В шлицешлифовальных станков

Прямобочные шлицевые соединения выполняют с центрированием (рис. 3.30) по боковым сторонам зубьев (а), по наружному диаметру (б), по внутреннему диаметру (в). Центрирование по боковым сторонам зубьев обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями и поэтому его применяют при ударных и реверсивных нагрузках (например, в карданных валах) центрирование по наружному или внутреннему диаметрам обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы. Метод центрирования имеет прямое отношение к технологии изготовления деталей соединения, причем наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, применяемому при невысокой твердости внутренней поверхности ступицы (<350 НВ). В этом случае шлицевое отверстие обрабатывают протяжкой, а посадочную поверхность вала шлифуют. При высокой твердости посадочной поверхности ступицы и вала рекомендуется центрирование по внутреннему диаметру. В этом случае после термообработки посадочные поверхности ступицы и вала шлифуют соответственно на внутришлифовальном и шлицешлифовальном станках, [c.56]

Шли( вание боковых граней зубьев и вала по внутреннему диаметру профильным кругом на шлицешлифовальном станке (рис. 11). Этот способ, являющийся наиболее целесообразным, имеет следующие преимущества а) для его осуществления требуется простой одношпиндельный станок б) незначительное влияние неравномерного износа в) приспособление для правки круга может быть установлено непосредственно на кожухе шпинделя г) шлифование по всему профилю производится за один установ, что позволяет избежать возможных ошибок при перестановках д) точность этого способа вполне соответствует техническим условиям зубчатого соединения. Недостатком способа является повышенное количество переточек и износ круга. [c.420]

В условиях единичного производства иногда производят шлифование шлицевых поверхностей за две операции. Сначала шлифуют внутренний диаметр фасонным кругом, а затем боковые стороны шлицев двумя кругами (рис. 47, б). Обработка производится на шлицешлифовальных станках, наладка которых лри таком способе значительно упрощается. [c.101]

В массовом и крупносерийном производствах боковые стороны и внутренний диаметр шлифуют за одну операцию (см. рис. 156, г) на шлицешлифовальных станках. Припуск на боко- [c.276]

Шлифование боковых сторон шлицев и внутреннего диаметра шлицевого вала производят за одну или две операции. В серийном производстве боковые стороны и внутренний диаметр большей частью шлифуют за две операции на обычных плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом периферией шлифовального круга сначала боковые стороны шлицев двумя кругами, затем внутренний диаметр одним профильным кругом (см. рис. 232, е). В массовом и крупносерийном производстве боковые стороны и внутренний диаметр шлифуют за одну операцию (см. рис, 232, г) на шлицешлифовальных станках. [c.336]

Эта типовая гидропанель находит применение в приводах столов круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков. [c.116]

Преимущества этого вида чистовой обработки боковых сторон выступов у шлицевых валов перед шлифовкой на шлицешлифовальных станках — высокая пропускная способность оборудования — в значительной степени терялись из-за невысокого качества получаемой продукции, частой замены и регулировки резцов. [c.10]

Шлифование шлицев может быть произведено в две отдельные операции в первой производят шлифование по внутреннему диаметру (рис. 211, б), а во второй — шлифование боковых сторон шлицев (рис. 211, а). При обоих способах шлифования после каждого двойного хода стола производится поворот вала и, таким образом, шлифовальный круг шлифует впадины постепенно, одну за другой. Поворот вала на шлицешлифовальных станках производится автоматически. [c.241]

Однако при управлении процессом с целью его стабилизации приходится учитывать не номиналы перемещений, а их отклонения от номинала, что требует использования измерительных устройств, по крайней мере, на порядок более чувствительных, чем в случае, когда необходим контроль лишь номинальных значений. Если, таким образом, номинальные значения перемещений определяются сотыми долями миллиметра, то их поддержание с точностью до 5—10% вполне возможно путем непосредственного контроля перемещений с помощью существующих средств. В ряде случаев, когда жесткость узлов системы СПИД относительно велика, необходимо изыскать пути для контроля отклонений упругих перемещений от номинальных значений. При оснащении САУ шлицешлифовального станка, предназначенной для стабилизации радиальной составляющей усилия резания [35, 36], было принято решение об измерениях упругих перемещений заднего центра, измеренная жесткость которого оказалась равной примерно 19 800 Н/мм ( 200 кгс/мм). Расчеты, а затем и эксперимент показали, что при полном использовании мощности привода шлифовального круга = 2,8 кВт) даже при равномерном [c.443]

