Удельные энергозатраты

По параметрам газа в пределах нагнетателя по уравнению (2.24) определяется разность энтальпии газа, имеющая физический смысл удельных энергозатрат на процесс сжатия газа. [c.159]

Удельные энергозатраты (установленная мощность) [c.69]

При опытном резании в технической воде с удельным сопротивлением 60-90 0м м устройством стержневого типа с 13 электродами длина щели достигала 0.35 м. Удельные энергозатраты ЭИ-резания составили 4-6 кВт-ч/м по песчанику и 3.5-4.5 кВт-ч/м по известняку. Потенциальная скорость резания (при частоте следования импульсов 20-25 в секунду) оценивается 2-2.5 м /ч. [c.21]

Это, с одной стороны, свидетельствует о больших преимуществах способа перед другими, а с другой, указывает на значимые потенциальные возможности для дальнейшего снижения удельных энергозатрат [c.123]

Как следует из данных табл.5.26, электроразрядное разупрочнение руды обеспечило повышение извлечения минерала в концентрат на 10% и даже 12% в условиях, когда была сделана попытка оптимизировать процесс измельчения разупрочненной руды изменением стержневой нагрузки в мельнице. Изменение извлечения коррелирует с изменением выхода продуктивного класса -0.63+0.063 мм. Расчет ожидаемых потерь минерала в непрерывном режиме обогащения дает значения для исходной руды - 15.04%, разупрочненной - 9.31% и 11.68%. В целом, результаты укрупненных технологических испытаний, подтвердившие результаты лабораторных исследований, дают основание утверждать о высокой технологической эффективности электроразрядного разупрочнения руд. Удельные энергозатраты на разупрочнение не превышают 3-4 кВт-ч/т, и это дает возможность практической реализации способа на существующем электрооборудовании. [c.255]

Во время промышленных испытаний обычно не ограничиваются перечисленными выше измерениями и производят дополнительные специальные замеры (например, расход топлива транспортной машины, усилие в рабочем органе, удельные энергозатраты на производство единицы работы и т. д.). Методика специальных замеров разрабатывается применительно к задачам исследований или применяется уже известная методика испытаний машины аналогичного назначения. [c.28]

При лазерной резке в режиме испарения материал нагревается до температуры кипения, а его удаление происходит под давлением, возникающим в парокапельной фазе. Этот способ отличается наибольшими удельными энергозатратами, но эффективен при разделении неметаллов, а также металлических материалов малых толщин. Его осуществляют в основном с помощью твердотельных импульсных лазеров. Например, при разделении труднообрабатываемых материалов, таких как алюминий, керамика, композитные материалы, применение твердотельного лазера существенно повышает эффективность по сравнению с резкой этих материалов в режиме плавления и удаления расплава СОг-лазером мощностью до 5 кВт. [c.252]

Ротор мельницы приводится во вращение от двигателя через клиноременную передачу. Готовый продукт нагнетаемым воздухом направляется на разгрузку в циклон и фильтр. Даже без развитой внутренней сепарации в таких мельницах можно достичь высокой степени измельчения i = 50... 150 при малых удельных энергозатратах. [c.116]

В смесителях типа ЦЦТ удельные энергозатраты составляют 2,3 кВт ч/т, возможно достижение значения = 5 % [c.137]

Смесители этих типов отличаются малыми габаритными размерами, низкими удельными энергозатратами (до 1,1 кВт ч/т), простотой конструкции, имеют высокую производительность (2...7 т/ч у смесителей типа Мк, [c.149]

К преимуществам этих аппаратов следует отнести простоту конструкции (без движущихся конструктивных элементов), низкие удельные энергозатраты. [c.152]

Вибрационные дозаторы имеют невысокую металлоемкость, а их удельные энергозатраты практически не зависят от производительности. Конструкции вибрационных дозаторов просты и надежны, отличаются небольшими габаритными размерами и отсутствием вращающихся частей. [c.155]

Самовсасывающие мешалки как устройства для ввода газа в жидкость имеют невысокий энергетический КПД. Однако хорошее дробление газа, обеспечивающее большую площадь поверхности контакта фаз, ставит эти мешалки по удельным энергозатратам (на единицу массы поглощенного целевого газообразного компонента) на один уровень с высокоинтенсивными диспергирующими устройствами. [c.638]

УДЕЛЬНЫЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ В ИДЕАЛЬНОМ ПОВЫСИТЕЛЬНОМ ТРАНСФОРМАТОРЕ ТЕПЛА [c.424]

