132—135 — Особенности процесса 132 — Режимы

Для экстренного торможения судна применяют режим контрпара, т. е. подают пар в турбину заднего хода, не ожидая остановки вала. При этом пар, расширяясь в соплах, поступает на рабочие лопатки, которые в начальный период с большой окружной скоростью движутся кромками вперед. Наиболее характерные особенности процесса контрпара большая сила изгиба лопаток ТЗХ, (в 1,5—2 раза больше, чем на расчетном режиме ТЗХ), большой момент, скручивающий вал турб шы, высокая температура и повышенное полное давление в ТЗХ. Для остановки вала с полного переднего хода при контрпаре требуется 20—50 с, затем винт начинает вращаться в обратную < торону, создавая отрицательный упор. Время остановки судна сокращается в четыре раза, а выбег— в 2,5 раза [20]. [c.329]

Однако эти процессы в то время не имели промышленного значения, масштабы производства покрытий были очень небольшими, особенно в России. Рецептура и режим электролиза подбирались, как правило, эмпирически без учета неизвестных в то время особенностей процесса, что приводило часто к плохим результатам. Удовлетворительные по качеству осадки получали только при очень малых скоростях процесса (при плотностях тока на катоде 5—30 А/м ) и толщине слоя, не превышающего 5 мкм. [c.7]

Итак, выражения (4-64) — (4-69) определяют тепловые проводимости, влияющие на средние перегревы нагретой зоны и корпуса аппарата, а также протекающего через него воздуха. Заметим, что проводимости Оз, к и а ,е зависят от температур соответственно нагретой зоны и корпуса, что делает систему уравнений (4-62) нелинейной. Для расчета перегревов з, и с учетом температурной зависимости проводимостей О3 и необходимо применять метод последовательных приближений, изложенный в 2-5. Однако тепловой режим принудительно вентилируемого аппарата сравнительно слабо зависит от величин проводимостей и Тепловые характеристики нагретой зоны и корпуса вентилируемого аппарата оказываются практически линейными. Поэтому можно упростить расчет, приближенно определив проводимости и 0 и сделав следующие допущения, учитывающие особенности процесса. [c.125]

Выбор граничных условий диктуется особенностями процесса. В приложении к измерительным системам реже всего используются граничные условия второго и четвертого рода. [c.7]

Отличительной особенностью процесса сварки является резкий местный нагрев и охлаждение. При охлаждении и затвердевании происходит уменьшение объема металла, вызывающее образование усадочных раковин, и возникновение остаточных напряжений. Величина возникающих внутренних напряжений может превзойти предел прочности металла, что вызовет появление трещин в сварном соединении. Трещины являются самым серьезным пороком в сварном соединении, так как их исправление требует сложной подготовки, подбора режи- [c.46]

В описании к патенту [136] предложен следующий режим кадмирования. Поверхность детали из высокопрочной стали шлифуют либо зачищают наждачной бумагой, а затем помещают в вакуумную камеру над тиглем с кадмием. Деталь является катодом тлеющего разряда. Особенность процесса заключается в том, что осаждение первых слоев кадмиевого покрытия начинается еще в условиях действия тлеющего разряда. Обработка разрядом осуществляется в атмосфере аргона при давлении И Па, ускоряющем напряжении 1,5 кВ и токе 1—2 мА. Время обработки может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Одновременно с действием тлеющего разряда повышают температуру тигля с кадмием и, когда начинается заметное испарение кадмия (при температуре 430—460° С), камеру откачивают до давления 10 Па и осуществляют дальнейшее осаждение кадмия. Процесс позволяет получить довольно надежное сцепление покрытия со сталью при нанесении в этом режиме кадмиевого покрытия на плоский образец из мягкой стали покрытие не отслаивалось от подложки при изгибе на 90° в одну и другую сторону. Сведений о промышленном использовании этого режима нет. [c.134]

В предлагаемой книге рассмотрены особенности процессов резки в металлургии и -на основе исследований, обобщения опыта ряда заводов, а также данных, опубликованных в технической литературе, дана классификация, сталей по разрезаемости. Это позволит технологу сравнительно просто выбрать режим резки и термической обработки в зависимости от состава стали. [c.4]

