Силиконовые материалы —

Силикатные материалы 437—520 Силиконовые материалы — см. Крем-нийорганические материалы Силициды 409, 410, 432—435 [c.538]

Хотя характеристики, представленные на рис. 3.2, типичны для резиноподобных материалов, эти материалы обладают различными специфическими свойствами, определяемыми прежде всего различными уровнями значений модулей упругости и коэффициентов потерь для соответствующих областей температур. Типичные значения модуля упругости могут составлять от 10" Н/м в области стекловидных материалов до низших значений порядка 10 Н/м2 в области резиноподобных материалов. Протяженность переходной области может изменяться от 20 °С для незаполненных вязкоупругих материалов до 200 или даже 300 °С для стекловидных эмалей. Для большинства силиконовых материалов протяженность области резиноподобных материалов может изменяться от 50 до 300 °С. Коэффициент потерь в области стекловидных материалов обычно ниже 10 или 10 , тогда как в переходной области он может достигать значений 1 или 2. Типичные значения коэффициента потерь для области резиноподобных материалов обычно лежат в диапазоне от 0,1 до [c.108]

Выше было показано, что настроенный демпфер из эластомера с коэффициентом потерь, равным 0,2, который типичен для большинства силиконовых материалов с высокими демпфирующими свойствами в области температур, соответствующей резиноподобным материалам, может быть весьма эффективным для тонкостенных подкрепленных конструкций. В этом случае настроенный демпфер устанавливается в центре каждой панели, причем масса демпфера составляет примерно 3 % массы об- [c.229]

Однако оба предела не могут быть отнесены к одному и тому же материалу. Материалы, способные работать при очень низких температурах, не подходят для высокотемпературных условий, и наоборот. Существует одно исключение — использование силиконовых материалов в среде сухого воздуха. Некоторые силиконовые материалы будут сохранять работоспособность в диапазоне температур от —90 до +260° С. В динамических уплотнениях и силиконовые материалы, подвергаясь воздействию различных синтетических гидравлических и смазочных жидкостей, могут применяться или в диапазоне рабочих температур от —55 до + 150° С или от —30 до +230° С. [c.258]

В вакууме наибольшей жаростойкостью при температуре свыше 2500° С обладают силиконовые материалы. [c.393]

Силиконовые материалы со стекловолокнистым наполнителем выдерживают многочасовое воздействие температуры порядка 300—500° С. Из таких материалов изготовляют, например, покрытия радиолокационного оборудования ракет. [c.394]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИЛИКОНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.654]

Для того чтобы расширить области применения силиконов в лакокрасочной промышленности, были разработаны продукты, смешивающиеся на холоду с алкидами, а также продукты совместной конденсации алкидов с силиконами. Следует отметить, что в большинстве случаев фактически применяемые композиции силиконовых материалов в готовом виде в продажу не поступают. [c.654]

Промышленные силиконовые материалы [c.655]

Промышленные силиконовые материалы 657 [c.657]

Промышленные силиконовые материалы 659 [c.659]

Промышленные силиконовые материалы 667 [c.667]

Промышленные силиконовые материалы 669 [c.669]

Промышленные силиконовые материалы 671 [c.671]

Силиконовые материалы 654 Силиконовые покрытия 638—640 химстойкость 638 Силиконов-.ie полимеры 646—648 Силиконовые продукты 663—665, 668, 669, 673 Силиконовые промышленные материалы 654 [c.754]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

Наиболее распространены три вида смазочных материалов — жидкие минеральные масла, пластичные смазки (консистентные пасты) и твердосмазочные материалы. Для специальных условий работы в качестве смазочных материалов находят применение силиконовые жидкости на основе различных кремнийорганических соединений. [c.730]

Проведена работа по определению возможности использования силиконовых олигомеров в производстве органосиликатных материалов. Эти олигомеры совмещаются с основными полимерами органосиликатных материалов, не ухудшая антикоррозионных [c.17]

