279 280 — Режимы 282 — Технологические процессы

Задачей автоматизации является поддержание оптимального режима технологического процесса. Поэтому необходимо выяснить условия, от которых зависит ход процесса, и установить соответствующие требования к системе автоматического регулирования. Режим технологического процесса периодического и [c.11]

Оптимальность технологического процесса. Требуете обеспечить не только оптимальный режим технологического процесса, но и оптимальный способ его проведения. В ряде случаев при оптимизации технологических процессов ограничиваются только поиском оптимального режима процесса. Использование оптимального способа проведения процесса в большинстве случаев позволяет существенно поднять качество выпускаемой продукции. [c.7]

Расчетно-технические нормы времени являются важнейшим элементом научной организации труда, так как они предполагают наи--более рациональную организацию рабочего места, строго регламентированный режим технологического процесса и рациональную последовательность трудовых действий рабочего, они дают возможность вполне объективно оценивать производительность труда рабочих, выполняющих различные операции технологического процесса. Таким образом, расчетно-техническая норма времени является объективной мерой оценки количества живого труда, затрачиваемого на выполнение операций технологического процесса. [c.116]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Таким образом, зная режим сварки, погонную энергию можно вычислить но формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва. [c.183]

Режим резания, устанавливаемый для обработки детали, является одним из главных факторов технологического процесса. [c.135]

Технологический процесс изготовления шлицев валов зависит от того, какой принят способ центрирования вала и втулки. Наиболее точным является способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала он применяется, например, в станкостроительной и реже в авто.мобильной промышленности. Центрирование по наружному диаметру шлицевых выступов вала встречается довольно часто, этот спо- [c.338]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

В большинстве современных рабочих машин необходимо регулировать скорость рабочих органов в зависимости от изменяющихся свойств обрабатываемого объекта, условий технологического процесса, загрузки машины и т. п. Для этого машины снабжают ступенчатыми коробками передач или механически регулируемыми передачами — вариаторами, которые обеспечивают плавное (бесступенчатое) изменение угловой скорости ведомого вала при постоянной угловой скорости ведущего вала. Вариаторы позволяют установить оптимальный скоростной режим и регулировать скорость на ходу. Применение их способствует повышению производительности машины, качеству продукции, уменьшению шума и вибраций. Основной кинематической характеристикой любого вариатора является диапазон регулирования [c.306]

Проведенные эксперименты с эжекторами и соплами показали, что найденные формы проточных частей для реализации в них кавитационного режима течения являются общими как для сопел, так и для других аппаратов и устройств, в которых кавитационный режим течения применяется для выполнения и интенсификации технологических процессов. [c.212]

Выбранная по требованиям технологического процесса температура определяет тепловой режим печи и распределение температуры в ра- [c.254]

Сушка представляет собой, с физической точки зрения, сложный процесс переноса теплоты и массы (влаги) в материале и в то же время не менее сложный технологический процесс, при котором необходимо обеспечить сохранение и даже улучшение качественных показателей материала. Технология сушки учитывает свойства материалов и поэтому позволяет произвести выбор рационального способа сушки и установить оптимальный режим его проведения. [c.358]

Устройство контроля технологического процесса контролирует режим технологической операции (операций), подготовки и обработки объекта контроля дефектоскопическим материалом. [c.161]

Большинство современных рабочих машин требует регулирования скорости рабочих органов в зависимости от условий осуществления технологического процесса. Для этого машины снабжают ступенчатыми коробками передач с большим числом зубчатых пар, например, в коробке передач автомобилей их 4 — 6 пар, станков 5—16 лишь в механизме главного движения. Применение в машинах вариаторов (бесступенчатых передач) значительно упрощает конструкцию, позволяет установить оптимальный скоростной режим и [c.297]