Современной тенденцией в области разработки оборудования для напыления, обеспечивающей расширение технологических возможностей процесса, стабильность качества покрытий и улучшение культуры производства, является комплексная автоматизация операций за счет применения ЭВМ. Необходимость этого обусловлена особенностями процесса напыления, связанными с высокой чувствительностью качества и толщины покрытия к колебаниям технологических параметров. В результате комплексной автоматизации достигаются оптимальный режим получения покрытия с заданными свойствами и защита оборудования в аварийных ситуациях. [c.243]

Для получения сфероидизированного перлитного ковкого чугуна применяют белый чугун с повышенным содержанием марганца (0,7—1,2%) и специальный режим отжига. Особенностью процесса отжига является длительная выдержка при температуре ниже критической (690—670° С) для сфероидизации пластинчатого перлита. В зависимости от содержания марганца, температуры и продолжительности выдержки получают чугун с различными свойствами предел прочности при растяжении 470—688 МПа (48— 70 кгс/мм ), относительное удлинение 6—12%, НВ 1760— 2160 МПа (179—220). [c.318]

Шлаковый режим является неотъемлемой частью периода продувки и отражает особенность процесса в двухванных печах, заключающуюся в наличии черт как мартеновского, так и кислородно-конверторного процессов. [c.352]

Характерной особенностью процесса высвечивания энергии из нагретого воздуха является его нестационарность. В этом отношении имеется принципиальное отличие от похожего, с первого взгляда, процесса излучения звезд (в частности Солнца, питающего высвечиваемой энергией нашу планету). В звездах потеря энергии за счет излучения с поверхности компенсируется притоком энергии изнутри, выделяемой вследствие протекающих в центральных частях ядерных реакций (см. гл. II, 14). В результате устанавливается режим, в котором каждый элемент объема получает столько же лучистой энергии, сколько испускает, и распределение температуры по радиусу звезды имеет установившийся, стационарный (на протяжении обозримых времен) характер. [c.486]

Выбор технологических параметров 634 — Номенклатура получаемых отливок 622 — Особенности процесса начальная стадия литья 628 стабилизация размеров слитков 628, 629 — Преимущества и сущность процесса 621 — Скорость вытягивания 626 Литье непрерывное горизонтальное в кристаллизаторы — Область применения 503 — Отличительная особенность 500 — Принципиальная схема процесса 501 — Режим вытягивания 532, 533 — Сущность процесса 500, 501, 503 — Тепловые параметры 531—533 — Технологические режимы 532-533 [c.731]

Эга фраза может вызвать неверное представление об особенностях процесса вынужденных колебаний нелинейной системы рассматриваемого типа. Дело в том, что режим установившихся вынужденных колебаний не зависит от начальных условий (как и в линейных системах) период вынужденных колебаний равен периоду возмущающей силы. Об амплитудах колебаний см. ниже 26.1 [c.128]

Эти особенности процессов генерации ионов в ВЕ-разряде, исследованные теоретически, были подтверждены в экспериментах на ускорителях с анодным слоем, работавших в геометрии ионного магнетрона на висмуте и таЛлии, а затем на двухступенчатых двигателях с анодным слоем. Эксперименты подтвердили, что при соответствующем отношении расхода рабочего вещества и магнитного поля наступает режим интенсивной ионизации. Была подтверждена теоретическая зависимость [c.117]

Режим работы, по которому устанавливается номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования (Го), зависит от характера и рода производства всего предприятия, для которого проектируется гальванический цех, от местных условий работы и особенностей процессов и оборудования, устанавливаемых в цеХе. [c.527]

Высокие температуры процесса, сильно окислительная атмосфера, интенсивный газовый режим повышают селективность переработки комплексного полиметаллического сырья. В соответствии с физико-химическими особенностями процесса примеси распределяются между газом-шлаком и штейном. [c.296]

