Деформационно-прочностные свойств

Термореактивные смолы для получения препрегов. Препреги получают пропиткой волокон связующим с частичным его отверждением до стадии потери липкости. Термореактивные смолы для изготовления препрегов выбирают, исходя из их тепло- и влагостойкости, деформационно-прочностных свойств, адгезионной способности и других характеристик. Наряду с этим необходимо учитывать жизнеспособность смол, а также способность полуфабрикатов к размягчению и последующему склеиванию слоев между собой. Важно также принимать во внимание скорость удаления растворителя или других газообразных продуктов, что влияет на пористость изделий. Следует учитывать и экономические характеристики процессов формования, отверждения и т. п., а также обеспечивать безопасность людей, занятых в производстве полуфабрикатов и изделий. [c.52]

Представим себе, что из различных участков одного и того же материала вырезаны произвольно ориентированные образцы. Если такие образцы при испытании будут характеризоваться различными деформационно-прочностными свойствами, то материал обладает анизотропией механических свойств. И наоборот, если все образцы при испытании характеризуются одними и теми же свойствами, то такой материал называют изотропным. Другими словами, под изотропностью понимают неизменность механических свойств материала по отношению к параллельному переносу системы координат, ее вращению или зеркальному отображению. Если из блочного материала вырезать образцы только лишь в одном направлении и провести их испытания на растяжение и сжатие, то из различия полученных экспериментальных значений нельзя сделать вывод о том, обладает материал анизотропией механических свойств или он изотропен. Как следует из определения изотропности механических свойств, материал изотропен только при соблюдении указанных выше условий. Все материалы, которые не удовлетворяют условиям изотропности, анизотропны. [c.179]

Как указывалось выше, использование углепластиков благодаря анизотропии их деформационно-прочностных свойств дает возможность создавать материалы с заданным распределением жесткости и прочности. В настоящее время ведется разработка самолетов нового поколения вертикального взлета, типа летающее крыло , с длинными узкими крыльями и других типов. Создание таких самолетов с использованием известных металлических материалов весьма затруднительно, альтернативой может служить применение углепластиков. Преимущество применения пластмасс в авиастроении состоит также в возможности одностадийного формования крупных элементов конструкций. При этом уменьшается количество деталей и сокращаются затраты на сборку, что ведет к снижению стоимости самолетов. [c.210]

Методы определения деформационно-прочностных свойств [c.16]

Рис. 1.4 поясняет некоторые показатели деформационно-прочностных свойств, определяемые при обработке диаграмм напряжение — деформация. Наклон начального прямолинейного участка кривой характеризует модуль упругости материала. [c.17]

Рис. 1.4. Определение показателей деформационно-прочностных свойств полимеров при растяжении по диаграмме напряжение—деформация.

При изучении деформационно-прочностных свойств в условиях растяжения определяется еще одна константа — коэффициент Пуассона. Коэффициент Пуассона оценивают при очень малых [c.18]

Температурная зависимость модуля упругости имеет важнейшее значение для понимания механического поведения полимеров. По этой зависимости можно предсказывать ползучесть, релаксацию напряжения и деформационно-прочностные свойства полимеров. [c.42]

Деформационно-прочностные свойства [c.152]

Деформационно-прочностные свойства кристаллических полимеров, таких, как полиэтилен и полипропилен, зависят от моле- [c.162]

Поперечное сшивание оказывает очень малое влияние на деформационно-прочностные свойства стеклообразных полимеров с высокой молекулярной массой. При этом роль зацеплений макромолекул оказывается такой же, как и роль поперечных связей. Однако многие термореактивные смолы на начальной стадии имеют [c.165]

Влияние пластификации и введения в состав сополимеров гибких звеньев на деформационно-прочностные свойства аморфных полимеров обусловлено главным образом изменением их температуры стеклования. Разность между температурой испытания и температурой стеклования Т — Т ) является важнейшим фактором, определяющим свойства этих полимеров, так как только приведение исходных кривых к-одинаковым значениям Т — Т<, дает возможность наложить имеющиеся экспериментальные данные на одну кривую [6, 25]. Помимо снижения введение пластификаторов приводит и к некоторым другим эффектам, связанным с изменением конформаций макромолекул и зависящим от того, является ли пластификатор хорошим или плохим растворителем для полимера [97—99]. [c.168]

