Поверхности и базы обрабатываемой детали

Поверхности и базы обрабатываемой детали [c.36]

Установочные базы обрабатываемой детали разделяются на опорные и проверочные. Опорными установочными базами называют совокупность поверхностей обрабатываемой детали. [c.13]

Выбор приспособлений зависит от характера обработки, геометрических ( рм обрабатываемых поверхностей, принятых баз, размеров детали и других условий. Например, детали типа валов, у которых в качестве базирующих поверхностей служат центровые гнезда, обрабатываются на центрах с хомутиком при помощи поводковой шайбы если отношение длины детали к ее диаметру сравнительно велико [c.82]

Для образования обработанной поверхности детали необходимо знать форму образующей и направляющей линий и размеры, определяющие их положение относительно других поверхностей, точек и линий обрабатываемой детали. Совокупность поверхностей, точек и линий, относительно которых задается положение образующих и направляющих линий, является базой отсчета размеров. [c.11]

При ориентации и координации обрабатываемой детали относительно системы координат станка используется совокупность тех или иных поверхностей, линий и точек детали, называемая установочной базой. Эта совокупность может отличаться от совокупности, принятой при простановке размеров, и является технологической базой. [c.15]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

На рис. 125 показано универсально-сборное приспособление для сверления. В качестве базовой детали выбран круглый стол 1 с Т-образными пазами, на котором монтируются опорные детали 2 и 9. Поверхности опорных деталей могут быть использованы в качестве установочных баз обрабатываемой детали 6. [c.253]

В табл. 164—175 даны допуски на изготовление и износ основных поверхностей деталей станочных приспособлений в зависимости от предельной величины отклонения обрабатываемой поверхности относительно базы для детали, обрабатываемой в данном приспособлении. [c.293]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Поверхностная черновая база представляет собой необрабатываемую поверхность достаточной протяженности, параллельную или перпендикулярную к базе механической обработки — поверхности, обрабатываемой при первой механической операции. Конфигурация черновой базы должна, обеспечивать удобное и устойчивое крепление детали при механической обработке затяжка по базе не должна вызывать коробления заготовки. [c.91]

Таким образом обобщенный алгоритм процессов проектирования систем АЛ позволяет в условиях функционирования САПР АЛ реализовать следующие функции определение принципа функционирования системы АЛ на базе оценки геометрической модели обрабатываемой детали, материала, требуемых характеристик по точности обрабатываемых поверхностей и отверстий, видов обработки с планом всех возможных относительных движений заготовки и инструментов на технологическом оборудовании определение [c.110]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

В технологической карте должны быть приведены эскиз обрабатываемой детали с обозначением обрабатываемых на данном станке поверхностей и принятых баз перечень выполняемых операций с указанием режимов резания и затрачиваемого времени [c.11]

Контроль положения деталей на рабочих позициях. При чистовой обработке отверстий 6-го и 7-го квалитетов и поверхностей, связанных жесткими допусками с базами, в случае, если детали перемещаются транспортером-перекладчиком или поджимаются в приспособлении кверху (независимо от способа перемещения), контролируют правильность положения деталей на рабочих позициях. Перед контролем необходимо обдувать базовые планки сжатым воздухом, обмывать планки и обрабатываемые детали струями СОЖ, очищать плоскую поверхность обрабатываемой детали капроновыми щетками, закрепленными на входе в приспособление, или принимать другие меры для очистки баз от стружки и грязи. Во избежание выдачи ложных сигналов эти станки необходимо также оснащать устройствами контроля наличия детали на позиции (рис. 6). [c.102]

При аналогичном способе (рис. 259), впервые примененном на Ленинградском металлическом заводе, в качестве вспомогательной базы для измерения используется штоссель 1 карусельного станка, перемещающийся по поперечине вдоль диаметра обрабатываемой детали 2. В этом случае нет необходимости устанавливать штоссель точно в центре планшайбы станка. Для определения диаметра детали суммируются размеры и замеренные нутромером от противоположно расположенных точек внутренней поверхности детали до плоскости штос-селя, и к ним прибавляется размер а ширины штосселя. [c.437]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [c.512]