Однако рассмотренные двухмерные зависимости не позволяют найти оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение глобального экстремума оптимизируемого показателя качества покрытия, так как они не учитывают взаимного влияния этих параметров на свойства покрытий. Сложность и недостаточная изученность явлений, лежащих в основе данного технологического процесса, не позволяют получить аналитическое решение поставленной задачи, поэтому мы использовали экспериментально-статистические методы регрессионного анализа и теории планирования экспериментов [2], позволяющие получить математическую модель и определить оптимальные значения режимных параметров процесса с учетом их взаимного влияния на свойства покрытий. [c.88]

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

Алюминий — борное волокно. Технологический процесс изготовления этой композиции описан в работе [224]. Процесс осаждения проводили в герметичной камере при небольшом (сверх атмосферного) давлении азота. Отмечено, что качество и чистота поверхности осадка могут быть значительно улучшены путем периодического реверсирования процесса электроосаждения. Рекомендуется следующий режим осаждения алюминия плотность тока в направлении осаждения 2,7 А/дм плотность тока в обратном направлении И А/дм время реверсирования 5% времени цикла время одного цикла 3 мин. Эффективная плотность тока при этом составляет 2 А/дм . [c.182]

Принципиальная схема и технологический процесс диффузионной точечной сварки почти не отличаются от точечной сварки плавлением. Разница лишь в том, что режим сварки подбирают таким, чтобы температура алюминиевой матрицы была близка к темпера-194 [c.194]

Контрольно-измерительные операции производятся для контроля состояния и положения исполнительных органов и обрабатываемого объекта, т. е. для контроля правильности выполнения технологического процесса обработки. Эти операции осуществляются для того, чтобы обеспечить надлежащее качество изготовления объекта и нормальный режим работы машины. В зависимости от вида технологического процесса контролю подвергаются различные параметры, например геометрические размеры объектов, усилия, давления, скорости, температуры и т. д. [c.7]

Работа каждого ОР характеризуется нагрузкой, т. е. количеством энергии и вещества, расходуемых для выполнения технологического процесса. Обычно ОР работают при изменении нагрузки во времени от максимального ее значения до минимального. Для поддержания нормального процесса работы объекта к нему необходимо подводить энергию и вещество в количестве, равном нагрузке. При этом РП, определяющие ход процесса, будут поддерживаться практически постоянными. Такой режим работы объекта называется установившимся. Этот режим может быть нарушен, если появятся различного рода возмущающие воздействия В, изменяющие нагрузку в ОР. Нарушение установившегося режима приводит к изменению РП и, следовательно, к изменению технологического процесса, что влияет на качество изготавливаемой продукции. [c.276]

Оценка степени близости к установившемуся режиму. При динамическом исследовании цикловых механизмов некоторых производственных машин нередко приходится принимать во внимание, что технологический процесс происходит на ограниченном интервале времени. Поэтому возникает вопрос, насколько рассматриваемый динамический режим близок к установившемуся. Произведем суммирование в левой части равенства (3.35) на ограниченном числе циклов L при условиях, соответствующ,их максимальному значению коэффициента накопления возмущений N — целое число). Тогда по формуле суммы геометрической прогрессии со знаменателем е- лг получаем [c.106]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

Этап основного технологического процесса — опускание, выдерживание и вытаскивание деталей после покрытий — решен на многих производствах удовлетворительно. Особенно это касается серийных и крупносерийных производств. В них нет необходимости индивидуализировать режим покрытия. Каждая деталь подвергается одному и тому же режиму. [c.83]

К этому разделу относятся теоретическое определение частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний и разработка методов их расчета, часто являющегося основанием расчета на динамическую (усталостную) прочность, экспериментальное определение колебаний на работающих объектах, измерения, связанные с подсчетом сил демпфирования теория мощных вибраторов для искусственного возбуждения и воспроизведения колебательных процессов и для испытания конструкций теоретические исследования, связанные с расчетом оптимальных колебательных процессов для машин, создающих вибрационный режим, необходимый для данного технологического процесса [c.5]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

На операциях сборки резьбовых соединений необходимо широко использовать различные механизированные средства, внедрение которых в существующие технологические процессы не требует большой их ломки и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости таких средств обычно не превышают одного года, реже полутора лет. [c.166]