Одной из наиболее важных гидродинамических характеристик процесса псевдоожижения является минимальная (критическая) скорость псевдоожижения или скорость начала псевдоожижения tM. С первых шагов систематического исследования метода псевдоожижения определению величины % уделялось большое внимание. Обширный теоретический и экспериментальный материал по этому вопросу содержится во многих статьях и монографиях, посвященных псевдоожиженным слоям. Различные авторы для каждого конкретного случая предлагают расчетные корреляции, учитывающие при помощи разных коэффициентов режим газового потока, форму частиц, полноту взвешенного слоя и другие особенности систем, определение которых часто представляет значительные трудности. При этом базисным ло-преж-нему является уравнение, полученное в [11]. [c.33]

Кроме того, при с<Срез/2 выход на рабочий скоростной режим (Оме во время пуска агрегата неизбежно будет связан с проходом зоны резонанса, так как при с<Срс,/2 средняя угловая скорость Ыч, рабочей машины больше частоты р собственных колебаний агрегата (зарезонансный режим). Проход зоны резонанса сопровождается хоть кратковременными, но значительными динамическими перегрузками. Особенно опасен в этом отношении процесс выбега, когда после выключения двигателя машинный агрегат, будучи предоставленным самому себе, теряет скорость под действием небольших сопротивлений (трение в кинематических парах и т. п.). Здесь обратный проход зоны резонанса может оказаться достаточно длительным, вследствие чего амплитуды вынужденных колебаний успеют возрасти до недопустимого предела. В то же время для конструкции, обладающей большей жесткостью (С>С К,), средняя угловая скорость о) , рабочей машины меньше частоты собственных колебаний р агрегата (дорезонансный режим), так что проход зоны резонанса. (как прямой, так и обратный) попросту отсутствует. [c.266]

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Характерная особенность регенеративного теплообменника — нестационарный режим теплообмена. Чтобы процесс теплообмена протекал непрерывно при одинаковой продолжительности периода нагрева и охлаждения, такой теплообменник должен иметь две параллельно работающие секции. [c.455]

Развитие строительства н промышленности строительных материалов привело, особенно за последние годы к заметному увеличению добычи нерудных материалов (песка, гравия) в руслах рек. В результате этого образовались подводные донные выемки в реках — карьеры, оказывающие заметное влияние на изменение кинематических характеристик потока, русловой процесс и уровенный режим. Иногда отмечаются существенные понижения уровней свободной поверхности воды, что приводит к заметным изменениям режима грунтовых вод на прилегающих к реке территориях. [c.307]

При проектировании различных теплосиловых установок тепловых двигателей, компрессоров, холодильных машин, летательных аппаратов, технологического оборудования, особенно химической и пищевой промышленности, и ряда других устройств—следует учитывать процессы переноса теплоты часто эти процессы становятся определяющими при выборе конструкции. Работоспособными и экономичными будут конструкции, в которых осуществляется оптимальный тепловой режим. [c.170]

Любой процесс нагревания или охлаждения тела можно условно разделить на три режима. Первый из них охватывает начало процесса, когда характерной особенностью является распространение температурных возмущений в пространстве и захват все новых и новых слоев тела. Скорость изменения температуры, в отдельных точках при этом различна, и поле температур сильно зависит от начального состояния, которое, вообще говоря, может быть различным. Поэтому первый режим характеризует начальную стадию развития процесса. С течением времени влияние начальных неравномерностей сглаживается и относительная ско- [c.206]

Вторая особенность состоит в том, что если произошел кризис и установился пленочный режим кипения (поверхность не разрушилась), то при снижении тепловой нагрузки пленочное кипение будет сохраняться, т. е. обратный процесс теперь будет происходить по линии пленочного кипения (рис. 4-3). Лишь при достижении жидкость начинает вновь в отдельных точках периодически достигать (смачивать) поверхность нагрева. Отвод теплоты растет и превышает подвод теплоты, вследствие чего возникает быстрое охлаждение поверхности, которое также носит кризисный характер. Происходит быстрая смена режимов, и устанавливается стационарное пузырьковое кипение. Этот обратный переход (второй кризис) на рис. 4-3 также условно показан стрелкой как перескок с кривой пленочного кипения на линию пузырькового кипения при [c.115]

