Сварочные дуги с плавящимся электродом

Сварочные дуги с плавящимся электродом [c.92]

Для обычной сварочной дуги с плавящимся электродом основная потеря энергии идет за счет излучения в окружающую среду, примерно пропорционального четвертой степени температуры столба дуги аТ , т. е. столб дуги излучает энергию, как черное тело. Поэтому температура столба — одна из важнейших характеристик дуги. Очень важны способы измерения температуры дуги. Для предварительного, ориентировочного определения температуры дуги предложены различные эмпирические формулы. Например, для ручной дуговой сварки плавящимся стальным электродом К. К. Хренов предложил формулу [c.73]

Давление осевого плазменного потока вызывается электромагнитными силами, его величина пропорциональна квадрату "тока. Дуга с плавящимся электродом оказывает большее силовое воздействие на сварочную ванну, чем дуга с неплавящимся электродом. Сила давления от газового потока невелика и составляет около 1 % силы давления потока, вызываемого электромагнитными силами. [c.21]

Главнейшей частью автоматической установки является, сварочная головка. Сварочная головка с плавящимся электродом применяется с автоматическим регулированием дуги, главным образом по напряжению, и с использованием принципа саморегулирования — с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. [c.361]

Характеристики дуги. Дуга — весьма эффективный источник тепла при сварке. Сварочная дуга с плавящимся металлическим электродом в различных случаях эффективно отдает на нагрев и плавление основного металла 60 —80% энергии, полученной от источника тока. Потери энергии идут на излучение дуги в окружающее пространство, на теплопроводность металла, уносятся вместе с брызгами металла. [c.78]

Сварочные дуги, используемые в технологических процессах сварки, классифицируют по ряду признаков. По составу материала электрода различают дугу с плавящимся и неплавящимся электродом по степени сжатия столба свободную и сжатую дугу по роду тока -дугу постоянного и дугу переменного тока по полярности постоянного тока - дугу прямой полярности источника питания дуги подключен к электроду, + - к изделию) и обратной полярности ( + [c.85]

Автоматические головки разделяют на два типа 1) головки с плавящимся электродом и 2) головки с неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым). Автоматические головки с плавящимся электродом разделяют на головки с регулируемой и постоянной скоростью подачи проволоки. Наибольшее применение получили система, основанная на свойстве саморегулирования сварочной дуги (автоматическая головка с постоянной скоростью подачи электродной проволоки) и система с регулируемым напряжением на дуге и скоростью подачи электродной проволоки. [c.210]

Характер процесса переноса металла с плавящегося электрода на изделие зависит от покрытия электрода, плотности тока в электроде, способа защиты дуги и других факторов. Так, например, при ручной сварке электродами с тонким покрытием расплавленный металл электрода, переносится в сварочную ванну крупными каплями, которые при достаточно короткой дуге закорачивают дуговой промежуток. При сварке электродами с толстым покрытием металл переходит на изделие в виде мелких капель и замыкание дугового промежутка происходит редко. При сварке под флюсом процесс переноса металла имеет мелкокапельный характер без коротких замыканий. Сварка в среде углекислого газа происходит в большинстве случаев при капельном переносе металла с коротки.ми замыканиями. [c.15]

Таким образом, процесс переноса металла с плавящегося электрода на изделие и устойчивость горения дуги непосредственно связаны и в значительной степени определяются дина.ми-чеСкими качествами источника питания дуги. В свою очередь режим работы сварочного генератора зависит от характера переноса металла. [c.16]

Автоматы с плавящимся электродом относятся к более сложным системам регулирования (АРНД + АРДС) и др., гак как при сварке плавящимся электродом имеет место саморегулирование сварочной дуги. [c.138]

При горении дуги плавящийся электрод по мере его плавления необходимо непрерывно подавать в дугу (в зону сварки) и поддерживать по возможности постоянную длину дуги. Длиной дуги Ь называют расстояние между концом электрода и поверхностью кратера (углубления) в сварочной ванне (рис. 4). При горении дуги с неплавящимся электродом длина дуги с течением времени возрастает и в процессе сварки необходима корректировка. [c.7]

Для обеспечения устойчивости горения дуги с возрастающей характеристикой применяют источники сварочного тока с жесткой или возрастающей характеристикой (сварка в защитных газах плавящимся электродом и автоматическая под флюсом током повышенной плотности). [c.188]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Для практики сварочных работ большое значение имеет знание процессов, возникающих в дуговом промежутке при сварке плавящимся электродом в связи с переносом расплавленного металла электрода в сварочную ванну. В зависимости от типа переноса электродного металла изменяются производительность сварки, характер формирования шва и качество сварных соединений. В свою очередь тип переноса металла обусловлен диаметром электродной проволоки, силой тока сварки и напряжения дуги, полярностью тока и совокупностью сил, действующих на капли расплавленного металла электродной проволоки силы тяжести, силы поверхностного натяжения, электродинамической силы и др. [c.89]

Плавящийся электрод применяют при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Электродную проволоку берут при этом диаметром 1,2 мм и выше. Дугу питают от источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей характеристикой. Сварку ведут на обратной полярности, что обеспечивает хорошее разрушение окисной пленки на деталях за счет катодного распыления. Возбуждают дугу замыканием под током электродной проволоки на изделие. Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут на подкладках с формирующей канавкой. Максимальный сварочный ток, на котором устойчиво горит дуга и обеспечивается струйный перенос электродного металла, 130 А. Расход аргона такой же, как и при сварке неплавящимся электродом (см. табл. 20), расстояние между нижним срезом сопла горелки и деталью должно быть 5... 15 мм. [c.196]