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

Исходными данными для проектирования тепловой изоляции промышленных печей и сушил являются 1) тип и конструкция печи или еушила 2) режим технологического процесса 3) температура внутри рабочего пространства печи или сушила 4) допустимая температура на поверхности теплоизоляции 5) температура окружающего воздуха [c.89]

В результате проведенных исследований антикоррозионной лабораторией выработан оптимальный режим технологического процесса инверсии нитрит-нитратных щелоков, при котором ллор, находящийся в растворе, переводится в газообразные соединения. При этом режиме в инверторах нитрит-нитратных щелоков поддерживается избыточная кислотность 5—8 ГЫ ННОз и температура 60° С. [c.180]

Процесс эмалирования весьма сложен, он состоит из большого количества операций. Качество эмалевого покрытия зависит от многих факторов. Контроль на всех производственных участках не всегда позволяет полностью избежать появления дефектов эмалевого покрытия. Пороки вызываются различными причинами. В зависимости от условий один и тот же дефект может появиться от разных причин. Наоборот, применение некачественного материала или нарушение технологического режима вызывает различные пороки. Для предупреждения появления пороков необходимо пользоваться качественными материалами, iporo соблюдать весь режим технологического процесса, вести тщательный пооперационный контроль. Незначительные колебания в составе и свойствах металла и эмали, небольшие нарушения технологии эмалирования при неблагоприятном сочетании могут привести к появлению пороков. В таких случаях особенно важно быстро найти основную причину появления дефектов. Если нельзя устранить ее (например, плохое качество металла), принимают другие меры, ослабляющие ее действие (изменяют состав эмали, технологию травления, обжига и т. п.). [c.262]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Синтез структур технологических процессов характеризуется наличием большого числа эвристических труд-ноформализуемых процедур. Поэтому широкое распространение получило диалоговое проектирование технологических процессов. По мере развития САПР все большее число проектных процедур переводится в автоматический (пакетный) режим. [c.5]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Проектирование литнико-питающей системы является важным этапом технологического процесса и оказывает значительное влияние на качество и свойства получаемых отливок. Выбором подвода металла и регулированием его потоков при заполнении формы можно создавать режим охлаждения отливки и в определенной мере регулировать ее структуру и служебные свойства. [c.145]

На режи.м работы печей оказывает большое влияние состав газовой атмосферы в печи, необходимый для правильного протекания технологического процесса. Для окислительных процессов газовая среда в печи должна содержать кислород, количество которого колеблется от 3 до 15 % и больше. Для восстановительной среды характерно низкое содержание кислорода (до 1... 2 %) и присутствие восстанавливающих газов (СО, Нг и др.) 10...20% и больше. Состав газовой фазы определяет условия сжигания топлива в печн и зависит от количества воздуха, поступающего на горение. [c.255]

Массообменный режим связан с химическим превращением вещества и характерен для печей теплогенераторов. В печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены. Пример печи-теплогенератора — печь для обжига в кипящем слое . [c.257]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Наряду со стационарными установившимися режимами в инженерной практике встречаются иногда и нестационарные рабочие режимы, при которых технологический процесс осуществляется при переменной угловой скорости ведущего звена, изменяющейся от цикла к циклу. В таком режиме, например, работают некоторые швейные машины, обувные машины и другие полуавтоматы легкой промышленности, у которых рабочая скорость изменяется оператором на ходу машины в зависимости от специфических особенностей технологической операции. Расчеты по формуле (3.65) показывают, что при реальных соотношениях параметров установление колебательного режима обычно осуществляется при сравнительно малом числе циклов. Поэтому практически можно считать, что нестационарный режим следует за некоторым установившимся режимом. Пусть в момент t = tt оператор приступил к изменению угловой скорости ведущего звена. Тогда начальные условия q (ti) и q (ti) могут быть определены из зависимостей (3.37) и (3.51) для установившегося режима. При этом на рассматриваемом участке (оз =f= onst) колебания могут быть описаны расчетной зависимостью [c.107]

