Покрытия палладием

Золото и серебро не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым рядом отраслей промышленности, выявилась необходимость в более коррозионно-стойких в различных средах покрытиях. В настоящее время в гальванотехнике довольно широко начали использовать покрытия палладием, родием и платиной. Разработаны [c.54]

В сульфаматном электролите палладирования при отсутствии нитрита натрия получаются серые, плохого качества покрытия даже при самых низких плотностях тока. Введение его даже 10—20 г/л заметно улучшает внешний вид покрытия. При содержании 20— 100 г/л нитрита натрия получаются зеркально-блестящие покрытия толщиной до 50 мкм с высокой прочностью сцепления. При концентрации 120—150 г/л нитрита натрия получаются хорошие покрытия, без трещин, но на образцах появляется питтинг при сильном увеличении концентрации нитрита натрия (300 г/л и выше) покрытия палладием уже при толщине 5 мкм начинают отслаиваться, появляются трещины, при этом резко уменьшается выход по току. [c.60]

Покрытие палладием. 1. Блестящее палладирование (г/л). Натрий-палладий хлорид—10 хлористый натрий — 50 нитрат натрия—10. рН=4—5 <=50° С D =l А/дм2. [c.249]

Осадки палладия—беспористые, без трещин полублестящие. Н =220—250 кгс/мм , износостойкие. Покрытие палладием при толщине 1—2 мкм защищает серебро от потемнения, а при толщине свыше 3 мкм обеспечивает высокую износостойкость при работе на трение. [c.249]

Износостойкое покрытие палладием. Комплексная соль палладия (на металл) — [c.249]

Блестящее покрытие палладием. Аммиак— до рН=8—9,5 борная кислота — [c.249]

Палладиевые покрытия. Палладий — мягкий металл серебристого цвета. Коэффициент отражения покрытия достигает 69%. Покрытие [c.649]

Палладий — серебристо-белый металл с уд. весом 11,9 и температурой плавления 1554° С. Гальванические покрытия палладием нашли применение в электротехнической промышленности благодаря его высокой твердости и неизменяющейся электропроводности. [c.184]

Осаждение палладия. Палладий — серебристо-белый металл с уд. ве-со 11,9 и температурой плавления 1554° С. Благодаря высокой твердости и неизменяющейся электропроводности электролитические покрытия палладием применяются в электротехнической промышленности. [c.166]

Заменой платиновых покрытий при изготовлении металлических зеркал и отражателей могут служить покрытия палладием, родием и рутением. [c.287]

В течение последних лет получили применение сульфаматные электролиты для нанесения покрытий палладием и сплавами на его основе. Предложенный электролит, вошедший в ГОСТ [c.295]

При толщине покрытия менее 0,005 мм наблюдается значительная пористость, поэтому большое число современных работ было направлено на изучение факторов, влияющих на величину пористости золотых покрытий [21—24] и возможные способы снижения ее или максимального ограничения ее практического влияния. Снижения пористости можно достичь путем применения медного или никелевого подслоя. В последних патентах сообщается, что покрытие слоем платины толщиной только 0,38 мкм будет существенно понижать пористость н повышать высокую температурную стабильность золотого покрытия толщиной 0,0025 мм на медн [25]. Коррозионное воздействие через поры в тонком золотом покрытии на основной металл типа меди или серебра может быть уменьшено путем применения тонких покрытий палладия или родия, так как сульфидного потускнения иа этих металлах не происходит [26], в то время как потускнение быстро распространяется на большой поверхности золотого покрытия, применяемого без [c.454]

Образующиеся осадки пористые и поэтому не могут служить антикоррозионным покрытием. Их наносят в целях защиты контактов от потускнения. Паяемость покрытий хорошая. Покрытия палладием имеют незначительную склонность к диффузии. [c.121]

Толщина палладиевых покрытий колеблется в пределах 1—5 [1. Электролитическое осаждение палладия сопровождается выделением водорода, значительная часть которого проникает в глубь катодов. С этим приходится особенно считаться при покрытии палладием тонкостенных изделий, так как выделяющийся вместе с палладием водород заметно снижает механические свойства покрываемых изделий. [c.77]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

При электролитическом осаждении напряжения растяжения возникают при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, марганца, хрома, а напряжения сжатия—при осаждении цинка, кадмия, свинца, алюминия. Ниже приведены данные А.П. Ваграмяна по величинам остаточных напряжений в покрытиях. [c.99]

Ухудшение механических свойств под воздействием внешней среды установлено даже у благородных металлов, например у палладия, при высокотемпературном испытании в атмосфере воздуха. Защитные покрытия улучшают пластичность, например, родия при покрытии платиной. [c.192]

Покрытие пленкой 0,5 мкм палладия -/к -/к кт/к кт/к кт/к ке/к ке/к ке/к ке/к ке/к [c.30]

На качество покрытия изменение концентрации сернокислого аммония, сахарина и аммиака практически не влияет. Корректирование электролита заключается в восстановлении его первоначального состава по палладию и pH раствора сернокислый аммоний практически не расходуется добавка сахарина в количестве 0,8 г/л вводится после пропускания 1,5 А-ч/л количества электричества. [c.61]

