Шлифовальные Мощность на приводе

Мощность на приводе шлифовального круга [c.126]

Расходуемая на приводе шлифовального круга мощность может быть определена по следующим эмпирическим формулам [c.126]

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают. [c.257]

На станках для шлифования крупных валов при изменении мощности, потребляемой приводом шлифовального круга, корректируется поперечная подача для поддержания указанной мощности на заданном при настройке уровне. [c.575]

Мощность, расходуемая на привод шлифовал кого круга, изменяется, увеличиваясь по мере затупления шлифовального круга. [c.300]

Шлифовальный шпиндель получает вращательное движение от особого электродвигателя мощностью N=7 кет, числом оборотов п=1440 об мин, через клиноременную передачу со шкивами, имеющими диаметры ведущего 140 и ведомого 160 мм. Ведомый шкив установлен на шлифовальном шпинделе со шлифовальным кругом. Этот привод имеет сменные шкивы, путем перемены их достигаются две скорости вращения шпинделя. [c.28]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Круглошлифовальный станок, на котором проводились испытания, имел следующие основные характеристики максимальный диаметр обрабатываемого изделия (над столом) 200 мм максимальное расстояние между центрами 1500 мм мощность электродвигателя привода шлифовального круга [c.66]

Основные достоинства хлопчатобумажных тканых ремней — их дешевизна и гибкость. Они хорошо работают в высокоскоростных передачах малой мощности, на шкивах малых диаметров (например, в приводах шлифовальных шпинделей, вращающихся с числом оборотов до 60 ООО в минуту), отличаются плавной передачей вращения, но вытягиваются сильнее других ремней. [c.219]

Приводом шлифовального круга служит двигатель переменного тока с максимальной мощностью на крупных станках 55 кет, установленный рядом со станком. Передача крутящего момента осуществляется клиноременной передачей. [c.46]

Движение резания. Шлифовальный круг (фиг. 116) укреплен на шпинделе шлифовальной бабки и приводится в движение встроенным электродвигателем мощностью 27,5 кет, расположенным внутри бабки. [c.228]

По изменению мощности привода шлифовального круга. На практике установлено, что мощность шлифования связана с режущей способностью круга. [c.252]

Измерение электромеханических параметров электродвигателя привода шлифовального круга при контакте круга с изделием мощность на валу двигателя привода увеличивается, в связи с чем изменяются его электромеханические параметры. [c.257]

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кет, делающего 1400 об/мин. [c.28]

Приводом для абразивных брусков (в данном случае их 10) служит электродвигатель мощностью 14 кет и скоростью 1460 об/мин. Электродвигатель смонтирован на поворотном столе суппорта станка, а абразивные бруски устанавливают на планшайбе шлифовальной головки. Вращение от электродвигателя к абразивным брускам передается через шпиндель и две полумуфты. Шпиндель покоится на подшипниках качения. Бруски накрыты предохранительными кожухами. Шлифование [c.132]

Следует учитывать и то обстоятельство, что применение более жесткого станка с целью полного использования его по мощности может привести к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке детали. Например, при обработке валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах это приводит к тому, что рассеяние диаметральных размеров возрастает и на шлифовальную операцию детали поступают с увеличенными колебаниями припуска и, следовательно, к резкому увеличению времени обработки на шлифовальном станке. [c.149]

Однако при управлении процессом с целью его стабилизации приходится учитывать не номиналы перемещений, а их отклонения от номинала, что требует использования измерительных устройств, по крайней мере, на порядок более чувствительных, чем в случае, когда необходим контроль лишь номинальных значений. Если, таким образом, номинальные значения перемещений определяются сотыми долями миллиметра, то их поддержание с точностью до 5—10% вполне возможно путем непосредственного контроля перемещений с помощью существующих средств. В ряде случаев, когда жесткость узлов системы СПИД относительно велика, необходимо изыскать пути для контроля отклонений упругих перемещений от номинальных значений. При оснащении САУ шлицешлифовального станка, предназначенной для стабилизации радиальной составляющей усилия резания [35, 36], было принято решение об измерениях упругих перемещений заднего центра, измеренная жесткость которого оказалась равной примерно 19 800 Н/мм ( 200 кгс/мм). Расчеты, а затем и эксперимент показали, что при полном использовании мощности привода шлифовального круга = 2,8 кВт) даже при равномерном [c.443]

При ускоренном врезании САУ отключена. Врезание круга в деталь сопровождается увеличением нагрузки на двигатель привода шлифовального круга, т. е. нарастанием линейного тока двигателя. Реле максимального тока, включенное в один из проводов питания двигателя, срабатывает при достижении током заданной величины, соответствующей мощности этапа установившегося процесса шлифования. При срабатывании реле тока замыкается цепь реле, включающего САУ силы Р - При разных требованиях к качеству обрабатываемых деталей необходимы различные значе-, ния тока срабатывания реле. Однако точная регулировка реле [c.538]

