Автомат для сварки трехфазной дугой

Автоматическую наплавку можно вести также на автоматах для сварки трехфазной дугой, теми же способами, что и при многоэлектродной наплавке. [c.662]

Прижимные ролики. Прижимные ролики полуавтоматов и автоматов для сварки трехфазной дугой (фиг. 49) изготовляются из вы [c.92]

Менее удобны значения Z , равные 50 и 70. Числа зубьев и передаточные числа прямозубых цилиндрических передач, применяемых в подающих механизмах автоматов для сварки трехфазной дугой, приведены в табл. 9. [c.105]

Модули прямозубых цилиндрических передач, используемые в автоматах для сварки трехфазной дугой [c.106]

Точность изготовления зубчатых колес автоматов для сварки трехфазной дугой должна соответствовать второму, третьему и четвертому классу. Обычно зубчатые передачи редукторов автоматических сварочных головок относятся к третьему и реже ко второму классу точности, а открытые передачи — к четвертому классу точности. [c.107]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АВТОМАТОВ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ [c.107]

Диаметр электродной проволоки. В зависимости от мощности и типа сварочной установки может применяться электродная проволока диаметром от 1,2 до 12 мм. Проволока малых диаметров (от 1,2 до 2 мм) найдет применение в шланговых полуавтоматах для сварки трехфазной дугой. В переносных сварочных автоматах типа Трактор применяется электродная проволока диаметром от 3 до 6 ми. В стационарных сварочных установках используется электродная проволока диаметром от 3 до 8 мм. [c.12]

Подвесные сварочные головки являются наиболее старым и наиболее распространенным типом аппаратов для сварки трехфазной дугой. Первые аппараты изготовлялись на базе обычных однофазных головок и поэтому были чрезвычайно громоздкими и неудобными в эксплуатации. Но они сыграли большую роль в развитии трехфазной сварки. Отдельные их экземпляры успешно работают и сейчас (сварочная головка для сварки трехфазной дугой типа УЗТМ-1). Подающие механизмы в зависимости от конструктивного решения могут быть расположены в общем или в раздельных корпусах и соответственно могут приводиться в движение общим или отдельным электродвигателями. Но в любом случае в конструкции сварочного автомата предусматривается надежная электрическая изоляция между бухтами электродной проволоки и корпусом сварочного аппарата. [c.20]

Все автоматы и полуавтоматы для сварки трехфазной дугой по способу поддержания режима сварки можно разбить на две группы [c.22]

Появившиеся в последние годы аппараты для сварки трехфазной дугой с автоматическим регулированием режима значительно =более надежны в работе, но еще сравнительно сложны. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, в Уральском политехническом институте и в других организациях, показали целесообразность применения автоматических регуляторов. Регуляторы в современных трехфазных сварочных автоматах крайне желательны. Исключение могут составлять упрощенные головки с достаточно высоким качеством правки электродной проволоки. [c.22]

В автоматах этой группы для сварки трехфазной дугой с применением присадочной проволоки в зону горения трехфазной дуги подаются две электродные и одна присадочная проволока. Трехфазная сварочная дуга обладает большой устойчивостью горения и значительной тепловой мощностью, а поэтому введение в нее присадочной проволоки не нарушает режима сварки и не снижает качества сварного соединения. Применение присадочной проволоки повышает в 1,4—1,7 раза производительность установки по сравнению с автоматической сваркой трехфазной дугой без присадки. Применение присадочной проволоки повышает коэффициент наплавки и коэс ициент расплавления и снижает расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Изменяя количество и химический состав присадочной проволоки, можно в широких пределах регулировать геометрические параметры сварного шва и химический состав наплавленного металла, а это бывает необходимо при сварке сталей специального назначения или при наплавке. Скорость подачи электродных и присадочной проволок должна изменяться независимо друг от друга в значительных пределах. [c.67]

Перед тем как приступить к созданию нового аппарата для сварки трехфазной дугой, необходимо тщательно проанализировать все исходные данные для его проектирования. Прежде всего выясняется, какие детали будут свариваться вновь создаваемым автоматом или полуавтоматом, характер и геометрические параметры сварных соединений, требуемая производительность сварочной установки. Только после тщательного анализа выбирается тип автомата или полуавтомата для сварки трехфазной дугой, наиболее приемлемый для данного вида изделия. [c.78]