Щелочные электролиты палладирования. Давно известно, что доброкачественные осадки можно получить растворением соли палладия в концентрированной щелочи, причем в разбавленных щелочных растворах получакэтся блестящие осадки палладия, но небольшой толщины. Если осаждение палладия вести из более концентрированных растворов, то значительно повышается выход по току и при соотношении едкого кали и палладия 40 1 электролиты становятся стабильными и в определенном интервале плотностей тока получаются хорошие покрытия палладием. Увеличение концентрации щелочи приводит к понижению предельного тока, а увеличение концентрации палладия к повышению его. Светлые плотные осадки палладия были получены из электролита следующего состава 3.0— 3,5 г/л палладия (в пересчете на металл) и 150—200 г/л едкого кали Плотность тока при этом процессе 0,1—0,3 А/дм . температура электролита 50 С. выход по току 100 %. Осадки толщиной 4—5 мкм получаются напряженными и могут растрескиваться применение тока переменной полярности позволяет получать покрытия хорошего качества толщиной до 20 мкм. [c.58]

При увеличении плотности тока осадки палладия получаются в виде губчатого осадка. Плотность тока, при которой можно получить хорошие покрытия палладием, повышается при увеличении концентрации палладия, нитрита натрия и подкисления раствора. Увеличение концентрации сульфаминовой кислоты заметно снижает допустимую плотность тока. При концентрации в электролите палладия 28—29 г/л осаждаются компактные, блестящие покрытия, но они имели низкую прочность сцепления с основой. При концентрации [c.60]

Покрытия палладием значительной толщины можно получить и из других электролитов. Так. С. И. Хотянович [13] предлагает следующий электролит для электроосаждения палладия толщиной до 20 мкм (г/л) при режиме процесса [c.61]

Палладий. Палладий — мягкий металл серебристо белого цвета. Покрытие палладием относится к группе зашртно-декоративных, имеет высокую отражательную спо собность (до 69%) и придает изделиям красивый внешни вид. Покрытие не тускнеет под действием влаги, сероводо рода и т. п. Палладий может быть нанесен непосредственнс на серебро, медь, латунь, бронзу, никель. Покрытие мене( электропроводно, чем серебряное. [c.680]

Покрытия палладием серебристо-белого цвета, они стойки ко многим химическим реагентам, но несколько уступают в этом отношении платиновым. Палладий растворяется в царской водке, в азотной и частично в соляной кислоте. Тем не мене.е палладиевые покрытия применяют чаш,е платиновых, так как, помимо их меньшей стоимости, удельный вес палладия вдвое ниже, поэтому для достижения заданной толш,ины палладия расходуется на покрытия почти в 2 раза меньше, чем платины. Кроме того, палладиевые покрытия даже в тонких слоях (2,5 мк) беспористы, не требуют полировки и хорошо противостоят действию влажного воздуха. [c.573]

Покрытия палладием осаждают непосредственно на медь, никель и серебро. Палладируют также детали из константана и вольфрамовые контакты. При палладировании других металлов покрытие осаждают на подслой меди или серебра. [c.573]

Электролитическое покрытие палладием -применяется чаще, че.м платиновое покрытие. Палладиевое покрытие уступает платиновому покрытию по корро-з-иокной -стойкости, но и обладает перед ним рядом -преимуществ палладиевые пок-рытия даже в тонких слоях практически бе-спорис-ты, не требуют полировки и -обладают высокой корроэионной стойкостью во влажной атмосфере благодаря меньшей плотности для достижения од нако вой толщины покровного слоя палладия расходуется вдвое меньше, чем платины палладиевые покрытия обладают высокой твердостью и уступают в этом отношении только хрому и родию. [c.37]

Было сделано много попыток превратить обыкновенное серебро в стойкое к тускнению. Применялись покрытия палладием, родием или хромом, однако цвет в этом случае несколько отличается от цвета серебра. Растворы для покрытия родием стали с недавнего времени применяться ювелирами. Процесс этот относительно дешев и сохраняет характерный мягкий тон серебра Защита при помощи лакировки разбирается в статье Рейнгардта . Большинство лаков уменьшают блеск и имеют тенденцию отслаиваться однако недавние произведенные в Германии исследования лаков, содержащих янтарь, дали некоторые удачные результаты. Асман 5 рекомендует погружение в течение 3—6 мни. в 10%-ный раствор бихромата калия, который, как он утверждает, дает пленку хромовокислого серебра, но не влияет на блеск или цвет серебра. В другом процессе серебро обезжиривается при помощи катодной обработки или каким-либо другим путем и затем погружается в хро.мовую кислоту или другой окислительный агент. [c.206]