Техническое освидетельствование оборудования, которое по условиям технологического процесса не может быть остановлено, допускается совмещать с планово-предупредительным или капитальным ремонтом, но выполнять не реже одного раза в четыре года. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть остановлено, обесточено, надежно отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления, охлаждено, освобождено от заполняюш,ей его рабочей среды, а поверхности, подлежащие осмотру, очищены до металла от загрязнений, накипи и т. п. Оборудование, находящееся в контакте с радиоактивным теплоносителем, до начала выполнения осмотра и предшествуют,их ему подготовительных работ должно быть тщательно обработано и промыто дезактивирующими растворами в соответствии с инструкцией АЭС и санитарными нормами и правилами. Арматура высотой более 2 м перед внутренним осмотром должна быть оснащена приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей оборудования. [c.239]

При этом обычно предусматривают два варианта управления от детали — при котором командой на начало очередного цикла является признак наличия детали на загрузочной позиции, и по командам оператора — при котором команда на начало очередного цикла должна подаваться оператором путем нажатия соответствующей кнопки на оперативном пульте. Этот режим предусматривают, например, с целью обеспечения выработки деталей, находящихся на рабочих позициях АЛ, без загрузки в нее новых заготовок. При наличии в технологическом процессе ручных операций, например установки и зажима заготовки на загрузочной позиции и других, каждый цикл работы АЛ обусловливается наличигм дополнительных команд, подаваемых оператором вручную (нажатием кнопки на оперативном пульте управления), [c.167]

Схемы 16-18. Промышленные роботы находят применение в АЛ для автоматизации транспортно-загрузоч-ных и реже — технологических операций. Использование промышленных роботов в АЛ позволяет применять более простые конструкции станков без загрузочных и разгрузочных механизмов упростить транспортную систему не нужны кантователи, приспособления-спутники [отдельные механизмы, например накопители, более простые из-за отсутствия некоторых узлов (подъемники, отсекатели и т. д.)] автоматизировать процессы загрузки за- [c.230]

Место и роль человека в системе человек—машина , а следовательно, оригинальность и специфичность художественно-конструкторского решения интерьера оборудования операторского пункта в первую очередь зависят от уровня механизации, а потом уже от автоматизации устройств контроля и управления объектом. При полном автоматическом или полуавтоматическом управлении и контроле роль человека в системе сводится к подстраховке автоматов, контролю за исправностью работы оборудования и хода технологического процесса. В этом случае активность деятельности оператора низка в основном его функции сводятся к визуальному контролю за средствами индикации. Поэтому на оптимальном в данном случ ае х удожественно-констр укто р-ском проекте интерьера и оборудования операторского пункта получает наибольшее развитие лишь панель информации. В случаях же, когда оператор непосредственно и часто воздействует на органы управления различных устройств и агрегатов, выбирая наиболее оптимальный режим работы управляемого объекта, его деятельность имеет большой объем как физических, так и умственных напряжений. С точки зрения художественного конструирования последний случай представляет наибольший интерес и соответственно трудность. Целый ряд попыток рационально спроектировать пост управления на все случаи жизни оканчивался неудачей. Причина этого кроется в стремлении проектиров-ш,иков разработать стандартное , раз и навсегда решенное (часто во всех деталях) расположение органов управления и приборов на рабочем месте оператора. Однако развивающаяся и непрерывно изменяюш аяся [c.83]

Типичным примером машины, для которой впброударный режим составляет основу выполняемого ею технологического процесса, могут служить пружинные молоты (см. например, [86]). [c.227]

Для литейных цехов массового и крупносерийного производства характерен параллельный режим, при котором все технологические процессы изготовления отливок выполняются одновременно (параллельно) и непрерывно на разных участках, при этом предметы труда по мере выполнения разных операций перемещаются с одного участка на другой (выдерживается поточный принцип сцециализации рабочих мест и движения изделий по операциям от одного рабочего места к другому). [c.154]

Технологический процесс получения биметаллической полосы сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав A M. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали, Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК ослабления прочности сцепления при отжи1е не наблюдается [c.121]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...