Процессы и режимы тепловой сушки

Процессы и режимы тепловой сушки [c.315]

Аналитический расчет процесса сушки является достаточно трудоемким. В настоящее время подобные расчеты производятся с помощью так называемой / — диаграммы (составленной проф. Л. К. Рамзиным в 1918 г.), упрощающей тепловые расчеты процесса сушки и облегчающей выбор оптимальных тепловых режимов в сушильных установках. [c.135]

Оборудование на участке размещается по технологическому процессу окрасочных работ. Весь комплекс оборудования и рабочих мест для выполнения всех окрасочных работ (подготовка, окраска, шпатлевание, шлифование и сушка) следует размещать в отдельном помещении. Из-за различия тепловых и вентиляционных режимов в окрасочных и сушильных камерах они должны размещаться на удалении [c.314]

Во многих отраслях машино- и приборостроения приходится сталкиваться с определением температуры поверхностей изделий в процессе термической обработки, стендовых испытаний, тепловых режимов сушки и нормализации, при контроле температурных режимов сварочных операций и т. п. Измерение температуры поверхности изделий не всегда можно произвести термопарами. Кроме того, этот метод связан с необходимостью подвода питания, использования приборов и обеспечения хорошего контакта с поверхностью. [c.316]

Процессы переноса тепла являются одним из основных разделов современной науки и имеют большое практическое значение в станционной и промышленной энергетике, в технологических процессах химической, строительной, легкой и других отраслей промышленности. Например, расчет тепловых аппаратов, работающих при нестационарном режиме, расчет ограждающих конструкций в условиях переменных тепловых воздействий (теплоизоляция зданий, печей, трубопроводов), нагревание машин, температурные напряжения в мостах и многие другие вопросы связаны с решением задач нестационарной теплопроводности. Исследование кинетики процессов сорбции, сушки, горения и других химико-технологических процессов связано с решением задач диффузии, которые аналогичны задачам нестационарной теплопроводности. [c.3]

При плавлении происходит сушка, диссоциация, обжиг, прокалка, спекание, восстановление, обменное взаимодействие, полиморфные превращения и т.д. В некоторых видах плавки могут быть определяющими некоторые из этих процессов. Так, при плавке во взвешенном состоянии в автогенном режиме плавление протекает благодаря теплу окисления сульфидов шихты. При оценке и выборе процесса плавки следует проанализировать состав и свойства проплавляемых материалов с учетом влияния сопутствующих плавке процессов. Взаимодействия, связанные с превращением веществ, входящих в состав шихты, сопровождаются выделением или получением тепла. Количество тепла, необходимого на весь комплекс физико-химических превращений 1 т шихты в процессе плавления, называется теплопотреблением шихты, и определяется алгебраической суммой теплосодержаний исходных и конечных продуктов и тепловых эффектов. Теплопотребление неподготовленной сырой медной шихты составляет 1,26 - 2,09 МДж/кг, подготовленной и обожженной 0,63 - 1,26 МДж/кг. Гранулометрический и химический состав, физические свойства шихты являются одним из критериев выбора способа плавки. Большое количество серы в шихте, измельчение материала благоприятно для автогенных способов плавки во взвешенном состоянии. [c.12]

Изделия изготовляются путем мокрого совместного помола извести и кремнеземистого материала, а при применении диатомита и гипса — смешением массы с распушенным в бегунах асбестом. Суспензия заливается в формы и подвергается тепловой обработке. Степень распушки асбеста должна быть не менее 80%. Для лучшего заполнения форм и удаления вовлеченного в суспензию воздуха формы во время или после заливки подвергаются вибрированию. Тепловая обработка осуществляется методом сушки под давлением, разработанным В. Н. Дворкиным и Л. Ф. Янкелевым. При этом методе совмещаются и выполняются одновременно в одном аппарате два процесса автоклавная обработка и сушка. Длительность режима тепловой обработки для известково-диатомовых изделий 6—11 ч при избыточном давлении от 3 до 16 ат для известково- [c.19]