Покрытие серебра другими благородными металлами можно рекомендовать только в тех случаях, когда не могут быть рекомендованы другие методы. Наиболее экономичным и надежным является покрытие серебра палладием. В особо сложных случаях рекомендуется родирование с толщиной слоя до 1 мкм. [c.28]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Для осаждения палладия предложено много различных электролитов. Даже в тех случаях, когда исходным продуктом для приготовления электролита являются простые соли, они, взаимодействуя с другими компонентами, образуют комплексы. Палладий подобно золоту может осаждаться из кислых, нейтральных и щелочных электролитов. Кислые электролиты не нашли широкого применения, так как покрытия из них получаются темными и пористыми, с большими внутренними напряжениями. Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили фосфатный и аминохлорид-ный электролиты. Исходным продуктом для них является комплексное соединение типа [Рс1(ЫНз)2]/ (где R — может быть С1 , NOr NOr. N ), при взаимодействии с аммиаком оно переходит в хорошо растворимое в воде тетраминовое соединение типа [Pd (NHa) / . За рубежом широко используются растворы на основе / -соли, представляющие собой соединение [Pd(NH3)2l (N02)2. При работе электролита на основе этой соли не выделяется никаких побочных продуктов (в отличие от аминохлоридного электролита, где на аноде выделяется хлор). [c.55]

Щелочные электролиты используют в основном для покрытия небольшой толщины. Наибольший интерес для промышленности представляют нейтральные, особенно сульфатные электролиты паллади-рования. [c.56]

Основой таких электролитов являются тетрамнносоединения, содержащие группу, галлоида нитрита или нитрата. В электролите К 1 осадки получаются блестящими с низкими внутренними напряжениями. Имеются сведения о том, что хорошие покрытия получаются из аминобромидного электролита. В этом электролите выход по току в два раза выше, чем в сульфаматном, а получающиеся осадки обладают хорошей эластичностью. Электролиты Нч 2, 3, 4 отличаются только содержанием палладия и, следовательно, рабочим диапазоном плотностей тока. Надо помнить, что на аноде наряду с кислородом выделяется газообразный хлор. Для того чтобы избежать разложения комплексной соли палладия и стабилизировать работу электролита, рекомендуется разделение катодного и анодного пространства диафрагмой, причем состав анолита следующий 20 г/л сернокислого аммония (кристаллогидрата) 10 г/л углекислого аммония и 50 мл/л (25 %) аммиака. [c.57]

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

Из щелочных растворов практическое применение в промышленности получили электролиты на основе фосфорнокислых солей. Хорошие покрытия были получены из электролита следующего состава 4—б г/л палладия (в пересчете на металл), 100—120 г/л натрия фосфорнокислого (двухзамещенного), 20—25 г/л аммония фосфорнокислого (двухзамещенного) и 2.5—3,0 г/л бензойной кислоты. Кислотность такого электролита 9—9,5, плотность тока 0.2— 0,5 A/дм температура 60—70 °С. При толщине 2 мкм покрытия из этого электролита получаются блестящими, с увеличением толщины [c.58]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

При содержании до 20 г/л сульфамата аммония на покрытиях толщиной до 20 мкм трещины не появляются при увеличении концентрации сульфамата аммония до 50 г/л покрытия плохо сцепляются с основой. Хорошая прочность сцепления покрытия с основой наблюдается лишь в электролите, содержащем свыше 80 г/л сульфамата аммония. В интервале концентраций сульфамата аммония 80—250 г/л получаются даже зеркально-блестящие покрытия, без трещин и отслаиваний. Катодлый выход по току изменяется при этом мало. При корректировании электролита хлористым палладием в нем накапливаются ноны хлора, которые положительно влияют на качество покрытия при их недостатке покрытия получаются темно-серыми, по мере накопления их до концентрации 250 г/л покрытия получаются зеркально-блестящими, прочно сцепленными с основой даже при толщине покрытия 100 мкм. При насыщении электролита ионами хлора покрытия получаются хорошего качества. [c.60]

После корректирования по соли палладия проводят фильтрацию электролита через слой активированного угля. После 30-кратного корректирования происходит значительное накопление посторонних солей, которое приводит к ухудшению качества покрытия поэтому необходимо производить регенерацию электролита. Ее проводят химическим путем восстановлением комплексных ионов палладия до металла в качестве восстановителя рекомендуется использовать муравьинокислый натрий. Регенерацию производят следующим образом электролит подкисляют соляной кислотой до pH 1,0 и нагревают до кипения. В горячий раствор прибавляют муравьинокислый натрий из расчета 5—6 г соли на I г металлического палладия, затем электролит кипятят в течение 1—2 ч до полного восстановления палладия, после этого охлаждают до комнатной температуры. В результате частички палладия оседают на дно раствор сливают, осадок фильтруют, промыпают через фильтр 5 %-ным раствором соляной кислоты и несколько раз горячей дистиллированной водой. Осадок, оставшийся на фильтре, идет в дальнейшем на получение хлористого палладия. [c.61]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой стойкостью к коррозии и истиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия могут применяться во многих отраслях промышленности. Платина значительно меньше применяется в промышленности, чем палладий и родий, так как она очень дефицитна и имеет высокую стоимость. На платиновой основе могут быть получены различные электролитические сплавы, обладающие бoлыJJoй стойкостью к износу, эрозии и коррозии, такие, как платина — родий, платина — палладий. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...