Кривая сушки

Большинство материалов, подвергающихся промышленной сушке (древесина, бумага, пряжа и т. п.), имеет кривую сушки, близкую к кривой 1 на рис. 16-5. Характерной особенностью этой кривой является линейное снижение влагосодержания от начального значения и а, до гигроскопического влагосодержания н,. Дальнейшее снижение и () происходит по экспоненциальному закону до конечного влагосодержания [c.301]

Диэлектрические свойства древесины сильно зависят от влаго-содержания. Например, для березы е изменяется от 68 до 3, а tg б — соответственно от 2 до 0,3 при уменьшении влагосодержа-ния от 55 до 10% [10]. Эту зависимость необходимо учитывать при электрическом расчете конденсатора, который выполняется по схеме замещения из 9-4. Совместное использование зависимостей е и tg б от и, кривой сушки и (7) и характеристики источников тепла W (t) позволяет найти закон регулирования напряжения на рабочем конденсаторе в течение всего процесса сушки. [c.303]

Постоянство тих величин для данных текущих d н Т независимо от режима процесса сущки позволяет семейства кривых сушки и нагрева представить едиными обобщенными кривыми сушки и нагрева, что составляет основу методов обобщения кинетических кривых в координатах d — Nt, dm — N 1, Т — t/ti и др., а также в безразмерных координатах. [c.363]

Используя уравнения кривой сушки периода I (уравнения прямой) и уравнения для всех частей периода II (уравнения экспонент), можно получить формулу для вычисления общей длительности сушки [c.363]

Значения /, и р, находятся с помощью обобщенной кривой сушки (рис. 10.4) в полулогарифмических координатах, N, определяются из зависимости W W от Л1,т/И(,. [c.363]

Рис. 2.65. Типичные кривые сушки (а), скорости сушки (s) и изменения среднеинтегральной температуры материала (б) при постоянных режимных параметрах сушильного агента

Поэтому все экспериментальные кривые сушки данного материала при различных режимах (семейство кривых), при одном и том же W, перенесенные в новую систему координат (W—Wp) — Л т, совмещаются в единую кривую, названную обобщенной кривой кинетики сушки (рис. 2.69). [c.184]

Рис. 2.69. Обобщенная кривая сушки

Кривая сушки 2—термограмма. [c.27]

Совместный анализ кинетических кривых сушки толстых образцов, тел различной коллоидно-физической природы и кинетических кривых, сушки тонких образцов тех же тел дает возможность представить общую картину движения тепла и влаги в дисперсном теле, при сушке-в следующем виде. [c.30]

Рис. 5. Кривые сушки и скорости сушки для пленок с конечной толщиной 300 мк.

Кривые сушки 2 — кривые скорости сушки 3 — кривые нагрева. [c.58]

Рис. 7. Кривые сушки и температуры нагрева зерна при чередующихся нагреве и охлаждении зерна.

Из рассмотрения кривых сушки, кривых изменения температуры материала в процессе сушки, скорости сушки, температурных кривых, указывающих на периодичность сушки, а также кривых распределения температур и влагосодержаний внутри материала при комбинированном и конвективном способах сушки установлены различия в кинетике и динамике процессов при этих способах сушки, не носящие принципиальный характер. [c.111]

Форма кривой сушки при сопловом обдуве ткани отличается от таковой при обычном обдуве. [c.129]

После пропуска ткани через установку рулон ткани вместе со взвой-кой известного веса взвешивался на 50-килограммовых весах с точностью до 10 г. Принятая методика снятия кривой сушки путем взвешивания накатанной в рулон ткани обеспечивала получение надежных результатов. [c.132]

Периодичность контакта ткани с горячей поверхностью. Получение кривых сушки осуществлялось двумя способами [c.132]

Первый способ сушки воспроизводит кривую сушки, полученную при непрерывном контакте ткани с горячей поверхностью второй способ сушки имитирует сушку на многоцилиндровой сушилке с пробегом ткани между отдельными цилиндрами. [c.133]