Перечисленные узлы, кроме передней и задней бабок, имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на круглошлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка, а на плоскошлифовальных станках переднюю и заднюю бабки заменяет стол. [c.54]

Шлицешлифовальный станок 3451 предназначен для шлифования деталей одним кругом или блоком кругов. В станке автоматизировано деление и вертикальная подача круга, а также предусмотрено ускоренное перемещение круга. Правка может производиться автоматически или вручную. [c.306]

Шлицы обрабатывают фасонным шлифовальным кругом (рис. 108, а) на специальных шлицешлифовальных станках, а в мелкосерийном производстве — на плоскошлифовальных станках при помощи делительного устрой- [c.200]

Время на измерения обрабатываемой поверхности, производимые в процессе обработки детали, в нормативы времени на операцию не включено, так как достижение необходимых размеров обработки на станках этой группы обеспечивается конструкцией станка или режущего инструмента автоматически. На тех станках, где для получения необходимых размеров требуется измерение детали в процессе обработки (например, на резьбошлифовальных и шлицешлифовальных станках), в картах нормативов времени на операцию предусмотрено время на измерение в виде дополнительных приемов, которое добавляется ко времени на операцию в необходимых размерах в зависимости от точности обрабатываемой поверхности. [c.7]

В ЭТОМ случае точность центрирующей поверхности — отверстия достигается внутренним шлифованием отверстия, а центрирующая поверхность вала — продольным шлифованием шлицевых пазов на шлицешлифовальных станках. [c.126]

Автоматический измерительный прибор к шлицешлифовальному станку, предназначенный для измерения ширины шпонок и внутреннего диаметра валиков в процессе их обработки, показан на фиг. 111. Обработка шпонок и внутренней поверхности валика представляет раздельные операции. Таким образом, прибор настраивается либо на измерение ширины шпонки, либо на измерение внутреннего диаметра. [c.119]

Центрирование по (1 целесообразно в тех случаях, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (тогда отверстие шлифуют на обычном внутришлифовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Шлицевой участок вала при таком центрировании необходимо изготовлять с опорной площадкой а (см. рис. 13.2,а) и окончательно обрабатывать на шлицешлифовальном станке. Этот способ обеспечивает точное центрирование его применяют обычно для подвижных соединений. [c.294]

Перечисленные узлы кроме передней и задней бабок имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на кругло-шлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка. [c.74]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Особенностью станков типа токарных круглошлифовальных, шлицешлифовальных и ряда других является то, что положение базы, несущей обрабатываемую деталь, у них определяется размерными цепями, расположенными в двух координатных плоскостях. Вследствие того, что элементы (звенья) передней и задней бабок различны по размерам, массе, материа 1у, а также из-за различия условий сопряжения деталей в стыках и базирования, температурные деформации могут иметь не только различную величину, но и быть направлены в различные стороны. В обоих случаях это приводит к появлению дополнительной погрешности установки. [c.258]

Размещение элементов профиля по окружности. Потребность в точном повороте детали на угол возникает при шлифовании делительных дисков, копиров, пуансонов, многогранных, шлицевых и других аналогичных калибров сточным размещением элементов профиля по окружному шагу. Такие работы выполняются на шлицешлифовальных или плоскошлифовальных станках в делительных приспособлениях. [c.44]

На фиг. 546 изображен обш,ий вид шлицешлифовального полуавтомата мод. 345, предназначенного для шлифования шлицев валов в условиях серийного и массового производства. Цикл работы станка включает следующие автоматические движения при черновом шлифовании стол совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение, затем в конце хода стола происходит поворот (деление) шлицевого вала на следующую канавку. [c.488]

Шлицы на валах чаще всего выполняют фрезерованием дисковой фасонной фрезой (методом деления), и.ти червячной шлицевой фрезой на шлицефрезерном станке (методом обкатки) отделочные операции выполняют на шлицешлифовальных станках. Шлицевание отверстий в ступицах деталей обычно выполняют шлицевыми протяжками на про1яжных станках. [c.55]