Допустим, что в некоторой сплошной среде, описываемой определенной реологической моделью, распространяется математический разрез с заданным законом Движения его конца l = i t) 0. Чему равна величина удельных энергозатрат Yo = Yo(0 в этом случае На этот вопрос можно ответить при помощи (5.1) и (5.6) для расчета достаточно одного главного члена асимптотического разложения решения вблизи края разреза. Вид этого члена обычно можно найти заранее, не решая задачи в целом, методом сингулярных решений (гл. III) он определяется с точностью до нескольких произвольных констант или произвольных функций (последнее имеет место, например, для некоторых уравнений гиперболического типа). Эти константы (или функции) могут быть найдены только из решения задачи в целом. Предположим, что первый член асимптотического разложения известен, и будем стягивать контур С в точку О. Как следует из (5.6), форма контура С несущественна, поэтому ее можно выбирать произвольно, руководствуясь соображениями удобства. [c.223]

Уместно подчеркнуть, что согласно энергетической теории (5.30) развитие трещины таково, что удельные энергозатраты на образование новой поверхности в каждый момент развития трещины минимальны. [c.257]

НЫМ энергозатратам, увеличивается, одновременно снижается потребное давление. Наивыгоднейшими с точки зрения минимума энергозатрат являются системы КПТ с большим грузооборотом, для которых удельные энергозатраты на 1 т-км транспортной работы составляют 0,3—0,8 кВт-ч. [c.12]

ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ. Расчет удельных энергозатрат при резьбонарезании производится по уравнению [c.274]

Средние удельные энергозатраты в подобном опреснителе при работе на морской воде составляют 7—10 кВт-ч на 1 м пресной воды. Расход энергии при уменьщении солености и температуры воды существенно понижается. Например, при содержании соли 0,65% и средней температуре воды 5°С, характерных для Балтийского моря, расход энергии составляет около 4,5 кВт-ч/м [c.248]

Средние удельные энергозатраты в кристаллогидратном методе при работе на морской воде составляют около 6 кВт-ч на 1 м пресной воды. [c.253]

Энергозатраты Удельные энергозатраты [c.209]

Прн дальности подачи 400 м — 20 т/ч. В расчете удельных энергозатрат принята производительность 40 т/ч, так как дальность транспортировки сравниваемого оборудования в основном составляет 200 м. [c.329]

Сопоставление удельных энергозатрат способов механической обработки показывает, что по мере увеличения толщины среза удельная работа резания уменьшается в экспоненциальной зависимости (рис. 1.8) [32]. Из [c.22]

Несмотря на огромную разницу в удельных энергозатратах, все известные способы имеют свои целесообразные области применения. Наименее энергоемким способом при кажущейся выгоде не удается вытеснить способы с колоссальными затратами энергии. [c.45]

Сопоставим удельные энергозатраты на сварку листов низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм различными способами (табл. 1.4). Минимальное энергосодержание расплавленной стали составляет около 9000Дж/см . [c.25]

Следует, однако, указать, что данное положение относится к области грубого измельчения материалов. С уменьшением размера частиц до 1-2 мм принципиально становится невозможным внедрение разряда в толщу частицы, процесс переходит в электрогидравлический режим с резким (на порядок) возрастанием удельных энергозатрат на измельчение. Динамика изменения удельных характеристик процесса иллюстрируется рис.2.33 на примере измельчения микроклинового пегматита в камере порционного типа с выделением продукта восходящим потоком. Применительно к получению концентратов для стекольной и керамической промышленности энергозатраты оценивались для двух случаев измельчения до -0.8 мм и -0.063 мм. В условиях измельчения до -0.8 мм удельные энергозатраты на единицу новой поверхности находятся на уровне 3.5 Дж/см , что в 4-5 выше, чем в случае пробоя пластинчатых образцов руды. Указанный уровень удельных энергозатрат соответствует т] = 0.03, т.е. ниже верхней границы диапазона, свойственного механическому измельчению. В момент, когда крупность продукта измельчения становится менее 5 мм (максимальная крупность частиц в ансамбле), начинается резкий рост энергозатрат, свойственный смене электроимпульсного режима процесса на электрогидравлический. [c.125]

Удельные энергозатраты дробления различных типов слюдяных руд Енского Мамско-Чуйского месторождений при различном разрядном промежутке (и соответственно размере классифицирующей щели) представлены в табл.5.13 и 5.14. [c.236]

Удельные энергозатраты дробления слюдяных сростков Енского месторождения (в кВт ч/т) [c.236]

При отработке технических федств способа на предоставленных ВНИИСИМС блоках некондиционной слюды было испытано несколько типов электродных конструкций - от двухэлектродных до многоэлектродных. Наилучшие показатели получены при использовании 2-электродного устройства с выбором оптимального наложения электродов на блок. Наиболее эффективно блок слюды разрушается при прохождении импульсного разряда по направлению кристаллов. Применение импульсов напряжения с амплитудой 450-550 кВ при крутизне фронта порядка 2000 кВ/мкс обеспечивает внедрение электрического разряда с вероятностью 95-100%, производительность дробления слюды в этом случае достигает 125-150 г/имп, а удельные энергозатраты не превышают 3 кВт-ч на I т. С учетом высоких показателей производительности в принципиальном плане данная технология разрушения кусков породы и блоков однократными разрядами с [c.242]