Для большинства облученных изоляторов необратимые изменения электрических свойств являются второстепенным фактором, и срок их службы зависит от стойкости к механическим повреждениям. Большинство пластиков, используемых в качестве изоляторов в радиационных полях, твердеют и становятся хрупкими. Это. приводит к отслаиванию и шелушению, особенно при изгибе. Такие неорганические изоляторы, как керамика, стекло и слюда, и такие комбинации из органических и неорганических материалов, как слюда и стекло, в сочетании с силиконовыми или фенольными лаками, можно успешно применять в условиях высоких температур и интенсивного облучения. Большинство пластиков можно использовать при средних интенсивностях облучения, если они не выходят за пределы теплостойкости. Однако тефлон имеет низкую радиационную стойкость 25%-ное повреждение достигается при 3,4 X X 10 эрг г, хотя имеются данные о том, что при погружении в масло он может удовлетворительно работать до доз 4,4-10 эрз/з [66]. [c.96]

В некоторых конструкциях желательна герметизация изолирующих вводов. В этих условиях решающим является газо-выделение из твердых органических материалов при облучении. На рис. 2.7 показана зависимость скорости газовыделения из силиконовой смолы от времени облучения такое газовыделение типично для облученных органических материалов, причем авторы работы [61 ] делают вывод, что радиационно-индуцированные изменения в изоляционных материалах отличаются ОТ обычных температурных изменений. [c.100]

В качестве пропиточных материалов рекомендуются эпоксидные смолы, не дающие усадки силиконовый каучук, силиконовый лак и силиконовое масло. [c.406]

Были получены примерно одинаковые данные о влиянии излучения на разъемы с прокладками как из неопренового, так из силиконового каучука. Сильное влияние мощности дозы у-облучения на указанные эластомеры привело к заметному увеличению напряжения зажигания и тушения короны. Отмечалось также, что если получить коронарное свечение без у-излучения, то оно гасится при облучении. Результаты воспроизводились при повторных испытаниях. После повторных облучений эффект уменьшался до исчезновения. Предполагалось, что это обусловлено продолжением вулканизации прокладок. После облучения этих двух типов прокладок были обнаружены заметные повреждения, которые выражались в изменениях остаточной деформации обоих материалов. Поэтому можно полагать, что эти материалы не применимы в условиях облучения. [c.418]

В работах [3—8] представлены результаты испытаний отрезков луженого медного провода № 16 длиной около 40 см с изоляцией из различных полимерных материалов толщиной около 0,4 мм. До и после экспозиции измерялось электрическое сопротивление изоляции и проводилось испытание на пробой при напряжении 1000 В в течение 10 с. Большинство образцов было экспонировано в 0,15 или 0,9 м над донными отложениями. Часть образцов испытывалась в ненапряженном состоянии (прямые отрезки), а другие в согнутом виде (напряженное состояние). В качестве изолирующих материалов были использованы полиэтилен, поливинилхлорид, силиконовый и бутадиенстирольный каучуки, а также неопрен. [c.466]

Проведенные многочисленные испытания каучуков показали, что эти материалы обладают обычно хорошей стойкостью к разрушающему воздействию морских точильщиков и микроорганизмов. Каучуки характеризуются средними потерями физических свойств при экспозиции в воде. Большинство каучуковых материалов либо вообще не разрушались за время испытаний, либо имели только слабые поверхностные повреждения. Основные исключения — силиконовый каучук и полиуретан. Силиконовый каучук был подвержен сильному общему поверхностному разрушению, вероятно, морскими животными, а также воздействию точильщиков. Полиуретаны на основе сложных эфиров не устойчивы в воде при продолжительной экспозиции, тогда как полиуретаны на основе простых эфиров стабильны. Для большинства каучуковых материалов наблюдалось существенное уменьшение относительного удлинения после продолжительной экспозиции в океане. [c.469]

Несколько типов полимерных материалов было исследовано в качестве электрической изоляции на медном проводнике. В результате продолжительной экспозиции в воде сопротивление изоляции значительно уменьшилось, но испытание на пробой высоким напряжением не выдержало только покрытие из силиконового каучука. [c.469]

Силиконовые жидкости обладают исключительно высокими вязкостно-температурными свойствами, высокой стойкостью к термическому воздействию, окислению и механической деструкции, малой летучестью, совместимостью с большинством конструктивных материалов, низкой температурой застывания (ниже —65° С и даже —100° С) и высокими диэлектрическими свойствами. [c.48]