Таблица 5.1. Деформационно-прочностные свойства сополимеров этилена и винилацетата

Обзоры, посвященные описанию свойств блок-сополимеров, сделаны в работах [165, 166]. Опубликовано также большое число статей, в которых описаны деформационно-прочностные свойства блок-сополимеров [143, 144, 167—169]. Обзор по свойствам привитых сополимеров приведен в работе [170]. [c.173]

С расширением использования полимерных материалов в качестве конструкционных испытания их на усталостную прочность приобретают все большее значение, поскольку максимальное значение циклической нагрузки, которую выдерживает материал, всегда меньше разрушающего напряжения, определенного по кривой напряжение—деформация. Поэтому очевидно, что традиционные измерения деформационно-прочностных свойств не дают представления о продолжительности работы материала и изделий при циклических нагрузках или повторяющихся деформациях. Испытания на усталостную прочность особенно важны для конструкционных пластмасс или композиционных материалов, работающих в нагруженных конструкциях при перемещенных напряжениях. [c.204]

При растяжении пенопласты обладают значительно меньшей прочностью, чем исходные полимеры. Удлинение при разрыве пенопластов, в том числе эластичных, также значительно меньше, чем исходных полимеров [1181. Деформационно-прочностные свойства пенопластов зависят от однородности ячеек пены по размерам. Более крупные ячейки служат концентраторами напряжения и их разрушение начинается раньше, чем более мелких ячеек. [c.243]

Двухфазные системы 46, 82, 110, 127 сл. Деформационно-прочностные свойства 152 сл. [c.306]

ДЕФОРМАЦИОННО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ [c.42]

Как видно из рис. 2.2, неоднородность структуры агрегатов сказывается на плотности и деформационно — прочностных свойствах, при переходе от ядра к поверхности агрегатов низинного соснового торфа они уменьшаются в 3 — 4 раза. [c.47]

В работах [70, 136] показано, что для описания структуры и деформационно — прочностных свойств торфяных систем может быть использована теория фракталов. Данные, приведенные в работе, дают возможность перейти при теоретическом рассмотрении процесса брикетирования торфа от феноменологических подходов [134, 135] к [c.116]

Гольдман А. Я. Прогнозирование деформационно — прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. — Л, Химия, 1988. — 272 с. [c.299]

Углепластики на основе эпоксидных смол, отверждаемых при более высоких температурах, обладают повышенной теплостойкостью. Характерный режим их отверждения занимает 2 ч при температуре 450 К. Такие материалы предназначены главным образом для авиастроения. Одним из подобных типов эпоксидных связующих является композиция на основе тетраглищщилдиаминодифенилметана. Изготовители препрегов для улучшения водостойкости и других свойств полимерных композиций модифицируют их другими типами эпоксидных смол с целью придания материалам заданных эксплуатационных характеристик. Используя в качестве отвердителя диаминодифенилсульфон, получают материалы с высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при хранении. В последнее время для углепластиков разрабатываются новые полимерные композиции с высокими деформационно-прочностными свойствами. Так, например, для повышения ударной вязкости совершенствуют базовую эпоксидную смолу и одновременно ведут поиск новых методов модификации существующих композиций. [c.54]

Для оценки деформационно-прочностных свойств материалов измеряют изменение усилия (или напряжения) при деформировании образца с заданной скоростью или, наоборот, измеряют деформацию образца при возрастании усилия с заданной скоростью. Эти методы иллюстрируются рис. 1.1 и 1.2. Они являются традиционно наиболее распространенными и универсальными среди всех методов механических испытаний. Большинство из них стандартизовано (например, А5ТМ О 638, О 882, 0 412). К сожалению, интерпретация получаемых при этом результатов значительно сложнее, чем для многих других методов. [c.16]

