Бринелля способ

Между различными методами существует корреляция, хотя и не очень точная. По соответствующим таблицам, зная значения твердости, полученное одним способом, можно определить, какому числу твердости другого метода оно соответствует, в том числе и методу Бринелля. [c.79]

Наиболее распространенным способом определения твердости является способ Бринелля. Стальной закаленный шарик диаметром D (рис. 114) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [c.103]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

Марка сплава Способ Вид термической прочности при растя- Твердость по Бринеллю [c.198]

В отличие от обычных способов измерения твердости индентор прижимается к и.зделию с небольшой (порядка 4—6 Н) силой и внедряется в материал на глубину в несколько микрон. Размеры отпечатков, остающихся на поверхности контролируемых объектов, очень малы. Поэтому в отличие от других методов измерения твердости (например, по Бринеллю), измерение осуществляется на участке с очень малой площадью, в связи с чем акустический импедансный способ максимально приближается к способу определения микротвердости. Разброс результатов измерения обусловлен разной твердостью отдельных зерен поликристаллических материалов (металлов). [c.272]

Механич. свойства М. существенно зависят от чистоты металла и способа его предварит, обработки. Так, ТВ. по Бринеллю для спечённых штабиков 1,5—1,6 ГПа, для кованых прутков 2,0—2,3 ГПа и для отожжённой проволоки 1,4—1,8 ГПа. Предел прочности отожжённой проволоки при растяжении 0,8- 1,2 ГПа для моно-кристаллич. М.— 0,3 ГПа. Модуль упругости 285— 300 ГПа. [c.206]

По первичным диаграммам вдавливания, например, в координатах Р — d можно получить диаграммы вдавливания в координатах средние контактные напряжения — средние контактные деформации. Среднее контактное напряжение можно оценить по способу Бринелля (НВ), как отношение нагрузки Р к поверхности отпечатка Л/на каждой ступени нагружения [см. уравнение (2.2)] или по способу Мейера (НМ), как отношение нагрузки Р к площади проекции поверхности отпечатка Р (см. рис. 2.21) [c.52]

Измерение твердости методом Бринелля. Сущность этого способа заключается в том, что в поверхность испытуемого металла вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 2,5 5 или 10 мм под действием нагрузки соответственно 1,87 7,5 и 30 кН. На поверхности образца остается отпечаток (рис. 1.11, а), по диаметру которого определяют твердость. Диаметр отпечатка измеряют специальной лупой с делениями. На практике пользуются специальными таблицами, которые дают перевод диаметра отпечатка в число твердости, обозначаемое НВ. Этот способ применяют главным образов для измерения твердости незакаленных металлов и сплавов проката, поковок. отливок и ло. [c.38]

Соответственно этому различают два различных способа динамического определения твердости один основан на подсчете твердости по отпечатку (методы, использ)тощие падение груза или удар — молоток Польди или Бринелля), другой — на измерении высоты отдачи (прибор Шора). [c.59]

Способ измерения по Бринеллю не является универсальным. Его используют для материалов малой и средней твердости сталей с твердостью < 450 НВ, цветных металлов с твердостью < 200 НВ и т.п. Для них установлена корреляционная связь между временным сопротивлением (в МПа) и числом твердости НВ [c.53]

Требования к приборам для определения твердости по методу Бринелля и способы их поверки [c.131]

Поверхности поковок не должны иметь пороков, распространяющихся в глубину более чем на /з припуска на механическую обработку с каждой стороны заготовки. Так же как и стальные отливки, поковки подвергаются термической нормализации на соответствующую твердость (диаметр отпечатка шарика Бринелля не менее 4,0 мм) для облегчения последующей механической обработки. Следов пережога на поковках не должно быть. Ковочную окалину можно очищать травлением, гидропескоструйным способом и т. п. [c.86]

Измерение твердости методом Бринелля, Сущность этого способа заключается в том, что в поверхность испытуемого металла вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 2,5 5 или 10 мм под действием нагрузки соответственно 1,87 7,5 и 30 кН. На поверхности образца остается отпечаток (рис. 8, а), по диаметру кото- [c.21]