Интенсивность теплоотдачи при пузырьковом кипении велика и чаще всего не лимитирует рабочие процессы, коэффициенты же теплоотдачи намного выше, чем в случае жидкости, нагрев которой происходит без кипения. Особенностью процесса кипения является образование множества пузырьков, их рост, отрыв от поверхности нагрева и приток на их место новых масс жидкости. Энергичное перемещение множества паровых и водяных масс и объясняет более интенсивный теплообмен в граничном слое поверхности нагрева, гораздо ббльший по сравнению с молекулярным диффузионным переносом тепла в граничном слое некипящей жидкости. При очень больших тепловых нагрузках количество образующихся паровых пузырьков может быть так велико, что у поверхности образуется сплошная паровая пленка, что создает пленочный режим кипения, при котором теплоотдача резко уменьшается, а температура стенки увеличивается. В практических условиях пленочный режим кипения является крайне нежелательным, и поэтому в большинстве сл чаев применяют пузырьковый режим кипения. [c.175]

Имеется основание считать, что в опасных зонах рассматриваемых оболочечных корпусов реализуется режим деформирования, близкий к простому. Это предположение основано на 5гчете специфики геометрии (тонкостенности элементов, составляющих оболочечный корпус), малых перепадов температур по толщине в условиях действия только одного вида внешней нагрузки (термической). Вследствие указанных особенностей процесс упругоппастического деформирования является однопараметрическим (или близким к нему), поэтому для неизотермического режима нагружения, реализуемого в оболочечных корпусах, можно использовать деформационную теорию пластичности. Однако эта возможность в каждом конкретном случае должна быть проверена. [c.240]

Однако существенным недостатком указанных работ, по нашему мнению, является тот факт, что при этом не обращается внимание на низкотемпературный источник образования данного типа дефектов. Хотя разрушение, как уже упоминалось, очень часто происходит именно при низкотемпературной обработке или после ее проведешя (скрайбирование, резка, шлифовка, полировка, термокомпрессия контактов и др.), все авторы, как правило, считают причиной его именно высокотемпературные процессы — режим выращивания, отжиги и пр. Не отрицая важную роль этих процессов в природе появления данных дефектов, однако необходимо учитывать тот факт, что именно силовые низкотемпературные воздействия (особенно циклические - резка, шлифовка, полировка) могут, во-первых, в существенной мере трансформировать спектр ростовых и высокотемпературных кластеров (увеличивать, например, в размерах один тип дефектов и уменьшать другой) и, во-вторых, создавать дополнительно свой чисто деформационный спектр, который в ряде случаев в зависимости от технологических режимов низкотемпературной обработки может даже существенно превосходить по своему отрицательному влиянию на механические и электрические свойства материала спектр исходных дефектов в материале. Таким образом, для решения указанной проблемы необходимо учитывать не только высокотемпературный канал возникновения данных дефектов, но и низкотемпературный, на который, к сожалению, в настоящее время не обращается серьезного внимания. Именно с учетом этого фактора необходимо выбирать оптимальные режимы низкотемпературной обработки полупроводниковых материалов и особенно связанные с циклическим силовым воздействием [368- 371]. [c.246]

Фосфатирование пружин. Особенностью процесса является отсутствие наводороживания при фосфатировании и сохранение механических свойств пружины. Перед фосфатированием пружины обезжиривают, промывают и снимают с их поверхности налет контактной меди (нанесенный перед волочением) в растворе хромового ангидрида с добавкой сернокислого аммония. После промывки пружины предварительно фо фати-руют в водном растворе суперфосфата (ОСТ 10918—40) при температура 40—50° С в течение 10 мин., после чего промывают и переносят в ванну с раствором для вторичного фосфатирования. Состав раствора и режим фосфатирова тя следующие [c.217]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Отличительными особенностями процесса по сравнению с процессом Норанда является рециркуляция 50з, позволяющая эффективно регулировать тепловой режим плавки и обеднения шлаков смесью 50з и угля. [c.246]