Обычные синтетические резины или смеси буна N, буна S, неопрен, бутил, каучук и натуральная резина обладают характеристиками, позволяющими изготовлять детали формовым способом с использованием стандартного оборудования. Однако разработанные совсем недавно синтетические резины, а также большинство силиконовых материалов, имеют на 3—5% большую усадку, чем стандартные резины. В этих случаях 0-образные кольца, отформованные из новых материалов на имеющемся оборудовании, имеют размеры на 3—5% меньше, чем предусмотренные стандартом. Материалы с большой усадкой — это силиконы, витон, фтористые силиконы и полиакрилаты. Некоторые из силиконовых материалов обладают небольшой усадкой и могут формо- [c.183]

Из ЭТИХ Трех структурных звеньев звено М — монофункционально, звено D — ди би).функционально и звено Т—трифунк-ционально. Из приведенных выше данных о функциональности следует, что из структурных звеньев М получить полимеры нельзя они могут служить только для образования димеров, конечных звеньев и для обрыва цепей. Из звеньев D можно получить линейные полимеры со звеньями М в качестве конечных групп. Полимеры с поперечными связями можно получить только из звеньев Т вследствие их трифункциональности. Поэтому три основных вида силиконовых материалов можно рассматривать как имеющие следующее строение [c.641]

Четыре наиболее вероятные структуры кремнийорганических соединений приведены в схеме 34 (стр. 647). Более подробно они будут описаны ниже при изложении химии структурных звеньев и их связей. Следует помнить, что в этих структурных звеньях имеется связь кремния с килородом, а в тех случаях, когда к атомам кремния присоединены органические радикалы, — связь кремния с углеродом. Связь кремния с кислородом отличается исключительной теплостойкостью. Установлено также, что связь кремния с углеродом более стойка к действию окисления, чем связь между двумя углеродами, которая служит основой построения большинства органических смол. Кажется удивительным, почему связи между двумя атомами кремния и кремния с водородом отличаются по своему характеру от связей между двумя атомами углерода и углерода с водородом в органических смолах. Известно, что связи между двумя атомами кремния и кремния с водородом легко подвержены воздействию кислорода, щелочей и других химических реагентов. Поэтому эти связи обычно и не встречаются в строении силиконовых материалов. [c.641]

Мовые антикоррозионные и герметизирующие материалы могут быть также получены на основе жидких силиконовых каучуков. Эти каучуки, относящиеся к классу кремиийоргаиических вы-сокшюлимеров, отличаются высокой теплостойкостью. [c.445]

Смазочные материалы не нефтяного происхождения получают путем синтезирования различных органических и неорганических вещеав. Наиболее распространены силиконовые (силиконы) и твердые дисульфидмолибденовые смазки. [c.742]

Промышленные пластины состоят из различных листовых материалов, таких, как крафт-бумага, специальные сорта бумаги, асбестовые маты и ткани, хлопчатобумажные ткани различных плетений, ткани из стекловолокон, найлона, вискозы и прочих волокон. Основным пропитывающим составом является фенолформальдегидная смола кроме того, используются такие материалы, как силиконовые, меламин-формальдегидпые, полиэфирные, эпоксидные и другие смолы. [c.269]

В качестве уплотняющих материалов, как правило, используются следующие композиции расщеп.ляемые в воде или растворителях акриловые отслаивающиеся и неотслаивающиеся бутиловые, полисульфидные, полиуретановые, силиконовые. Прокладки наиболее часто изготовляются из ячеистого (с замкнутыми ячейками) неопрена, плотного неопрена, этиленпропиленовых полимеров и полихлорвиниловых полимеров с различными наполнителями, пластификаторами и другими добавками. [c.305]

Радиационная стойкость алифатических полисилоксанов ниже, чем у полистирола и полиэтилена, и аналогична стойкости полиамидов. Наличие фенильных групп в силиконовой цепи увеличивает радиационную стойкость материалов, а наличие метильных групп одновременно увеличивает гибкость. Кремнийорганические смолы обычно содержат много фенильных групп, и радиационная стойкость их достаточно хороша. Кремнийорганические жидкости по сравнению со смолами имеют Д1еньшук> радиационную стойкость. Однако и в этом случае наличие фенильной [c.62]