Сварочные полуавтоматы (ГОСТ 18130) общего назначения применяются для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах или открытой дугой. Виды климатических исполнении полуавтоматов по ГОСТ 15150 УЗ - с естественным и [c.403]

Основные принципы работы сварочных автоматов состоят в следующем. При сварке плавящимся электродом постоянство длины дуги обеспечивается при условии равенства скорости подачи электродной проволоки в зону сварки и скорости ее расплавления Нарушение равенства скоростей восстанавливается за счет саморегулирования дуги при использовании источников питания с пологопадающей внешней характеристикой. На основе принципа саморегулирования дуги разработаны сварочные автоматы, обеспечивающие постоянную скорость подачи электродной проволоки. [c.153]

Автоматы тракторного типа для дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом классифицируются по следующим признакам (ГОСТ 8213-7.5) а) способу защиты зоны дуги (Ф - для сварки под флюсом, Г - для сварки в защитных газах, ФГ - для сварки как в защитных газах, так и под флюсом) б) роду применяемого сварочного тока (для сварки постоянным, переменным, переменным и постоянным током) в) способу охлаждения (с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла, с принудительным охлаждением - водяным или газовым) г) способу регулирования скорости подачи электродной проволоки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) д) способу регулирования скорости сварки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) е) способу подачи электродной проволоки (с независимой от напряжения на дуге подачей и зависимой от напряжения на дуге подачей) ж) расположению автомата относительно свариваемого шва (для сварки внутри колеи, для сварки внутри и вне колеи). [c.180]

При сварке с присадочной проволокой последняя подается по гибкому направляющему каналу так, как это имеет место в шланговых полуавтоматах для плавящегося электрода. Проволока электрически изолирована от сварочного напряжения дуги. Скорость подачи присадочной проволоки выбирают в соответствии с ее диаметром и мощностью дуги. Поскольку проволока поступает в ванну по касательной к поверхности свариваемой детали, желательно режим сварки выбрать таким образом, чтобы скорость сварки и скорость подачи присадочной проволоки были равными. В этом случае оператор как бы опирается на конец подаваемой проволоки, контролируя при этом скорость движения горелки. [c.185]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом более активна, с точки зрения металлургии процесса, чем сварка вольфрамовым электродом. Речь идет не об изменении химического состава металла шва. И Б том и в другом случае это может быть сделано подбором соответственно сварочной или присадочной проволоки требуемого состава. Автор имеет в виду принципиальную возможность создания окислительных условий в дуге. При сварке вольфрамовым электродом такой возможности нет подача кислорода или углекислого газа противопоказана из-за опасности быстрого сгорания вольфрамового электрода. При сварке плавящимся электродом такая возможность есть и успешно используется в практике сварки аустенитных сталей и сплавов. Добавка, например, 5% кислорода к аргону дает положительные результаты как для получения устойчивого струйного процесса, так и предотвращения водородной пористости. Имеются данные об использовании различных газовых смесей при сварке аустенитных сталей аргон + углекислый газ (15%), аргон + четыреххлористый кремний (5 — 20%) и др. При сварке плохо раскисленных никелевых сплавов для предотвращения водородной болезни сварных швов (см. 4 гл. П) используют смесь аргон + водород (до 20%) [1, 4, 12, 37, 41]. [c.334]

При сварке с плавящимся электродом сварочная дуга возбуждается между изделием и электродной проволокой, подаваемой через элек-трододержатель, через кольцевой зазор которого вытекает инертный газ, окружающий зону сварки. Для сварки этим способом предназначен аппарат ГДУ. Он состоит из ящика управления, механизма подачи и электрололержателя. [c.214]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании йсточников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению. [c.58]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие виды дуговой сварки сварка нетавящимся (графитовым или вольфрамовым) электродом I дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3 либо с применением присадочного металла 4, сварка плавящимся (металлическим) электродом 1 дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, б) с одновременным расплавлением основного металла 3 и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом сварка косвенной дугой 5 (рис. 5.1, в), горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами 7 при этом основной металл 3 нагревается и расплавляется теплотой столба дуги сварка трехфазной дугой 6 (рис. 5.1, г), при которой дуга горит между электродами 7, [c.222]

Алюминиевые сплавы толщиной 10...30 мм можно сваривать на переменном токе плавящимся электродом под слоем флюса. Для этого применяют специальный флюс ЖА-64, состоящий из криолита, хлористого калия, хлористого натрия и кварцевого песка. Флюс разрушает окисную пленку, задерживает охлаждение и затвердевание сварочной ванны - из нее выходит водород, уменьшается пористость. Однако этот способ развития не получил, так как большинство флюсов с солями хлора и фтора гигроскопичны (легко впитывают влагу) и электро-проводны. Первое увеличивает количество водорода в шве, второе -ухудшает горение дуги, шунтируя ток. [c.197]

При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Широкое распространение для меди при толщинах более 4 мм получила многослойная полуавтоматическая сварка проволокой малого диаметра (1. .. 2 мм). Режимы сварки сварочный ток 150... 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300. .. 450 А для проволоки диаметром 2 мм, напряжение дуги 22. .. 26 В, скорость сварки зависит от сечения шва. Температура подофева 200. .. 300 °С. [c.459]

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-М1) выполняется на постоянном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки является возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди используют сварочную проволоку диаметром 1,4. .. 5 мм из меди МБ, Ml, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без разделки кромок толщины до 15. .. 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода - до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2. .. 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжиренную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5. .. 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 12.12. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...