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

Механические свойства и классификация методов механических испытаний материалов [c.28]

Однако особый интерес представляют механические свойства объемных наноструктурных материалов. Как свидетельствуют теоретические оценки, с точки зрения механического поведения формирование наноструктур в различных металлах и сплавах может привести к высокопрочному состоянию в соответствии с соотношением Холла-Петча, а также к появлению низкотемпературной и/или высокоскоростной сверхпластичности [4]. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпластичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. Все это вызвало большой интерес среди исследователей прочности и пластичности материалов к получению больших объемных образцов с наноструктурой, для последующих механических испытаний. [c.25]

Настоящий обзор подтверждает, что композиционные материалы, состоящие из жаропрочного сплава и тугоплавкой проволоки, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и сопротивлением удару, что обусловливает значительные потенциальные возмон иости их использования для усовершенствованных лопаток газовых турбин. Полученные данные также указывают на потенциальную возможность увеличения рабочих температур материалов лопаток турбин до 1200° С и выше. Однако до сих пор получено небольшое число данных по окислению, эрозии и сопротивлению термической и механической усталости композиционных материалов. Необходимы дополнительные испытания для определения служебных характеристик композиций жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока при всех условиях воздействия среды и нагружения. Легко воспроизводимые хорошие механические свойства и высокие потенциальные возможности увеличения долговечности работы турбин обосновывают необходимость дальнейших работ по всесторонней оценке свойств этих материалов. Может быть сделан ряд выводов, [c.273]

Явления повреждения и разрушения обнаруживают четкую вероятностную природу, начиная с атомно-молекулярного уровня и кончая уровнем машины, конструкции или сооружения, поэтому результаты испытаний на долговечность имеют значительный статистический разброс. Так, циклическая долговечность при испытаниях на усталость может изменяться при одной и той же амплитуде напряжений на порядок и даже более. К числу факторов, влияющих на разброс механических свойств, относятся различные дефекты (например, трещины, включения и пустоты), а также несовершенство или неустойчивость технологического процесса и контроля качества. Механические свойства конструкционных металлических материалов неодинаковы для различных плавок, и тем более для продукции различных заводов и поставщиков, поэтому при прогнозировании ресурса на стадии проектирования необходимо учитывать и эту составляющую разброса механических свойств. [c.76]

Таким образом, выполненные исследования показали, что использование методов высокотемпературной металлографии для изучения механизма деформации и разрушения слоистых металлических композиций позволяет установить связь между особенностями строения и уровнем механических свойств рассматриваемого класса материалов при испытании их на растяжение в широком интервале температур. [c.142]

Сложность установления связи между механическими свойствами и поведением металла в условиях эксплуатации неоднократно приводила к практически полному отказу от установления подобных связей, особенно для высокопрочных материалов, и к попыткам чисто эмпирического получения отдельных частных результатов с помощью натурных испытаний деталей. [c.319]

Натурные испытания приближают условия испытания к условиям практического применения металла и дают для каждых конкретных условий наиболее верное рещение. Однако очевидно, что если бы материалы испытывали только путем натурных испытаний деталей, то, несмотря на накопление ценных фактических данных, не были бы вскрыты основные взаимосвязи и закономерности между механическими свойствами и конструкционной прочностью. Между тем, задача испытания материалов как раз и состоит в выводе на основании немногих, надежно и однозначно определяемых основных свойств поведения материала при сложных условиях нагружения в эксплуатации. [c.319]

Основным материалом сварных соединений, как правило, является металл. Металл, применяемый монтажными организациями, должен быть высококачественным и соответствовать сертификату, которым завод-поставщик снабжает каждую отправляемую партию металла. В сертификате указываются марка и химический состав, номер плавки, вес и номер партии, результаты всех испытаний, выполненных в соответствии с действующим стандартом, номер стандарта на отправляемый металл, профиль и размер материала. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство его необходимо подвергнуть наружному осмотру, определить механические свойства и химический состав, испытать на свариваемость. Только после этого можно решить, для каких изделий пригоден данный металл. Проведение такого контроля позволит избежать получения некачественных изделий, сэкономить трудозатраты на монтажных и сварочных работах, а иногда даже сэкономить металл, так как без проверки не исключена возможность использования его не по назначению. Наличие сертификата и соответствие его поступившему металлу проверяют работники производственно-технического отдела монтажного управления. Про- [c.257]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Не допускаются к применению материалы, которые в рабочей среде подвержены коррозионному растрескиванию, межкристаллитной, щелевой и структурной коррозии. Изменение линейных величин образца при испытаниях не должно выводить их за пределы поля допусков, предусмотренного в конструкторской документации, относительное изменение механических свойств при испытаниях в течение 1000 ч не должно выходить за пределы 10%, растрескивание образцов при испытаниях не допускается. В соответствии с выбранной группой материала выбирают конкретный материал контртела в зависимости от предельных допустимых параметров пары трения. [c.16]