Исследования показывают, что облучение часто вызывает в силиконовой изоляции те же суммарные эффекты, что и термическое старение [24, 31], и в этом смысле старение и облучение аддитивны. Силиконовые смолы, используемые для скрепления и пропитки изоляционных материалов, по-видимому, являются наиболее радиационностойкими из всех кремнийорганических изолирующих материалов. С соответствующим наполнителем они удовлетворительно выдерживают дозы до 10 эрг/г, при этом диэлектрические свойства ухудшаются незначительно. Двигатель [c.98]

Было обнаружено, что влияние излучения на тепловые и электрические свойств а различных изоляционных материалов далеко не одинаково. Полиэфирные материалы почти не изменяются при очень больших дозах (порядка 2,63-10 эрг/г), в то время как составы на основе тетрафтор-этилена целиком или почти целиком деструктируют при дозах 8,8-10 эрг/г. МодйфИцйровапные полиэфиры, силиконовые эмали, стеклосиликоны, поливинилформаль, состав на основе поливинилформаля и нейлона, а также различные эпоксидные комбинации занимают промежуточное положение. [c.100]

Частью программы исследования [92] являлось облучение миниатюрных разъемов с различными типами диэлектрических вкладок. Испытывали фенольные и силиконовые смолы, силиконовый каучук, меламин и диаллилфталат. Облучали интегральным потоком нейтронов 2 10 ней-трон1см (Е > 2,9 Мэе) и дозой Y-облучения 9-10 эрг г. Во время облучения сопротивление утечки между соседними штепсельными контактами в попарно связанных разъемах уменьшалось на 90% их первоначальной величины. После облучения сопротивление всех образцов восстановилось до исходных значений, причем у некоторых разъемов сопротивление изоляции увеличилось. На основе предварительных данных можно сказать, что полиэтилен, силиконовая смола и виниловые изоляционные материалы имеют удовлетворительные электрические и механические свойства. Однако в поливиниловой изоляции происходят, видимо, некоторые повреждения, о чем можно судить по выделению HG1. [c.419]

В целом результаты проведенных испытаний показывают, что при экспозиции в морской воде физические свойства каучуковых материалов изменяются мало и что эти материалы обладают хорошей стойкостью к воздействию морских точильщиков и микроорганизмов, хотя имеются и отдельные исключения. В работах [3—9] при экспозиции до 3 лет не наблюдалось каких-либо повреждений натурального, неопренового и бутилкаучука, вызванных морскими организмами. В двух из семи партий образцов отмечено слабое повреждение бутадиенстирольного каучука, а на образцах силиконового каучука во всех случаях наблюдались серьезные поверхностные разрушения, вызванные, по-видимому, обкусыванием материала морскими животными. В работах [1, 2] наряду с разрушением силиконового каучука точильщиками отмече11о сильное поверхностное растрескивание этого материала при экспозиции в морской воде. Там же сообщается о растрескивании натурального каучука после [c.464]

Уоллас и Коллетти [12] исследовали изменение механических свойств (включая испытания на растяжение, раздир и твердость) различных типов хлорбутилового и бутилового каучука после годичной экспозиции в условиях погружения на глубине 1280 м у Багамских островов. Существенного изменения свойств материалов и следов воздействия биологических факторов, как правило, не наблюдалось. Свойства неопре-новых кольцевых прокладок после такой же экспозиции были признаны удовлетворительными. Механические свойства нескольких силиконовых эластомеров существенно не изменились, но два силиконовых материала разрушились. [c.466]

Полученные данные подвержены сильному разбросу. Каких-либо закономерных различий в поведении образцов, находившихся на разных расстояниях от дна, или же прямых и согнутых образцов обнаружить не удалось. В большинстве случаев для всех материалов наблюдалось существенное уменьшение сопротивления изоляции (обычно на 50 % и более), но, несмотря на эго, только изоляция из силиконового каучука не выдержала испытания на пробой па образцах из нескольких партий. Возможно, это объясняется разрушением поверхности силиконового каучука при экспозицни в морской воде, упоминавшимся выше. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...