Технологический документ бывает графическим или текстовым. Он отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия. Графический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет на данной операции рабочий чертеж детали, называют операционным эскизом. Главная проекция на операционном эскизе изображает вид заготовки со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показывают сплошной линией, толщина которой в два-три раза больше толщины основных линий на эскизе. На операционном эскизе указывают размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз. Можно приводить также справочные данные с указанием размеры для справок . На операционном эскизе указывают предельные отклонения в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспечена данной операцией. [c.132]

Бесцентровое шлифование отличается от шлифования в центрах тем, что обрабатываемые детали шлифуются и им сообщается вращательное движение без крепления в центрах. Базой является обрабатываемая поверхность. [c.620]

Для деталей, у которых только часть поверхностей обработана, в качестве основной базы выбирается одна из наиболее точно обрабатываемых поверхностей, от которой можно вести отсчет до других обрабатываемых поверхностей. От этой базы проставляют размеры до всех обрабатываемых поверхностей или до вспомогательных баз. От этой же базовой поверхности проставляют размер до одной из необработанных (черных) поверхностей, от которой, в СБОЮ очередь, отсчитывают размеры до других черных поверхностей. Для группы обрабатываемых поверхностей, связанных между собой размерами, должно быть указано не более одного размера, связывающего обработанные поверхности с черными. В противном случае неточности заготовки не позволят выдержать размеры между обрабатываемыми поверхностями. Пример нанесения размеров на чертеже литой детали показан на рис. 374. Размер А проставлен от основной (конструктивной) базы, а размеры Б и В (до литых поверхностей) проставлены от черной поверхности, принятой за вспомогательную базу. Размеры Г и Д проставлены между литыми поверхностями. [c.338]

В процессе анализа обрабатываемой детали выделяют поверхности, подлежащие обработке в проектируемом приспособлении, поверхности, назначенные технологическими базами и под зажимы. Изучают геометрическую форму, размеры, координаты взаимного расположения по- [c.57]

Схема базирования — совокупность поверхностей обрабатываемой детали, принятых за базы, определяемая их числом, формой и взаимным расположением. [c.64]

Конструкторскими базами называют базы (поверхности), используемые для определения положения детали в изделии или узле. Эти базы необходимо в первую очередь использовать для установки обрабатываемой детали в приспособлении, так как при этом получаются меньшие погрешности обработки. Конструкторские базы деталей по назначению бывают основные и вспомогательные. [c.12]

Измерительными базами называют поверхности детали, от которых производят отсчет размеров при ее обработке. Число, форму и расположение опорных установочных базовых поверхностей следует выбирать так, чтобы обеспечить определенное и неизменное положение обрабатываемой детали в приспособлении относительно режущего инструмента при обработке. [c.13]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Обрабатываемая деталь (рис. П.З, б) установлена в приспособлении нижней базовой плоскостью 1, но измерительной базой является плоскость 3, непосредственно связанная с обрабатываемой поверхностью 2 размером 25 lo ll мм. В этом случае возникает погрешность базирования, определяемая следующим путем. Размер С между осью фрезы и нижней установочной базовой плоскостью 1 обрабатываемой детали является постоянным. Следовательно, [c.16]

Измерительной базой называется поверхность, от которой производится отсчет и контроль размеров детали. Для достижения наибольшей точности обрабатываемой детали необходимо всегда стремиться к тому, чтобы конструктивная технологическая и контрольная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали. Необработанные поверхности называются черновыми базами, а обработанные — чистовыми. Первоначальная обработка начинается на черновых базах, а последующая ведется только на чистовых. Например, для изготовления вала на торцах заготовки делают центровые отверстия, зажимая ее по еще необработанной поверхности, т. е. используют черновую базу, дальнейшую обработку проводят с установкой на центровые отверстия, т. е. переходят на чистовые базы. [c.32]

Для первой операции, когда нет еще обработанных поверхностей, в качестве технологических баз надо принимать те поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными, и ту из них, от которой задан размер обрабатываемой в этой операции поверхности. [c.35]

Поверхности, намеченные как черновые базы, должны быть лишены литников, быть по возможности наиболее гладкими и не иметь литейных или штамповочных уклонов. Это должно быть учтено при изготовлении заготовок. Черновую базу надо использовать только для получения первой чистовой базы. Повторно получить по черновой базе положение обрабатываемой детали, одинаковое с первой установкой, невозможно, и поэтому повторная установка по черновой базе на следуюшей операции недопустима. [c.36]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