В книге также существенно обновлены разделы о методах исследования и испытания материалов и введены новые методики об определении температур превращений и фазового состава сплавов, химических свойств и др. Глава о механических свойствах, написанная Г. И. Погодиным-Алексеевым для третьего издания Металловедение в 1967 г., переработана и дополнена в соответствии с современными представлениями о методах оценки прочности материалов и природе их разрушения. В этой же главе рассмотрены новые методы определения механических свойств в сложнонапряженном состоянии, вязкости разрушения, свойств при криогенных температурах, особенностей испытаний полимерных материалов и т. д. [c.6]

Испытания гладких образцов из этих материалов стали применять раньше других способов определения механических свойств, и они являются до настоящего времени наиболее распространенным (кроме измерений твердости, рассматриваемых в гл. VII) способом определения механических свойств. Приводимые в литературе сведения о механических свойствах материалов указываются в большинстве случаев для условий определения на растяжение гладких образцов. [c.137]

Для проверки механических свойств и для металлографических в коррозийных испытаний каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода должен сваривать пробные стыки — не менее 2% от числа выполненных им однотипных стыков. Контрольные стыки должны свариваться в таких же условиях, в каких производится сварка трубопроводов (те же сварочные материалы и методы сварки, то же пространственное положение стыка и т. д.). Пробные стыки подвергаются такой же термической обработке, как и стыки трубопровода. [c.427]

Физико-механические свойства и относительная стоимость древесных пластиков по сравнению с другими подшипниковыми материалами (испытание на торец) [c.70]

Вопросы формирования механических свойств поликристолличе-ских материалов при различных технологических обработках, аави-симость механичесг<их свойств от условий испытания, термическая стабильность упрочняющих факторов наиболее полно могут быть описаны в терминах релаксационного подхода, объединяющего на основе волновой многоуровневой интерпретации процессы пластического деформирования и разрушения. [c.83]

Учебное пособие написано в рамках чтения лекций в МГТУ им. Н.Э. Баумана по курсу Конструкционная прочность машиностроительных материалов на факультете Машиностроительные технологии (кафедра Материаловедение ) и предназначено для студентов, обучающихся на материаловедов и машиностроителей. Среди механических свойств конструкционных металлических материалов усталостные характеристики занимают очень важное место. Известно, что долговечность и надежность машин во многом определяется их сопротивлением усталости, так как в подавляющем большинстве случаев для деталей машин основным видом нагружения являются динамические, повторные и знакопеременные на1 рузки, а основной вид разрушения - усталостный. В последние годы на стыке материаловедения, физики и механики разрушения сделаны большие успехи в области изучения физической природы и микромеханизмов зарождения усталостных трещин, а также закономерностей их распространения. Сложность оценки циклической прочности конструкционных материалов связана с тем, что на усталостное разрушение оказывают влияние различные факторы (структура, состояние поверхностного слоя, температура и среда испытания, частота нагружения, концентрация напряжений, асимметрия цикла, масштабный фактор и ряд других). Все это сильно затрудняет создание общей теории усталостного разрушения металлических материалов. Однако в общем случае процесс устаттости связан с постепенным накоплением и взаимодействием дефектов кри-сталтгической решетки (вакансий, междоузельных атомов, дислокаций и дискли-наций, двойников, 1 раниц блоков и зерен и т.п.) и, как следствие этого, с развитием усталостных повреждений в виде образования и распространения микро - и макроскопических трещин. Поэтому явлению усталостного разрушения присуща периодичность и стадийность процесса, характеризующаяся вполне определенными структурными и фазовыми изменениями. Такой анализ накопления струк-туршз1х повреждений позволяет отвлечься от перечисленных выше факторов. В учебном пособии кратко на современном уровне рассмотрены основные аспекты и характеристики усталостного разрушения металлических материалов. [c.4]

А. П. Гусенков, Н. А. Махутов. Методы определения механических свойств при циклическом упругоцластическом деформировании.— Труды VI конф. по сварке и испытанию материалов. Тимишоара (Румыния), Изд-во АН СРР, 1969. [c.60]

Уоллас и Коллетти [12] исследовали изменение механических свойств (включая испытания на растяжение, раздир и твердость) различных типов хлорбутилового и бутилового каучука после годичной экспозиции в условиях погружения на глубине 1280 м у Багамских островов. Существенного изменения свойств материалов и следов воздействия биологических факторов, как правило, не наблюдалось. Свойства неопре-новых кольцевых прокладок после такой же экспозиции были признаны удовлетворительными. Механические свойства нескольких силиконовых эластомеров существенно не изменились, но два силиконовых материала разрушились. [c.466]

При испытании соблюдался принцип постоянного контртела, имеющего одинаковый химический состав, механические свойства и микроструктуру. Таким материалом для образцов цилиндровых втулок в нашем случае был хромоникелемолибденомедистый чугун (табл. 29). [c.162]