Пример 2. На фиг. 176 показан модернизированный шлицешлифовальный станок. До модернизации станок мог шлифовать шлицы валов длиной 1400 лш, а по программетребовалось шлифовать шлицы большой партии валов длиной 2200 мм, хотя длина самих шлиц и не превышала 1000 мм. Для этой цели была изготовлена переходная плита, а одну из бабок перенесли и установили на эту плиту. В результате станок получил возможность шлифовать валы длиной 2200 мм. [c.455]

Если твердость поверхности отверстия не допускает калибровку, то необходимо центрировать соединение по d. Этот способ центрирования применяют также при длинных термообрабатываемых валах, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. Недостатки центрирования по d — уменьшение опорных площадок по центрирующему диаметру, ббльшаятрудоемкость, необходимость иметь шлицешлифовальный станок. [c.551]

Шлифовальный участок (круглошлифовальные, илоскошлифо-вальные, внутришлифовальные и шлицешлифовальные станки) размещается по потоку производственного процесса вслед за механическим участком в изолированном помещении для локализации распространения пыли. [c.471]

Операция S6. Шлифование обнижения шлицев по ширине передней направляющей части на шлицешлифовальных станках (те же, что и в операции 35). Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. При шлифовании применяют делительную головку с непосредственным делением. После шлифования получают размер по роликам Mj. Круг правят с помощью специального приспособления (см. рис. 88). [c.123]

Центры бывают неподвижные и вращающиеся. Передний центр токарных резьбофрезерных, шлицешлифовальных станков вращается вместе со шпинделем задний в процессе обработки вала находится в неподвижном состоянии. На круглошлифоваль- [c.133]

На плоско- и шлицешлифовальных станках применяются близкие по конструкции (в основном одноконтактные) устройства. Прибор БВ-912 предназначен для контроля процессов плоского шлифования. Он рассчитан для оснащения станков моделей 3722, ЗБ71 и 3724. Диапазон измерения О—250 мм и О—400 мм. Погрешность измерения 3—5 мк при автоматическом контроле и 5—10 мк при визуальном контроле. [c.189]

Закаленные шлицевые валы необходимо шлифовать в зависимости от способа центрирования по наружному или по внутреннему диаметру, а по боковым сторонам шлицев — во всех случаях. Наиболее производительным является способ шлифования фасонным кругом (фиг. 156, а), но при таком способе износ шлифовального круга сильно влияет на точность обработки и поэто.му требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в маш1 ностроеиии. На фнг. 157 показана схема правки шлифовального круга алмазами посредством приспособления для правки, имеющегося на всех современных шлицешлифовальных станках. [c.187]

Чтобы сократить погрешность обработки, вносимую САУ из-за изменения величины реакции силы резания, обусловленной изменением положения точки приложения силы резания, в САУ предусматривают блок коррекции сигнала датчика. В качестве такого блока в системе управления может быть использовано программное устройство, тогда указанная погрешность устраняется путем внесения соответствующей поправки в программу. В тех случаях, когда длина обрабатываемых деталей меняется, необходимо изменять и поправку в программе, что не всегда удобно. Поэтому в таких случаях целесообразнее в САУ предусматривать специальный блок коррекции, как это сделано, например, в САУ к шлицешлифовальному станку 345, разработанной Е. И. Луцковым и С. П. Протопоповым [36]. [c.466]

Шлицешлифовальный станок-полуавтомат 345, оснащенный САУ [36]. Практика показывает, что шлицешлифовальные полуавтоматы используются на производстве чаще всего как неавтоматизированные станки из-за низкой производительности, обусловленной отсутствием устройств, кэнтролирующих изменяющиеся условия обработки вносящих соответствующие коррективы в процесс обработки. Для устранения указанных недостатков на базе станка 345 был создан шлицешлифовальный полуавтомат с системой автоматического поддержания заданной величины радиальной силы Р . Управление величиной радиальной силы осуществляется путем регулирования скорости стола. [c.543]