Многочисленные тепловые процессы (уваривание, стерилизация, пастеризация, обжаривание, бланщироваиие, сушка и замораживание) проводят при определенном режиме (продолжительность и температура тепловой обработки, температура теплоносителя). [c.408]

В качестве наполнителя для изготовления цилиндров и трубок применяют электроизоляционную стеклянную ткань типа 33, а в качестве связующего — кремнийорганический лак марки КО-926. Процессы пропитки, намотки и тепловой обработки нагревостойких трубок н цилиндров аналогичны технологии изготовления стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок с той лишь разницей, что сушка пропитанной стеклянной ткани ведется при температуре шахты пропиточной машины 99—110 С, намотка — при температуре переднего вала намоточного станка 130—150 С, а тепловая обработка в камерных печах — пв ступенчатому режиму с. максимальной температурой 200 °С. Готовые трубки и цилиндры дважды покрывают кремнийорганической эмалью марки КО-911 с тепловой обработкой после каждой лакировки. [c.337]

Процессы коррозионного разрушения экранных труб изложены в третьей главе книги. На основе анализа основных причин, определяющих развитие коррозии экранных труб, установлены общие закономерности коррозии мазутных и пылеугольных котлов. Показано, что как в мазутных, так и пылеугольных котлах причины коррозии связаны с режимом сжигания топлива при недостатке воздуха. В пылеугольных к отлах это вызвано условиями воспламенения топлива и выхода жидкого шлака, в мазутных котлах — стремлением обеспечить сгорание мазута с предельно малыми избытками воздуха при повышенных форсировках топочной камеры. Как в мазутных, так и в пылеугольных котлах большое значение приобретают вопросы водно-химического режима и уменьшения роста внутренних отложений в экранных трубах. Наряду с этим для мазутных котлов разработаны мероприятия, направленные на снижение тепловых нагрузок экранных труб. Для пылеугольных котлов с жидким шлакоудалением целесообразно выполнение схемы пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При сжигании всех видов топлива рекомендуется применение кислотных промывок НРЧ. [c.8]

ПЫМ путем. Сушильные барабаны по своей природе требуют работы параллельным током (движение материала параллельно движению газа, воздуха), т. к. в этом случае происходит более равномерная сушка крупных и мелких кусков маттоиала при работе противотоком время пребывания мелких частиц материала больше крупных, и чем мельче частица, тем дольше она будет находиться в барабане, что не согласуется с длительностью С. т. о. правильной С. при работе противотоком быть не может. Иногда строят сушильные барабаны с наружным обогревом, т. е. газы до поступления в барабан омывают его боковую поверхность. Системы барабанов с наружным обогревом находят все меньшую область применения, так как этим усложняется конструкция и увеличивается расход тепла. Тепловой расчет сушильных барабанов весьма просто производится при помощи J—d-диаграммы по основной схеме нормального сушильного процесса, к-рой можно пользоваться при нек-ром допущении и в случае С. дымовыми газами или Отходящими газами той или иной тепловой установки. Расход тепла на испарение 1 кг влаги в сушильном барабане обычно колеблется в пределах 850—2 ООО al в зависимости от свойств материала, теплового агента, конструкции аппарата и теплового режима С. Характерными величинами для расчета размеров барабана являются Скорость газового потока по барабану. и длительность С. или напряжение барабана по влаге, т.е. количество испаряемой влаги в час с 1 объема барабана. Установив по количеству влаги, подлежащей испарению, количество газов V m 4, проходящее через выходное сечение барабана, определяют диаметр барабана из ф-лы [c.246]

По указанным причинам имеющиеся в настоящее время решения уравнений теплопроводности весьма сложны и пока неприменимы в инженерных расчетах, а следовательно, невозможен п расчет неразрывно связанного с теплопроводностью процесса внешнего теплообмена. Поэтому в данной главе режим сушки (включая ее продолжительность) считается заданным па основании опытных данных и выполняются только расчеты процессов, обеспечивающих осуществление заданного температурного режима горения топлива, движения газов и происходящих при этом изменений их температуры. В заключение составляется тепловой баланс и определяются показатели тепловой экономичности рассчитанной псчи, [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...