Все опыты показали, что кривые сушки, полученные обоими методами, совпадают. Таким образом, участки свободного пробега ткани между цилиндрами, их число и длина влияют на результирующую кривую сушки мало или совсем не влияют. По-видимому, интенсивное испарение с обеих сторон полотна горячей ткани при ее ходе между цилиндрами компенсируется замедлением сушки во время нагрева ткани при поступлении ее на последующий цилиндр. Отсюда можно сделать вывод, что скорость сушки ткани в сушилках с разными диаметрами цилиндров и разными расстояниями между ими одинакова или различается очень мало (разумеется, при одинаковых коэффициентах теплопередачи от пара к наружной стенке цилиндра, чего на самом деле в цилиндрах разных диаметров нет). [c.133]

Двустороннее и одностороннее соприкосновение ткани с цилиндрами. Для выяснения влияния на скорость сушки способа заправки ткани на цилиндры (односторонняя и двусторонняя сушка) были проведены опыты по снятию кривой сушки при различной заправке ткани на два цилиндра одностороннее соприкосновение и двустороннее. Эти же результаты сопоставлялись с результатами непрерывной сушки на одном цилиндре (непрерывное одностороннее соприкосновение с горячей поверхностью). [c.133]

Форма кривой сушки при наличии обдува изменяется чем сильнее обдув, тем больше выпрямляется кривая сушки. [c.134]

Рис. 4. Кривые сушки W = f i) и изменения температуры соплового воздуха At = = <р( с). Опыт 29/IV 1959 г.

Это позволило совмещать кривую сушки и полученные перепады температур на одном графике (рис. 4). Поскольку величина охлаждения воздуха пропорциональна количеству переданного тепла, из графика можно заключить, что максимальное количество тепла передается в середине процесса сушки. [c.134]

На рис. 1 представлены кривые сушки, построенные по убыли веса опытной плиты. [c.137]

Рис. 1. Совмещенные кривые сушки.

Кривые сушки в форсированном режиме (рис. 1) имеют аналогичный вид, однако скорость сушки в форсированном режиме значительно повысилась, особенно в период падающей скорости. [c.141]

Для сравнения на рис. 1 представлены совмещенные кривые сушки, приведенные к одной начальной влажности. Из совмещенных кривых видно, что при равных начальных влажностях в форсированном режиме длительность сушки сокращается в 2 раза. [c.141]

На рис. 8 представлены кривая сушки (/), кривая tu 3), кривая t (2) и кривая скорости сушки (4) опытного режима, который осуществлялся в трубе-сушилке при сушке блоков ККЗ. Весь период сушки [c.156]

Рис. 8. Кривая сушки 1, кривая скорости сушки 4, температура сухого термометра 2 и температура мокрого термометра 5 для опытного режима при сушке блоков ККЗ.

Сушилки должны переводиться на автоматическое управление всем процессом сушки. При падении влажности материала до заданных величин (например, до критической или других определенных величин) датчик-влагомер может лодавать имлульс на автоматическое устройство, которое изменяет температуру и относительную влажность сушильного агента. Ведение автоматической записи режима сушки является очень -полезным для оценки работы сушильной камеры, обслуживающего персонала и разработки премиальной системы за экономию тепла и качества продукции. Поэтому сушильные установки должны быть оборудованы влагомерами с постоянной записью -влажности материала -в каждый момент времени. Известны, натример, регистрирующие весы М. В. Попова, которые, непрерывно взвешивая высушиваемый материал, вычерчивают на вращающемся барабане кривую уменьшения массы материала, т. е. кривую сушки. М. Ф. Казанским сконструированы весы, которые, помимо кривой сушки, вычерчивают термограмму, т. е. регистрируют как потерю влаги при сушке, так и температуру образца. Эти измерения необходимы для определения скорости сушки и градиентов температур в материале. [c.175]

На кривой сушки виден ряд характерных периодов. Период прогрева (участок аб) характеризуется увеличением температуры материала от v до <м.т, уменьше-пием среднего влагосодержания от Шн до промежуточного значения и увеличением скорости сушки dw/dx от нуля до максимального значения N. Участок" бв носит название периода постоянной скорости сушки. Изменение влагосодержания во времени в этом периоде происходит линейно и зависит лишь от условий теплообмена сушильного агента и сушимого материала. [c.181]

Интенсивность внешнего массообмена на рисунке представлена кривой KOipo TH сушки 3, полученной путем графического диффереяциро-вания кривой сушки. Внешний теплообмен характеризуется кривой 4 изменения при сушке теплового потока, воспринимаемого целлюлозой от окружающего воздуха. Кинетика внутреннего теплообмена в целлюлозе изображена кривыми изменения во времени коэффициента теплопроводности 5 и коэффициента температуропроводности 6. Неизотермический перенос влаги в целлюлозе представлен кривой изменения термоградиентного коэффициента 7. [c.25]