Схема двухконтактного плавающего прибора приведена на рис. 11.205, а. База измерения прибора (измерительный наконечник А) совпадает с поверхностью обрабатываемой детали. В процессе обработки положение базы измерения непрерывно изменяется в результате изменения размера детали и ее силовой деформации. В этих условиях прибор должен иметь одну степень свободы. Трехконтактные плавающие приборы, показанные на рис. 11.205, б, должны обладать двумя степенями свободы, т. е. должны иметь возможность перемещаться в двух направлениях. Необходимость этого также вызывается изменением при обработке положения баз измерения, которыми в данном случае являются измерительные наконечники А я В. [c.554]

Вспомогательными установочными базами называют поверхности элементов обрабатываемой детали, используемые только для облегчения установки ее в приспособлении или на станке и не нуждающиеся в обработке по условиям чертежа. [c.74]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

При выполнении различных видов механообработки используется общая база данных для поддержки связи между геометрической моделью обрабатываемой детали и управляющей программой для станка с ЧПУ, где проходы инструмента создаются по геометрии модели. Изменение геометрии отражается в управляющей программе. Траектория движения инструмента создается интерактивно по поверхности модели изделия, блатодаря чему технологи получают возможность визуально наблюдать на экране монитора имитацию процесса удаления стружки, контролировать зарезы и быстро вносрггь изменения в циклы обработки. [c.84]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

При повышенных требованиях к точности расположения торца относительно плоской поверхности детали, обращенной к шпинделю и не являющейся базой, применяют специальные подрезно-расточные пинольные головки. На пиноли имеется жесткий упор, прекращающий рабочую подачу при соприкосновении его с поверхностью обрабатываемой детали (рис. 14, б). [c.43]

При установке детали на КРС ей должно быть придано такое положение, при котором удобно производить отсчет координат от выбранных баз в заданных направлениях и имеется свободный доступ к обрабатываемым поверхностям. Схема расположения крепежных элементов и усилия закрепления выбираются так, чтобы при минимальных деформациях стола КРС и обрабатываемой детали обеспечить неподвижное положение детали в процессе обработки. При установке и закрепле- [c.430]

Повороты вспомогательной базы Qxy. и Oyz. в зависимости от значений параметров звена и направления силы резания могут вызывать положительное и отрицательное приращение Yi. Коэффициенты Кху- и Kyzi для всех звеньев имеют конечные значения и зависят от расположения вспомогательных баз по отношению к вершине резца (для звеньев системы инструмента) и зоны контакта обрабатываемой поверхности с инструментом (для звеньев системы обрабатываемой детали). Повороты Qxz. влияют на величину F,-, изменяя Iz. (см. выше). [c.83]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

Для условно-постоянной и переменной информации в базе данных САПР приспособлений организуются соответствующие файлы. Каждый из файлов содержит ряд статей, имеющих имя и слуягащих для представления определенного класса информации, обрабатываемой в САПР приспособлений. Например, статьи для представления общих сведений об обрабатываемой детали, сведений об обрабатываемых поверхностях детали, метрических (размерных) данных о стандартных конструктивных элементах, статья для представления данных о пространственном расположении и параметрах конструктивных элементов различных групп сложности и др. [c.87]

На рис. П.2, а дана схема установки, при которой боковая установочная база I обрабатываемой детали одновременно является и измерительной базой для поверхности 3. Поэтому погрешность базирования для размера А равна нулю ебд = 0. Нижняя опорная база 5 является установочной, а измерительной базой для обрабатываемой поверхности 4 служит поверхность 2. На настроенном станке ось фрезы занимает определенное положение, а измерительная база 2 для партии обрабатываемых деталей будет изменять свое положение от Сщах до Сшш. т. е. в пределах допуска б на размер С. Поэтому погрешность базирования для размера В равна допуску на размер С между установочной 5 и измерительной 2 базами. [c.14]

Для достижения наибольшей точности обрабатываемой детали необходимо всегда стремиться к тому, чтобы конструктивная, технологическая и контрольная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали. Базами могут служить как обработанные, так и необработанные поверхности. Необработанные поверхности называются черновыми базами, а о бработанные — чистовыми. Первоначальная обработка заготовки начинается с черновых баз, а П01следующая — с чистовых. При обработке валиков обычно технологическими базами являются центровые отверстия. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...