Полученные результаты можно объяснить тем, что удельные энергозатраты на разрушение у силикатного стекла меньше, чем у органического, в связи с меньшим пластически деформированным объемом у вершины трещины. Большая хрупкость связана с малыми энергозатратами. С уменьшением энергозатрат способность материала тормозить развитие трещины уменьшается, что и приводит к ускорению трещины и нестацнонарно-сти разрушения. При нестационарном разрушении трещина как бы не успевает ориентироваться перпендикулярно к границе тела. [c.126]

Тонкое и сверхтонкое сухое измельчение без загрязнения измельчаемых материалов и при меньших удельных энергозатратах возможно только в мельницах ударного и ударноотражательного действия, поэтому предпочтительность их применения в различных производствах очевидна. [c.113]

К достоинствам пневмосмесителей следует отнести простоту их конструкции и низкие удельные энергозатраты, а к недостаткам -значительную эрозию внутренних поверхностей корпуса, истирание частиц компонентов, появление электростатического заряда, который может возникнуть при смешивании диэлектрических материалов, низкое качество смеси, необходимость очистки отходящего газа. [c.143]

Смесители этого типа по сравнению со смесителями периодического действия имеют более высокую производительность при одновременном снижении удельных энергозатрат, металлоемкости, себестоимости готового продукта, более широкие возможности по автоматизации процесса и улучшению условий труда. Однако широкого распространения в промышленности они еще не получили. Это объясняется тем, что при получении многокомпонентных смесей не удается обеспечить на заданном уровне функционирование блока дозирующих устройств, которые будут вьщавать потоки материала в смеситель с минимальными флуктуациями в заданном соотношении компонентов, особенно если блок составлен из объемных дозаторов. При этом оснащение блока автоматическими весовыми дозирующими устройствами часто бывает экономически неоправданным. [c.144]

S-4. Лбсорбциоиные трансформаторы тепла. . 424 8-4-1. Удельные энергозатраты в идеальном повысительном трансформаторе тепла ( ). 8-4-2. Зависимость холодильного коэффициента абсорбционных холодильных установок от параметров генерации, испарения и охлаждения (425)., 8-4-3. [c.412]

Определим из специально поставленного эксперимента величину Yo. воспользовавшись ее инвариантностью относительно контура С. Если материал однороден и изотропен, то уо не будет зависеть от положения конца трещины в теле и от направления плоскости трещины. Если, кроме того, пренебречь старением материала, а также локальными временлыми процессами и считать, что удельные энергозатраты на образование новой поверхности не зависят от i, i и т. д., то /уо будет представлять собой некоторую константу материала, не зависящую от времени и процесса разрушения. [c.226]

Пневматические винтовые подъемники предназначены для вертикального транспортирования цемента по стальным трубопроводам в силосные банки складов на высоту до 35 м. Они отличаются от пневматических винтовых насосов меньшей дальностью транспортирования (35 м против 200—400 м), и следовательно, меньшим рабочим давлением в смесительной камере, меньшим расходом сжатого воздуха (7—9 м /т против 20— 40 м /т) и бесфорсуночным его вводом через микропористую перегородку в смесительную камеру. Это обеспечивает пневматическим винтовым подъемникам более низкие удельные энергозатраты на 1 т перемещаемого материала и наибольшую экономичность среди машин для вертикального пневмотранспорта цемента и других пылевидных материалов. [c.173]

При дальности подачи 200 м при дальности подачи 300 м — 30 т/ч. В расчете удельных энергозатрат принята пронзводи-гельность 40 т/ч, так как дальность транспортирования сравниваемого оборудования в основном составляет 200 к. [c.209]

Пневмагическкй винтовой насос (табл. VII.19) обеспечивает непрерывную подачу порошкообразного материала и обладает небольшими габаритами. Однако этот насос имеет недостатки быстрый износ шнека (через 1000 ч непрерывной работы), высокий расход удельных энергозатрат по сравнению с камерным насосом и возможность заклинивания шнека при попадании с цементом посторонних включений. Пневмовинтовой насос (рис. VII,27) состоит из приемной камеры, напорного быстроходного шнека, броневой гильзы, смесительной камеры с обратным клапаном, коллектора и форсунок для подачи сжатого воздуха, электродвигателя и сварной рамы. Из приемной камеры порошкообразный материал подается быстро- [c.335]

ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработал новую конструкцию струйного аппарата (питатель цемента ПР № 17-27), снабженного кольцевым соплом, охватывающим смесительную камеру, и распределительным пневматическим клапаном, установленным на транспортном трубопроводе (рис. УП.29, в). Эти конструктивные особенности питателя позволили снизить удельные энергозатраты путем поддержания оптимальной концентрации материально-воздушной смеси при относительно невысоком давлении сжатого воздуха, подводимого к соплу (0,2 МПа). Удельные энергетические затраты на выработку сжатого воздуха (с учетом необходимого давления) у питателя ПР № 17-27 при подаче на приведенную дальность 150 м составляют 1,99 кВт-ч/т. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...