Способом Бринелля нельзя пользоваться для определения твердости металлов более 450 НВ, так как под значительной нагрузкой стальной шарик изменяет свою форму, дает неправильный отпечаток и может разрушиться. [c.43]

Как испытывают твердость металла по способу Бринелля [c.51]

Твердость. Твердостью называется способность металлов сопротивляться проникновению в их поверхность других более твердых тел. Испытание металла на твердость чаще всего производится вдавливанием твердого стального шарика небольшого диаметра (от 2,5 до 10 мм) в поверхность испытуемого металла с помощью специального пресса (способ Бринелля). [c.8]

Во избежание существенных ошибок вследствие деформации шарика способом Бринелля обычно испытывают металлы с твердостью, не превышающей 450 кгс/мм . Для испытания более [c.58]

На диаграмме (рис. 25.11) показано, что распространенную оценку абсолютной структурной неоднородности (крупная, мелкая, грубая, тонкая и т. п.) должна во многих случаях заменить относительная оценка. При этом одна и та же структура может оказываться резко неоднородной при одном способе нагружения при малом /д (например, резкое проявление влияния структуры при резании [20], при кавитации [10], при усталостном разрушении) и квазиоднородной при способах нагружения с большой величиной /д (например, при статическом растяжении гладких образцов, при испытании на твердость по Бринеллю и т. п.). [c.309]

Для каждой марки стали необходимо рассчитать пересчетный коэффициент с по известным пределу прочности и среднему значению твердости по Бринеллю. Полученные пересчетные коэффициенты следует наглядно представить и оценить. Далее, полученные значения твердости по Бринеллю для различных марок стали следует представить в метрических координатах в зависимости от предела прочности и определить углы наклона прямых пересчетного коэффициента. Определенный графическим способом пересчетный коэффициент следует сравнить с полученным в результате расчета и произвести оценку. [c.100]

Для непосредственного получения первоначальных данных, касающихся положения прямолинейного участка на кривой истинных напряшений — натуральных деформаций для пластичных металлов, Давиденков предложил заменить испытание на растяжение испытанием на твердость при помощи способа царапания по Мартенсу или путем вдавливания шарика по Бринеллю, выполняемыми на куске металла, исключив тем самым и необходимость в изготовлении образцов для растяжения. Использование данных, связывающих увеличение твердости с пластической деформацией, позволило ему сделать заключения относительно кривой напряжений — деформаций. [c.95]

Способ Бринелля. Способ испытания твердости вдавливанием стального закаленного шарика состоит в том, что в образеД"металла под определенной нагрузкой вдавливают шарик из твердой закаленной стали. В зависимости от того, какова твердость испытуемого металла и его толщина, нагрузка на шарик и его диаметр берутся различные. На приборе Бринелля пользуются шариками ди- [c.42]

НаименоЕЗЕше и марка сплава Предел прочности, кГ/мм (не менее) Относительное удлинение. % (не менее) Твердость по Бринеллю Способ отливки Примерное назначение [c.26]

К испытаниям на макротвердость относятся способы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу. [c.39]

Марка с плава Способ литья Вид термическом обработки Предел прочности при растяжении Одр, кГ/мм Относительное удлинение 6, % Твердость по Бринеллю ИВ, кГ1мм [c.196]

Вторая группа способов основана на определении характеристик пластичности путем вдавливания [55]. В ПЭО Донбассэнерго при испытании переносными твердомерами металла котлов, турбин и паропроводов получены данные, устанавливающие связи относительного удлинения 6s и относительного сужения г ) с твердостью по Бринеллю НЕ (табл. 8.94) [3]. [c.351]

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

Существует несколько способов определения твердости материала, наиболее распространенными из которых являются способы Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.96]

Твердость втулок измеряют по методу Бринелля на твердомере типа ТБП, ТШ, ТП или других. Плотность определяют гидростатически или расчетным способом на 2-3 втулках от партии. Спеченные и, если требуется, термически обработ-анные пористые втулки пропитывают минеральными маслами (И-20А, МГ, С, СВ) масло служит смазкой в процессе их эксплуатации и обеспечивает самосмазываемость антифрикционного материала. [c.40]