Пример. Рассчитать открытую плоскоременяую передачу для привода шлифовального станка. Мощность на ведущем валу N = 4,5 кВт. Передаточное число i = 2,5 5%. Работа в одну смену без резких колебаний нагрузки. Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором, установленный на салазках для регулировки натяжения ремня. Расположение линии центров — 50—60 к горизонту. Межцентровое расстояние — 2 м. Число оборотов ведущего вала = 1450 об/мин. [c.503]

По принципу действия различают машины непрерывно-силовые и импульсносиловые. К первым относятся машины с непрерывно вращающимся рабочим органом (сверлильные, шлифовальные машины, дисковые пилы и т. п.). Возникающий при работе этих машин реактивный момент воспринимается оператором, что является их существенным недостатком и накладывает определенные ограничения на мощность их приводов. Ко вторым относятся машины, работающие в прерывисто-импульсном режиме -ударном (молотки, перфораторы, вырубные ножницы) и безударном (ножевые ножницы). Машины ударного действия могут работать в чисто ударном (молотки, бетоноло-мы, трамбовки), ударно-поворотном (перфораторы) или в ударно-вращательном (гайковерты) режимах. [c.339]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Характеристика станка размер рабочей поверхности стола 320x1000 мм наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм диаметр шлифовального круга 450 мм частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин автоматическая поперечная подача на ход стола 1—30 мм автоматическая вертикальная подача на ход стола 0,005—0,1 мм скорость продольного перемещения стола 2—40 м/мин скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0,4 м/мин мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм. [c.277]

Станок (рис. 5.15) содержит шлифовальную бабку 1 со шпинделем 4, имеющим главный привод 3 от электродвигателя 2 стол 14 с приводом возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра 12 переднюю бабку 15 с приводом вращения 7 от электродвигателя б на шпиндель заготовки 5 заднюю бабку 8 со щпинделем 5 и приводом его вращения 7 от электродвигателя 6. Приводы передней и задней бабок выполнены равноскоростными и одинаковой мощности, в сумме равной мощности электродвигателя 2 шпинделя 4 шлифовального круга 16. Электродвигатели 6 имеют регулируемую частоту вращения. Шпиндели обеих бабок снабжены вращающимися центрами /Он патронами с торцовыми зубьями 9. Шлифовальная бабка имеет привод поперечного движения подачи Д от электродвигателя 18 через зубчатую передачу на шариковинтовую пару 17. [c.156]

Станок имеет следующие основные характеристики размеры стола — ширина 200 мм, длина 600 наибольшая высота шлифуемых изделий — 250 мм наименьшее расстояние от оси шпинделя до стола — 75 мм наибольшие перемещения а) стола (продольное)— 650 мм б) шлифовальной бабки поперечное — 230 ллг вертикальное — 300 мм перемещения шлифовальной бабки а) при повороте маховика на одно деление лимба поперечное— 0,1 мм, вертикальное — 0,01 мм б) при повороте маховика на один оборот поперечное— % мм, вертикальное 1 мм размеры нормального шлифовального круга наружный диаметр — 200 лл, диаметр отверстия — 75 мм, ширина — 20 мм скорость стола — от 3 до 18 mImuh автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки — 0,2—2 MMjxod мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 2,5 квт вес станка — 1800 кг. [c.551]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Необходимость шлифования больших поверхностей привела к появлению продольно-строгальных станков, оборудованных шлифовальными суппортами. Завод им. Ефремова выпускает продольно-строгальные станки модели НС-6 и НС-8, имеющие шлифовальные суппорты. Станок модели НС-8 имеет пять суппортов, один из них шлифовальный. Размеры поверхностей, обрабатываемых на этом станке, характеризуются следующими данными наибольшая ширина строгания 3500 мм, шлифования 2900 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, шлифования 6500 мм, максимальный вес заготовки 45 т, мощность привода 100 кет. В некоторых случаях продольно-строгальные станки снабжаются фрезерным суппортом. Появление такого рода станков еще раз с достаточной очевидностью подтверждает стремление технологов расширять фрезерование взамен строгания. В конструкциях продольно-строгальных станков, выпускаемых за рубежом, мы находим такие же решения. В связи с этим не безынтересен тот факт, что крупная станкостроительная фирма Вагнег , выпускавшая много лет крупные продольно-строгальные станки, прекратила их производство и выпускает теперь комбинированные строгально-фрезерные и продольно-фрезерные станки, хотя до недавнего времени станки этих типов она вообще не производила. [c.73]

Соединение гибким валом используется только для легких передач небольшой мощности, как например, трос спидо.метра на автомашине или привод на ручных сверлильных и шлифовальных машинках. [c.122]