Из всего сказанного следует, что критические точки на кинетических кривых сушки имеют определенный физический смысл влагосодержа-ние дисперсного тела, соответствующее критическим точкам, совпадает с границами периодов удаления из него влаги различных форм и видов связи. В первый период влажного состояния тела при сушке удаляется влага набухания, удерживаемая осмотически, т. е. относящаяся к влаге физико-химической формы связи. За время второго периода сушки удаляется капиллярная влага из микропор г<С10 см) тела, относящаяся к влаге физико-механической формы связи. Со второй критической точки термограммы начинается удаление адсорбированной влаги — влаги физико-химической формы связи. При этом сначала удаляется адсорбированная влага полимолекулярных слоев. IB четвертом периоде, начинающемся с третьей критической точки, происходит удаление мономоле-кулярного слоя адсорбированной влаги. [c.26]

На основании анализа термограмм и кривых сушки тонких образцов ка пиллярн0-п0ристы.х тел различ ой физико-химической природы, содержащих влагу различных форм связи, был установлен общий закон последовательного удаления из тела влаги различных форм и видов связи [Л. 8]. Этот закон может быть представлен в виде схемы последовательного удаления из пористых тел. влаги различных форм и видов связи ее с веществом (рис. 3). [c.27]

Из рис. 4,А видно, что на кривых сушки каждого слоя песка можно выделить линейный участок, 0гра1ниченный положением точек а, соответствующий периоду постоянной скорости сушки каждого слоя, что подтверждается кривыми кинетики скорости сушки (рис. 4,С). Влага из кварцевого леска, размер зерен которого не больше 0,15 мм, убывает в первый период сушки одновременно из всех слоев, но с несколько различными скоростями. Это приводит к тому, что периоды постоянной скорости сушки в различных слоях заканчиваются в разное время. При [c.28]

Окончание периода по- стоянной скорости сушки во всех слоях кварцевого песка наступает при среднем, влагосодержании слоев 9— 11%, что соответствует границе перехода капиллярной влаги макропор в фунику-лярное (канатное) состояние. На кривых изменения температуры со временем в тех же слоях (рис. 4,В) также выделяются линейные участки, заканчивающиеся в точках Ь. Сравнение термограмм сушки слоев с соответствующими кривыми сушки и кинетики скорости сушки показывает, что первые критические точки этих кривых совпадают по времени. [c.28]

Резкая зависимость а от температуры свидетельствует о целесообразности предварительного нагрева зерна, который, очевидно, должен производиться при значительном насыщении воздуха, предотвращающем интенсивную влагоотдачу и перегрев поверхности зерна. Результаты опытов, проведенных в лаборатории фирмы МИАГ, представлены в виде те.мнературных кривых / и кривых сушки 2 на рис. 1. Как видно, вначале зерно подогревается при его неизменной влажности затем в процессе сушки обезвоживание зерна настолько интенсивно, что, несмотря на сообщение зерну тепла от воздуха, зерно несколько охлаждается, т. е. имеет место самоиспарение. Исследования, проведенные в МТИПП (Б. В. Дамман, О. Д. Шумский), показали, что зна- [c.57]

На рис. 7 приведены кривые сушки и температура нагрева зерна при чередующихся его нагреве и охлаждении в процессе сушки. Анализ полученных данных показывает, что скорость суы1ки в период охлаждения несколько меньше, чем в период нагрева, поэтому при обработке результатов исслезования мы определяли основные параметры как средние за период нагрев—охлаждение . В этом случае кривая имеет участки постоянной и убывающей скорости сушки. По абсолютной величине последняя увеличивается с ростом начальной влажности зерна и температуры теплоносителя. [c.93]

Целью проведения опытов являлось получение кривых сушки ткани при различных скоростях выхода воздуха из сопел (3—30 м1сек) при разных расстояниях сопел до ткани (20—150 мм), разных шагах сопел (80—480 мм), разных температурах (20—160°С) и влагосодержаниях воздуха (50—220 г/кг сухого воздуха). [c.128]

В ттроцессе исследований снимались кривые сушки при различных режимах. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...