От правильного выбора кинематической схемы в значительной степени зависит работоспособность сварочного автомата или полуавтомата и удобство его эксплуатации. Все подающие механизмы автоматов и полуавтоматов для сварки трехфазной дугой можно разбить на две группы а) с общим и б) с раздельным электроприводом подачи электродных проволок. [c.81]

Первые автоматические сварочные трехфазные головки, изготовлявшиеся на базе обычных однофазных головок, имели раздельный электропривод, что приводило к значительному усложнению электрической схемы управления и утяжелению всей головки. В последнее время наибольшее распространение получили головки для сварки трехфазной дугой с общим электроприводом. Несмотря на некоторое усложнение кинематической схемы, подающие механизмы этой группы обладают многими преимуществами, так как они требуют несложных электрических схем управления, аналогичных схемам обычных однофазных автоматов. [c.81]

Подающие ролики. Подающие ролики автоматов и полуавтоматов для сварки трехфазной дугой (фиг. 47) изготовляются из высокоуглеродистой или легированной стали. Твердость роликов после закалки должна быть / =56 64. Как уже говорилось, для [c.88]

В подающих механизмах автоматических головок для сварки трехфазной дугой и механизмах передвижения применяются как червячные, так и цилиндрические зубчатые передачи с прямыми колесами. Косозубые цилиндрические и конические колеса почти не применяются в сварочных автоматах и полуавтоматах. Качество зубчатых передач в значительной степени влияет на правильную и надежную работу всего сварочного аппарата. Основными параметрами зубчатой передачи являются передаточные числа, числа зубьев, модули. [c.105]

Разработка аппаратуры для сварки трехфазной дугой в среде защитных газов может пойти по двум путям. Первый путь — создание сварочных автоматов различных типов — от легких подвесных головок и тракторов до тяжелых сварочных установок. Второй путь — создание шланговых полуавтоматов с газовой защитой [c.141]

Автоматы для многодуговой сварки в большинстве случаев состоят из комплекта двух или трех одноэлектродных сварочных головок, в них обеспечивается одновременная подача соответствующего числа электродных проволок при раздельном питании (двухдуговой автомат ДТС-38 А-639). Двухдуговые автоматы позволяют применять схему трехфазного питания и осуществлять сварку трехфазной дугой. [c.75]

Схема I сварки трехфазной дугой не нашла практического применения из-за сложности ее осуществления. Схемы II и III применены при заварке дефектов крупногабаритного стального литья (автомат ПА-УПИ—УЗТМ-4). Схема IV получила самое широкое применение в различных конструкциях сварочных автоматов и полуавтоматов. Сварочные аппараты, работающие по этой схеме, являются наиболее универсальными и сравнительно легко поддаются автоматизации регулирования режима сварки. Схема V из-за неустойчивости режима горения трехфазной дуги и трудности автоматизации его регулирования почти не применяется в промышленных сварочных аппаратах. Схема VI применена при конструировании автоматов для сварки металла большой толщины, ванной и ванно-шлаковой сварки арматуры больших диаметров для железобетона и железнодорожных рельсов. Присадочная проволока позволяет повысить производительность труда при сварке, без заметного снижения устойчивости горения трехфазной дуги. [c.6]

Применение полуавтоматической сварки трехфазной дугой в среде углекислого газа позволит более широко автоматизировать сварочные работы и вытеснить ручные методы при сварке криволинейных и коротких швов большого сечения в труднодоступных местах. Для питания этих автоматов и полуавтоматов необходима разработка новых специальных источников сварочного тока и другой аппаратуры. [c.142]

Для питания трехфазной Дуги могут применяться обычные сварочные однофазные трансформаторы, соединяемые по трех( зной схеме звезда , треугольник и др. Для питания двухдуговых сварочных автоматов используют двухфазные схемы, соединенные по схеме Скотта. Технические характеристики специализированных трансформаторов для многодуговой и многоэлектродной сварки приведены в табл. 10. [c.12]