Система на рис. 12 предназначена для оптимизации режимов обработки на двусторонних торцешлифовальных станках-автоматах. Она обеспечивает выбор .птимальной подачи для заданной наладки и стабилизации ее колебаний, вызванных изменяющимися припуском, положением детали, затуплением шлифовального круга и другими факторами. Система состоит из регулируемого тиристорного электропривода подачи мощностью 0,25—0,7 кВт и электронного блока управления. Сигнал, пропорциональный нагрузке, подается датчиком на вход регулируемого привода, В электронном блоке предусмотрено регулирование всех основных параметров САУ для обработки цилиндрических и конических деталей диаметром 50—200 мм с припуском 5— 500 мкм. Использование САУ на торцешлифовальных автоматах улучшает геометрическую точность обработки и на 10—20% повышает производительность. [c.492]

В дальнейшем получат распространение быстропереналаживае-мые комплексы непрерывного действия. Непрерывная обработка будет начинаться на станах поперечно-винтового проката, продолжаться на станках поперечно-винтового точения и заканчиваться на поперечно-винтовых шлифовальных станках. Станки третьего тысячелетия мало будут похожи на своих предков . Возрастет их мощность и уменьшатся размеры. Исчезнут рукоятки и штурвалы, рычаги переключений и зажимы. Механика оборудования упростится до предела, резко возрастет доля электронных устройств, бесконтактных приводов, роботов и телеэкранов. [c.7]

Шлифование производится с помощью быстроходного шлифовального шпинделя, закрепленного в резцедержателе токарного станка. Устройство шпинделя и его привод сходны с приводами, применяемыми на токарно-затыловочных станках. Для возможности шлифования отверстий разного диаметра полезно иметь набор шпинделей с разным числом оборотов и разной мощностью. Эту операцию можно прои,зводить и на внутришлифовальном станке. [c.166]

Применяют также карусельно-шлифовальный станок, изготовленный на комбинате на базе фрезерного станка и кр-углой горизонтальной планшайбы. Последняя посажена на вертикальном валу, вращающемся в двух радиальных шарикоподшипниках и опирающемся на опорный шарикоподшипник. Планшайба с закрепленной на ней деталью лежит на стальных шарах, уложенных между нижним и верхним опорным кольцом. Привод стола —от электродвигателя переменного тока мощностью 4,5 кет и с числом оборотов в минуту 1500. Редуктор цилиндрический двухступенчатый. Скорость вращения планшайбы 15 об/мин. Диаметр планшайбы 900 лш. Максимальный диаметр обрабатываемой детали 1100 лж. [c.155]

При скоростном шлифовании шпиндель шлифовального круга должен вращаться с повышенным числом оборотов и его привод должен иметь необходимую для этого мощность. Так, например, на Московском станкостроительном заводе при переводе на скоростное шлифование станка модели 315М вместо прежнего электродвигателя мощностью 4,2 кет потребовалось установить электродвигатель мощностью 7,8 кет. [c.131]

Ремни из полиамидной пряжи устанавливают на огромных шкивах прокатных станов (диаметр ведомого 9500 мм, а ведущего 1660 мм). Передаваемая мощность 400 л. с. ( 300 кет). Ремни работают без проскальзывания и почти бесшумно. Бесконечные полиамидные ремни обладают большими преимуществами для приводов быстроходных шлифовальных кругов, работающих со скоростями от 65—70 м1сек. [c.28]

Горизонтальный вал станка приводится во вращение электродвигателем мощностью 0,8 кет, установленным внутри литой чугунной станины. Электродвигатель двухскоростиой, с числом оборотов 1400—2800 в минуту. На обоих концах вала помещают ведущие шкивы, приводящие в движение абразивные ремни, облицованные резиной. Натяжение абразивных ремней — иод действием грузов. Одпн ремень (вертикальный) служит для обработки без промежуточной опоры шлифовального ремня, второй поддерживается плоской плитой. [c.319]

Воздушную подушку между ремнем и шкивом можно сравнить с воздушной подушкой между бесконечной абразивной лентой на тканевой основе и шкивом (рис. 6, а). В приводе ленточно-шлифовального станка с электродвигателем мощностью 2,8 кВт была исследована [28] воздушная подушка между абразивной лентой шириной 50 мм (длина 2000 мм, ов = = 4 МПа) и ведомым шкивом. Передача имела постоянное автоматическое натяжение. Для этой цели на наружной поверхности шкива диаметром 190 мм была установлена мембрана диаметром 20 мм, толщиной 0,03 мм с наклеенными тензодат- чиками. Воздушная подушка деформировала мембрану, в электрический сигнал от токосъемника и усилителя поступал " на осциллограф. На рис. 7 показан пример такой осииллограм- [c.17]

Шлифуемая поверхность на деталях получается дробленой вследствие вибраций, что снижает качество и приводит к браку. Колебательные движения (вибрации) станка и заготовки вызывают следующие причины плохая отбалансированность шлифовального круга плохая сшивка и проскальзывание передающего ремня износ подшипников шпинделя неувязанность скоростей вращения круга и заготовки плохое состояние центров и центровых отверстий слабое крепление заготовок на станке и несоответствие мощности электродвигателя станка. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...