На плоско-и шлицешлифовальных станках применяются близкие по конструкции (в основном одноконтактные) устройства. На плоскошлифовальных станках с враш,ающимся столом можно контролировать высоту (или толщину) обрабатываемых Деталей с помощью устройства конструкции НИЭЛ (модель П-59), показанного на фиг. 65. В верхней части корпуса 5 установлены индикатор и электроконтактный датчик 2, защищенные футляром 1 от попадания брызг охлаждающей жидкости. Перемещение измерительного штока 4 передается штокам индикатора и датчика грибком 3. Измерительный наконечник 8, закрепленный в угольнике 10, подвешен к хомутику 12 на шарнире из крестообразно расположенных плоских стальных пружин 9. Для ограничения западания наконечника 8 в разрывы между обрабатываемыми деталями 7 предусмотрен упорный винт Въ [c.109]

Для контроля внутреннего диаметра шлицевых валов на шлицешлифовальных станках успешно применяется устройство конструкции Московского автозавода им. Лихачева (с )иг. 67). Измерительный наконечник / располагается вблизи от шлифовального круга на рычаге 2. Рычаг подвешен на шарнире в виде крестообраз- [c.111]

Основной моделью шлицешлифовального станка, выпускаемого отечественной промышленностью, является 3451 универсального назначения, на базе которой выпускается несколько типоразмеров универсальных станков. Они отличаются от 3451 большей длиной устанавливаемой детали (3451 Б, В, Г, Д). Вьшускаются несколько полуавтоматов (ЗП451, ЗП451 Б, В, Г), располагающих измерительно-управляющими устройствами, что обеспечивает получение деталей большей точности. Автомат ЗА451 выпускается по спецзаказу с наладкой на определенную деталь и снабжен устройством для автоматической загрузки. [c.306]

Для обеспечения высококачественного ремонта современного оборудования в составе станочного парка РМЦ должны быть предусмотрены протяжные, шлицефрезерные, шлицешлифовальные, зубошлифовальные, зубообкаточные и другие подобные станки. Подбирая оборудование токарной группы, надо иметь в виду необходимость в винторезном станке высокой точности для окончательной нарезки резьбы ходовых винтов токарных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных и других станков. [c.110]

В делительном устройстве шлицешлифовального станка модели 345 угол рпч-маха собачки остается постоянным (100°), и угол поворота храповика, связанного со шпинделем изделия, регулируется перекрытием соответствующего числа его зубьев. Схема этого устройства представлена на фиг. 539, конструкция — на фиг. 540. Устройство работает следуюищм образом. [c.548]

Шлицсшлифовальные станки не входят в группу плоскошлифовальных станков, но по работе ближе всего подходят к плоскошлифовальным станкам с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Основным узлом шлицешлифовального станка является делительный механизм. [c.239]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Так, например, установка следящего золотника на гидрокопировальный станок 1722 на выходе гидросмесителя непосредственно за первым дросселем продольной прдачи параллельно второму дросселю продольной подачи не нарушает работу копировального суппорта станка и обеспечивает высокое быстродействие в отработке рассогласования и плавное изменение подачи в пределах всего технологического диапазона рабочих подач. Описанный электрогидравлический привод подач для управле-тга 7пр3ттш1гпёршшщшгамтгтш11е7гпрюшшшетгпшгазал 1шр шие результаты при оснащении САУ внутришлифовального, плоскошлифовального, шлицешлифовального, заточного, токарного гидрокопировального и других станков. [c.206]

Шлифовальные станки бывают следующих типов круглошлифовальные (для шлифования наружных цилиндрических поверхностей) внутришлифовальные плоскошлифовальные специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные) и заточные (для заточки инструментов). Из них в ремонтных предприятиях сельскохозяйственного производства наиболее часто применяются круглошлнфовальные, плоскошлифовальные, а также специальные станки, например, станки для шлифования шеек коленчатых валов. [c.212]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Профильные поверхности имеют такие распространенные детали как зубчатые колеса, шлицевые валы, кулачки, лопатки турбин, компрессоров и сопловых аппаратов, валки прокатных станов, фасонные резцы, профильные шаблоны, пуансоны, матрицы, копиры и др. Так как многие из перечисленных деталей изготовляют в больших количествах, то для их обработки создано большое число станков разнообразного назначения зубошлифовальные полуавтоматы, шлицешлифовальные, резьбо- и червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копиро-вальные, желобошлифовальные, профилеш-лифовальные и др. Ддю обработки профильных поверхностей деталей подшипников созданы специальные высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы, многие из которых входят в состав гибких производственных систем (ГПС) или встроены в автоматические линии. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...