Для питания трехфазной дуги могут применяться обычные однофазные сварочные трансформаторы, соединенные по трехфазной схеме. Для питания двухдуговых сварочных автоматов применяют двухфазные схемы С трансформаторами, соединенными по схеме Скотта. Технические характеристики трансформаторов для многодуговой сварки приведены в табл. 7. [c.13]

АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ ТИП ТФД-1000 [c.103]

Специализированные автоматы для сварки трехфазной дугой под флюсом по конструкции и составу механизмов и узлов, в основном, не отличаются от рассмотренных выше однодуговых автоматов общего назначения для сварки однофазной дугой. В них используются те же механизмы перемещения, корректи- [c.68]

Примером компоновки автомата для сварки трехфазной дугой является автомат АД380.05.00.000 (рис. 1.9) со следующими техническими характеристиками номинальной силой сварочного тока не более 1000 А диаметром электродной проволоки 3...4 мм скоростью подачи электродной проволоки 20...600 м/ч скоростью сварки 4... 120 м/ч. [c.73]

Автомат АД380.05.00.000 является одним из примеров возможной компоновки автоматов для сварки трехфазной дугой на блочно-мо-дульной основе с использованием модулей автоматов общего назначения для сварки однофазной дугой, имеющихся в производстве. В результате это дает возможность расширить применение трехфазной сварки на производстве. Технологический модуль автомата состоит из двух мундщтуков /, двух механизмов подачи 2, кассет 7 для электродной проволоки, флюсоподающей системы 6, конструктивно объединенных в сварочную головку. Учитывая повышенные требования к качеству подачи электродной проволоки, в состав головки включают два механизма 8 объемной правки электродной проволоки, работающих от приводов механизмов подачи. Модуль адаптации обеспечивает автоматический поиск оси стыка, установку электродов по высоте перед сваркой и слежение за положением электродов относительно оси стыка в процессе сварки. В состав модуля адаптации также входит система автоматического регулирования, которая обеспечивает выход на заданный режим и автоматически поддерживает силу тока в детали постоянной в процессе сварки, регулируя положение электродов по высоте. [c.73]

Высокопроизводительным процессо м является автоматическая сварка трехфазной дугой под флюсом, тоже впервые разработанная в нашей стране. В Уральском политехническом институте им. С. М. Кирова и на Уралмашзаводе, в ЦНИИТМАШе, Институте электросварки им. Е. О. Патона и других организациях созданьг конструкции автоматов для сварки трехфазной дугой со скоростью до 155 м/час. Диаметр электродной проволоки [c.78]

Материалы зубчатых колес и термообработка. Зубчатые прямозубые колеса в большинстве случаев изготовляются из стали. Необходимо, чтобы твердость материала шестерни была на 25—50 ед. Яд выше твердости материала колеса. В последнее время в автоматах для сварки трехфазной дугой находят применение в качестве материала для изготовления зубчатых колес различные пластмассы. Обычно применяются слоистые материалы, состоящие из наложенных друг на друга слоев ткани (текстолит) или тонких слоев фанерного древесного шпона (лигнолит), склеенных искусственными смолами и спрессованными при температуре 160—170°. Наиболее употребительны текстолитовые зубчатые колеса. Обычно из пласт- [c.106]

Автоматы и полуавтоматы для сварки трехфазной дугой, отно- сящиеся к этой, наиболее многочисленной группе, характеризуются предварительной установкой геометрических параметров настрой-хи режима сварки перед ее началом с последующей корректировкой этих параметров. Сварочные аппараты этой группы требуют для получения качественного сварного соединения непрерывного -контроля за протеканием сварочного процесса. Одновременное [c.22]