Эффективным способом увеличения коэффициента теплоотдачи является лскусствениая турбулизация вязкого подслоя на поверхности твэла. В случае шаровых твэлов эта турбулизация происходит за счет возникающих при течении газа вихрей. Характерная особенность газового потока при движении его через шаровые твэлы — раннее наступление турбулентного режима течения. Из-за интенсивного вихреобразования лами-ларный режим течения нарушается при достижении чисел JRe=10-f-15. Предложены две схемы процесса течения охладителя в шаровых элементах. [c.39]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Распределение окружной компоненты аее и интенсивности at напряжений в момент начала НТО представлено на рис. 6.20, а. Видно, что вследствие снижения при Т = 450 °С предела текучести в области у поверхности произошло снижение уровня напряжений а,- 350 МПа, аее = 350 МПа. В процессе НТО после выхода на режим за счет ползучести происходит релаксация напряжений, особенно активно в областях у поверхности максимальное значение 0ее снизилось с 350 до 330 МПа (рис. 6.20,6). В корне недовальцовки существенных изменений не происходит. Распределение ОН после окончания процесса НТО и снижения температуры до 20 °С показано на рис. 6.21. Максимальное значение аее на поверхности 320 МПа, в корне недовальцовки — 200 МПа. [c.358]

Рассмотренные примеры показывают, что некритическое использование параметра qv не только не раскрывает физической сущности процесса работы подшипника, но вносит определенную путаницу в расчеты и дезориентирует конструктора. Особенно грубые ошибки дает этот условный расчет по qv в том случае, когда режим работы подшнпннка приближается к точке д (см. рис. 13.2) и полу-жидкостное трение переходит в жидкостное. [c.327]

Достаточно очевидно, что такой режим,особенно при транспирацион-ном охлаждении, очень опасен. Поэтому большой интерес представляет определение параметров процесса, при которых это явление наступает. [c.24]

Для иллюстращси основных качественных особенностей гидродинамической составляющей процесса испарительного охлаждения приведем некоторые результаты именно для этого наиболее простого случая (к - I) 0. Рассмотрим режим постоянного перепада давлений. Из представленных на рис. 6.10 данных очевидна наиболее существенная особенность режима - резкое уменьшение расхода охладителя при незначительном углублении области испарения с внешней поверхности (/ = 1) внутрь стенки. [c.143]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

При кипении в горизонтальной трубе (рис. 17.15,6) процессы в общем аналогичны. Особенности геометрического расположения приводят к некоторому измене1[ню условий теплообмена не только по направлению потока, но и по сечению, наблюдается большее разнообразие режимов течения. Пузырьковый П и снарядный С режимы аналогичны ранее рассмотренным, однако поток имеет большую неоднородность по сечению. При малых скоростях движения наблЕодается расслоенный режим Р, при котором жидкость течет в [1ижней части трубы, где и происходит ее кипение. Верхняя (несмоченная) поверхность трубы участвует в теплообмене как ребро. [c.204]

Особенности кинетики рекристаллизации в процессе изотермических выдержек после горячей деформации создают широкие возможности для управления величиной зерна деформированного металла и соответственно свойствами. В качестве примера можно привести режим последовательной деформации стали на непрерывных станах с регулируемым числом проходов и длительностью междеформационных пауз. Последние выбирают так, чтобы конец паузы (начало деформации при оче- [c.380]

Процесс кипения щелочных металлов, как показывают опытные данные, также характеризуется некоторыми особенностями. При низких давлениях насыщенных паров (ниже примерно 0,3 бар) обычно наблюдается неустойчивый режим кипения парообразование происходит нерегулярно, отдельными всплесками, в промежутке между которыми жидкость перегревается. При высоких тепловых потоках перегрев жидкости около поверхности нагрева может быть значительным, достигая десятков, и сотен градусов. При вскипании перегрев быстро снижается это вызывает интенсивные колебания температур во всей системе. Неустойчивое кипение металла часто сопровождается также звуковыми эффектами стуком, щелчками, треском и т. д. В целом интенсивность теплообмена при неустойчи- [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...