Контроль измерением твердости проводится с помощью переносных твердомеров статического и/или динамического действия различных типов МЭИ, ТПШ, ТПК, ТОП, ТПП, ВПИ, КПИ, Польди и других типов. Контролю подлежит сварной шов и, при необходимости, примыкающие к нему трубные элементы. Обследуемые участки металла предварительно щлифуют до металлического блеска. Полученные значения твердости сопоставляют с нормативными требованиями и в отдельных случаях используют для экспресс-анализа прочностных и пластических свойств металла расчетным способом (табл. 3.2). Твердость по щкале Бринелля и Виккерса практически совпадает для значений единиц 100. .. 350, значения единиц твердости 350. .. 500 по шкале Бринелля соответствуют более высоким (на 3. .. 10 % соответственно) значениям твердости по шкале Виккерса. [c.150]

К статическим относятся способы измерения твердости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу к динамическим — способы измерения твердости по Шору, Шварцу, Бауману. Польди, Морину, Граве. [c.129]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Накатывание направляющих роликами применяется как отделочный способ обработки направляющих, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Накатывание производится стальными закаленными роликами, установленными вместо резца в резцедержателе, со скоростью примерно 50 м1мин. После накатывания получается гладкая поверхность, твердость которой по Бринеллю примерно на 20 единиц выше первоначальной. Чистота поверхности повышается примерно на два класса. Накатывание роликами повышает износостойкость направляющих поверхностей. [c.235]

На практике число твердости НУ находят п<э таблицам (с,м. приложение 1 — таблицы чисел твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу). Кроме указанных методов измерения твердости существуют способы определения микротвердост микроскопически малых объектов металла. Наибольшее применение при определении твердости заготовок нашли способы Польди и Шора. [c.23]

Твердость металла характеризуется способностью сопротивляться вдавливанию в его поверхностный слой более твердого тела. Существует несколько способов испытания твердости стали. При испытании по Бринеллю в стальной образец вдавливают стальной закаленный шарик, при испытании по Роквеллу — вершину алмазного конуса. Твердость определяют на специальных приборах и выражают безразмерными числами. [c.73]

Твердость — способность металлов оказывать сопротивление проникновению другого, более твердого тела. Наибольшее распространение получили следующие способы испытания твердости металлов вдавливание шарика из твердой стали (твердость по Бринеллю), вдавливание вершины алмазного конуса (твердость по Роквеллу), вдавливание вершины алмазной пирамиды (твердосгь АО Виккерсу). [c.14]

Нанесение показателей свойств материалов. Для улучшения механических свойств и увеличения срока службы детали подвергают и другим видам обработки. На чертежах приводят показатели свойств материалов, полученных в результате обработки НС, НЕ). В производственных условиях для определения твердости применяют способ Бринелля—НВ, способ Роквелла — Н. Справа ставят букву С, если испытание производится алмазом (НС), В, если испытание производится стальным шариком (НВ). [c.148]

Твердость — это способность металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого тела. Твердость определяют специальными приборами, которые по способам приложения в них нагрузки делятся на статические и динамические. Наиболее распространенными видами статического определения твердости металлов и их сплавов являются методы Бринелля и Роквелла, а динамического— методы Шора, Польди и др. [c.75]

Твердость — это способность металла сопротивляться проникновению в него другого тела, например, очень твердого шарика или алмаза. Чем глубже вдавится шарик или алмаз, тем металл мягче и наоборот. Испытывают металл на твердость на специальных приборах-твердомерах различными способами, из которых основными являются способы Бринелля и Роквелла. Для мягкой отожженной стали твердость по Бринеллю обычно составляет НВ 100—150 единиц, а для закаленной стали НВ 500—600 единиц. [c.25]

Твердость поковок определяют специальными приборами, которые по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические. Из статических методов наиболее широко применяют испытания по Бринеллю и Роквеллу, из динамических — по методу Польди. [c.292]

Наиболее распространены два способа определения твердости металлов Бринелля и Роквелла. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...