В зависимости от способа применения все флюсоаппараты разделяются на стационарные, устанавливаемые непосредственно на сварочной установке или на отдельной неподвижной опоре передвижные, устанавливаемые на специальной тележке отдельно от сварочного аппарата, и переносньге, переносимые вручную с места на место. Флюсоаппараты автоматов и полуавтоматов для сварки трехфазной дугой должны обладать повышенной производитель-. ностью и емкостью по сравнению с флюсоаппаратами для обычной однофазной дуговой сварки. При сварке трехфазными сварочными тракторами наиболее удобны передвижные или переносные флюсоаппараты типа Р-550 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона (фиг. 60) или конструкции Уралмашзавода. В стационарных установках желательно применять стационарные флюсоаппараты типа А-184 и Р-670 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона или флюсоаппарат конструкции ЦНИИТМАШ (фиг. 61). [c.117]

Самоходные тележки предназначены для перемещения автоматических головок над свариваемым изделием со скоростью сварки при сварке и с маршевой скоростью при настройке автомата, а также для отвода автомата в сторону при укладке и съеме свариваемых изделий. Самоходные тележки для сварки трехфазной дугой обладают следующшу1И особенностями [c.127]

Самоходный автомат А-330 Института элеясгросвар-ки им, Е. О, Патона представляет собой усовершенствованную головку А-288, Автомат снабжен самоходной велотележкой, несущей штангу, на которой крепятся три однодуговые головки, бункер для флюса и флюсоотсасывающее устройство. Средняя головка служит только для подачи присадочной проволоки в зону сварки и снабжена направляющей трубкой. Мундштук передней головки установлен вертикально, а задней — под углом 45° к горизонтали. Расстояние между концами электродных проволок можно менять в пределах 25—50 мм. Автомат допускает применять силу тока до 1500 а при диаметре проволоки 3—Ь мм. Скорость подачи проволоки можно изменять в пределах от 0,67 до 5,15 мJмuн. Регулирование скорости подачи плавное бесступенчатое, путем изменения числа оборотов двигателей. Автомат имеет пять электродвигателей три на головках, один на велотележке и один на подъемном механизме. Головки работают по принципу постоянной скорости подачи проволоки. Автоматом можно производить сварку двумя дугами с присадочной проволокой, а также сварку трехфазной дугой. Автомат широко применяется для сварки продольных швов стальных труб больших диаметров с толщиной стенки 8—14 мм. [c.36]

Автоматы и полуавтоматы специального назначения позвойяют расширить область применения трехфазной дуги для различных целей. К ним относятся полуавтоматы для заварки дефектов на отливках, для подогрева прибыльной части слитков и уникальных отливок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки поверхностей. В зависимости от назначения аппараты этого типа могут иметь различное конструктивное решение. Конструкторы сварочной аппаратуры и исследователи процессов сварки трехфазной дугой должны уделять больше внимания развитию двух последних типов аппаратов. [c.22]

Головка для автоматической сварки трехфазной дугой предназначена для установочных перемещений электродных проволок при настройке автомата, а также для направления и подачи электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги. Автоматическая сварочная головка состоит из подающего механизма, токоподводящих мундштуков, механизмов поперечной, продольной и вертикальной корректировки, кассет для электродной и присадочной проволоки, указателя шва и флюсоаппаратуры. Большинство головок имеет механизмы правки электродной проволоки, которые для автоматов трехфазной сварки крайне необходимы. Только в исключительных случаях можно отказаться от правильных устройств. [c.79]

Резка и поверхностная строжка металлов и их сплавов трехфаз-ной дугой с подачей в зону реза сжатого воздуха хотя и является еще мало развитым технологическим процессом, но имеет большое будущее, так как в различных отраслях промышленности все больше начинают применяться специальные стали и сплавы, трудно поддающиеся обычным методам обработки. В настоящее время разработан опытный экземпляр подвесного режущего аппарата, который проходит всесторонние испытания. В дальнейшем конструкции аппаратов для воздушно-электродуговой резки трехфазной дугой будут развиваться, вероятно, в тех же направлениях, что и автоматы для сварки (подвесные, самоходные, тракторы, полуавтоматы). [c.118]

Трансформаторы ТТС-400 и 3-СТ предназначены для ручной бварки трехфазной дугой, трансформатор ТТСД-1000-3 — для питания переменным током двухэлектродных сварочных автоматов, трансформатор ТСР-180— для питания автоматов для сварки под флюсом и в углекислом газе. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...