На стадии конструирования в качестве исходных данных для решения вопросов прочности и ресурса используются мощности, температуры и давления теплоносителя, основные эксплуатационные режимы, общий временной и цикловой ресурс, характер и параметры рассчитываемых аварийных ситуаций, основные требования по радиационной безопасности, условия и характеристики сейсмичности. Сами расчеты прочности включают расчеты нагруженности (усилий, номинальных и местных напряжений) испытания (стандартные и нестандартные) лабораторных образцов для получения расчетных характеристик механических свойств применяемых конструкционньк материалов [c.7]

Эрозионная стойкость материалов весьма сильно зависит от механических свойств и прежде всего от поверхностной твердости. На рис. 13-2 [Л. 38] представлена зависимость потери веса образцом AG за 3 ч испытаний на маг-нитнострикционном аппарате от твердости Яд. Из графика видно, что чугуны сопротивляются эрозии хуже, чем стали. Это объясняется более легким выкрашиванием в чугуне микроскопических включений графита. Аустенитные стали более устойчивы к эрозии, по сравнению с обычными углеродистыми сталями той же твердости. В опытах также подмечено было, что с увеличением чистоты обработки эрозионная стойкость металла увеличивается. [c.358]

Для изучения физико-механических свойств полученных керамических материалов была разработана комплексная методика, включающая в себя микроструктурные исследования и экспериментальное определение характеристик плотности, твердости и трещиностойкости по параметрам индентирования, модуля упругости, предела прочности при испытаниях на изгиб, методику исследования свойств с построением гистограмм микротвердости. Последние строятся для группы исследуемых материалов и предполагают анализ корреляционных связей между изменениями микроструктуры материала и физико-механическими свойствами. [c.296]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

При работе с большим объемом информации возникают проблемы с быстрым поиском требуемых данных. Именно для этого и служат запросы-выборки. Они создают временные таблицы, содержащие только запрошенные пользователем данные. Совокупностью действий всех этих запросов и достигается управление данными. Например, поиск зависимостей механических свойств для заданных материалов и условий испытаний, выборка отдельных значений механических свойств для заданных материалов и условий испытаний, выделение перечня материалов и соответствующей технологии их обработки, обеспечивающих требуе.мые значения механических свойств в заданных условиях эксплуатации, а также запрос паспортных характеристик материалов для заданных условий испытаний и перечня материалов и соответствующей технологии их обработки, устанавливающих требуемое соотношение между отдельными значениями этих паспортных характеристик в заданных условиях, поиск библиографических данных, обеспечивающих просмотр имеющихся в банке данных документов в соответствии с любыми заданными условиями, будь то поиск по фамилиям авторов, по ключевым словам в названии и т.д. Таким образом, запрось мотут иметь весьма сложное логическое построение. [c.45]

Следует подчеркнуть, что расчетные модели локального разрушения, основанные на положениях линейной механики разрушения, имеют большие ограничения, часто не оговариваемые в моделях, не обоснованы границы их применения в отношении размеров трещины и тела. Это очень осложняет экспериментальные методы определения критерия / i и приводит к необходимости испытания крупногабаритных образцов при оценке трещиностойкости конструкционных материалов. А. Е. Андрейкивьш [5, 6] разработана расчетная модель локального разрушения упругопластических тел и выведено критериальное уравнение. Это позволило установить связь Kw с механическими свойствами и параметрами структуры материала [c.20]

Нанесение показателей свойств материалов. Для улучшения механических свойств и увеличения срока службы детали подвергают и другим видам обработки. На чертежах приводят показатели свойств материалов, полученных в результате обработки НС, НЕ). В производственных условиях для определения твердости применяют способ Бринелля—НВ, способ Роквелла — Н. Справа ставят букву С, если испытание производится алмазом (НС), В, если испытание производится стальным шариком (НВ). [c.148]

Лабораторные испытания проводятся на машинах трения в условиях, близких эксплуатационным по температурам, даВ лениям, скорости скольжения, смазыванию (или без смазки), на образцах материалов с физико-механическими свойствами и рельефом поверхности трения такими же, как в реальных подшипниковых узлах. В результате лабораторных испытаний оп-ределяется коэффициент трения и скорость изнашивания материалов пары трения, их склонность к заеданию и схватыванию с целью выбора оптимальной пары трения, обладающей лучшими антифрикционными свойствами из ряда предложенных материалов. Методики проведения лабораторных испытаний разрабатываются применительно к каждой машине трения, имеющей конструктивные особенности и свою схему испытания образцов. Общими полол енпями для этих методик являются такие как тщательная очистка и обезжиривание образцов перед испытаниями и определение коэффициента трения и скорости изнашивания, которое производится при установившемся режиме, исключая приработку, не менее трех раз через равные промежутки времени. [c.18]

Исходя из практических потребностей промышленности, государственными стандартами (ГОСТ) установлены для разных видов материалов определение их сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки СЧОО, СЧ12—28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно и характеризуют качество материала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка Ст.З указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена в ГОСТе 380—60. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, м ка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050 60 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20% углерода. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...