Для оценки механических свойств полимеров и полимерных материалов широко используют некоторые другие методы. Одним из наиболее важных является метод определения ударной прочности — оценка сопротивления материалов разрушению при высокоскоростном нагружении. При этом измеряют энергию разрушения образцов — показатель, имеющий важное практическое значение, но трудно поддающийся теоретическому анализу и интерпретации. Наиболее распространенными методами определения ударной прочности полимеров являютсд методы, в которых используется свободно падающий груз (шар или острый наконечник [4, 5, 11]), и маятниковые методы (по Изоду [12—14] по Шарпи [12]). Высокоскоростные методы определения деформационно-прочностных свойств при растяжении [15—16] также можно рассматривать как ударные методы. Другими типами [c.22]

Общие принципы характеристики деформационно-прочностных свойств полимеров и типичные диаграммы напряжение — деформация были обсуждены в гл. 1. Оценка деформационнопрочностных свойств материала с помощью диаграмм напряжение — деформация является наиболее распространенным видом механических испытаний материалов. Этот метод очень важен с практической точки зрения и получаемые результаты привычны для инженеров. Однако связь результатов таких испытаний с реальным поведением материала в изделии не так проста, как иногда кажется. Так как вязкоупругость полимеров обусловливает высокую чувствительность их механических свойств к различным факторам, диаграммы напряжение — деформация только приближенно предсказывают поведение полимера в изделии. Обычно диаграммы напряжение — деформация или даже только их характерные точки получают для одной температуры и одной скорости деформации. Для набора информации, необходимой для инженера-конструктора, требуется проведение испытаний при нескольких температурах и скоростях деформации, что занимает много времени и связано со значительным расходом материалов. Обычно имеются данные о деформационно-прочностных свойствах при растяжении или изгибе, хотя часто необходимо знать результаты испытаний при сжатии и сдвиге, в том числе не только при одноосном, но и при двухосном нагружении. Поэтому очевидно, что, используя обычно имеющиеся данные о деформационнопрочностных свойствах полимерных материалов, инженер-конструктор должен в значительной мере полагаться на интуицию и опыт, что часто приводит к перестраховке или к ошибкам при конструировании изделий. [c.152]

Молекулярная масса определяет деформационно-прочностные свойства каучуков не только до вулканизации, но и после нее. Флори [45, 46] и другие [47] установили, что разрушающее напряжение при разрыве вулканизованных каучуков возрастает до некоторого предельного значения пропорционально среднечисловой молекулярной массе исходного невулканизованного каучука. [c.162]

Роль степени поперечного сшивания наиболее важна, и лучше цсего она исследована на примере эластомеров. В первом приближении для предсказания деформационно-прочностных свойств вулканизованных каучуков может быть использована кинетическая теория высокоэластичности [56, 57]. Согласно этой теории напряжение и деформация при растяжении связаны уравнением [c.163]

Пластификаторы могут увеличивать хрупкость полимера, если полимер имеет вторичный переход в стеклообразном состоянии, интенсивность которого уменьшается при введении пластификаторов [100—104]. Типичными примерами являются поликарбонат и поливинилхлорид, введение в которые небольших количеств пластификатора превращает их из пластичных материалов в хрупкие. Влияние пластификации и введения в полимерные цепи гибких звеньев (структурная пластификация) в кристаллизующихся пдлимерах носит более сложный характер, чем в аморфных, причем эффект структурной пластификации может оказаться противоположным эффекту обычной пластификации. Пластификаторы понижают и плотность аморфной фазы и незначительно понижают степень кристалличности. В результате этого модуль упругости пластифицированного полимера, предел текучести или разрушающее напряжение уменьшаются, а удлинение при разрыве обычно повышается. Структурная пластификация резко уменьшает степень кристалличности, сокращает размер сферолитов и повышает или понижает Т .. Влияние каждого из этих факторов на деформационно-прочностные свойства полимеров уже обсуждалось. Обобщенный эффект влияния этих факторов иллюстрируется данными табл. 5.1 для сополимеров этилена с винилацетатом [105]. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...