Токарные Механизмы передаточные

Рассмотрим теперь кинематику некоторых типов коробок скоростей. Зубчатой коробкой скоростей называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками скоростей снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токарном станке производится при разных скоростя с, поэтому в механизм токарного станка включается коробка скоростей. Коробки скоростей применяются в автомобилях для получения различных скоростей движения автомобиля. Схема и конструктивное оформление коробок скоростей бывают чрезвычайно разнообразными. Если число ступеней регулирования скорости невелико, то схема [c.265]

К сложным зубчатым механизмам относятся также зубчатые коробки скоростей. Зубчатой коробкой скоростей называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками скоростей снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токарном станке производится при разных скоростях, поэтому в механизм токарного станка включается коробка скоростей. Коробки скоростей применяются [c.159]

Всякая вполне развитая машина, — писал К. Маркс, — состоит из трех существенно различных частей двигательного механизма, трансмиссии (передаточного механизма), наконец, исполнительного механизма, или собственно рабочей машины Это положение в своей основе остается справедливым и в настоящее время. Действительно, оценивая любую из производственных машин, можно убедиться, что ни одна из них самостоятельно работать не может. Например, токарный станок, как и всякая другая машина, [c.28]

В этих машинах (рис. П1.1, а) электродвигатель 1 преобразовывает энергию электрического тока в механическую энергию и передает ее производственной машине 2 непосредственно либо через передаточный механизм 3 (рис. П1.1, б). Bi производственной машине механическая энергия преобразовывается в работу, обусловленную технологическим процессом. Например, если производственной машиной является токарный станок, то механическая энергия затрачивается на работу пластической деформации поверхностных слоев обрабатываемого изделия и на трение между поверхностями резца и стружки, где они превращаются главным образом в теплоту, которая рассеивается в окружающую среду. Таким образом, в производственных машинах получаемая ими энергия поглощается окончательно. [c.29]

Тематика изобретений, принадлежащих Шаумяну, весьма обширна. Ученый конструировал разнообразнейшие механизмы и устройства, начиная с микропереключателя повышенной надежности для электросхем управления и кончая устройствами для передачи поступательного движения в вакуумированный объем, всевозможные станки, гидросистемы со стабилизацией давления масла и многое другое. Наибольший интерес представляют его станки с шариковым передаточным механизмом и токарные станки, работающие с трансформацией углов резания в процессе обработки. [c.81]

Теорема 2 — 29 Передаточное число 2 — 212 Передаточные механизмы токарных станков- [c.191]

Во многих приложениях независимые размерные параметры механизма определяются из условий минимизации отклонений от нуля полинома, число независимых коэффициентов (свободных параметров) которого равно числу независимых размерных параметров. Может случиться, как, например, в автоматических токарных станках [4], что необходимые условия, такие, как размерные ограничения, передаточные характеристики и подобные, могут привести к размерам звеньев, отличающихся от полученных, исходя из требований минимизации структурных ошибок. В таком случае можно рассматривать полином с п коэффициентами, из которых п — т независимых коэффициентов могут быть использованы для минимизации структурных отклонений, тогда как оставшиеся коэффициенты (т) могут быть использованы для оптимизации по другим условиям. В частности, мы можем определить полином Рпт (t) с первым коэффициентом, равным единице, определенном на интервале (а, р), в котором только п i — т) последовательных максимальных отклонений, начинающихся с f = а, численно равны. Эти полиномы превращаются в классические чебышевские полиномы в случае т = О и, следовательно, могут быть рассмотрены как обобщение этих полиномов. [c.215]

Основным достоинством зубчатых механизмов по сравнению с другими механизмами передачи вращательного движения, например ременными или фрикционными, является строгое постоянство передаточного отношения. Это требование является очень важным. Предположим, что передаточное отношение от шпинделя токарного станка к ходовому винту не постоянно. Тогда на таком токарном станке никогда нельзя было бы нарезать, например, винт с резьбой постоянного шага, следовательно, на этот винт нельзя было бы завернуть гайку и т. д. Таких примеров можно привести много. [c.122]

Данный механизм обеспечивает восемь частот вращения вала 111, а, следовательно, и восемь величин подач. Количество частот вращения вала /// (подач) зависит от количества сблокированных зубчатых колес. К недостаткам этого механизма следует отнести недостаточную жесткость и прочность, быстрый износ колес ввиду их постоянного зацепления. Конструкцию коробки типа меандра используют в коробках подач токарно-винторезных станков, так как она позволяет получить ряд передаточных отношений с р = 2. [c.21]

Червячная передача отличается малым передаточным отношением. В токарных станках такие передачи применяют преимущественно в механизмах фартука. [c.18]

Чащ е жесткость меандра повышают иным способом. На рис. 28, в приведен меандр коробки подач тяжелого токарно-винторезного станка мод. 1680. В этом механизме нет накидного колеса, поэтому жесткость его высокая. Большое количество вариантов подач обеспечивается наличием колеса гг на промежуточном валу IV. все время находящемся в зацеплении со съемным колесом Zz вала III. Если рукоятка находится в позициях 1, 3, 5 или 7, то съемное колесо гг вала III входит в зацепление с большими колесами z блоков на валу II. При положении рукоятки в позициях 2, 4 или 6 двил ение снимается промежуточным колесом га, расположенным на валу IV, с больших колес Zi блоков на валу I и далее передается на съемное колесо Zj вала III. Так, передаточное отношение меандра в положении рукоятки 4 будет [c.34]

Увеличение величины продольной подачи на токарных станках может быть достигнуто путем повышения быстроходности всей коробки подач или замены одной из последних передач механизма фартука. Увеличение быстроходности привода подачи обычно достигается изменением (повышением) передаточного отношения гитары или ременной передачи, соединяющей шпиндель станка с коробкой подач. Однако этот метод часто неприменим, так как коробки подач токарных станков прежних лет выпуска не приспособлены для работы на высоких скоростях. При изменении передаточного отношения одной из передач механизма фартука необходимо провести поверочный расчет коробки на прочность. [c.123]

Механизм Нортона показан на рис. 20, в. Этот механизм позволяет получить арифметический ряд подач, необходимый при нарезании стандартных резьб поэтому его широко применяют в коробках подач токарно-винторезных станков. Его достоинствами являются малые размеры вдоль оси и возможность свободного выбора передаточных отношений независимо от меж-центрового расстояния. Он позволяет получить при небольших размерах большое количество передаточных отношений, необходимых для нарезания разны резьб с различным шагом. [c.41]

Современный токарно-винторезный станок состоит из узлов, которые, получая вращательное движение двигательного механизма, преобразуют его, распределяют через передаточные механизмы и в конечном счете приводят в движение основные исполнительные механизмы токарного станка — шпиндель с деталью и суппорт с резцом. [c.156]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

Особенность кинематики автомата заключается в том, что в них имеется кинематическая цепь для осуществления холостых ходов. Эта цепь может либо совпадать с рабочей цепью, когда, например, рабочие и холостые хода совершаются от одного равномерно вращающегося РВ и характер движения диктуется профилем кулачка, либо может быть выделена в специальную кинематическую цепь, предназначенную только для совершения холостых ходов и работающую периодически. Другой характерной особенностью кинематики автоматических машин является сложность передаточных механизмов. В неавтоматизированных рабочих машинах кинематическая связь между ведущим звеном и рабочим органом обычно несложна. Так, в токарном станке ведущим звеном является ходовой винт или валик, которые обеспечивают перемещение суппорта. В револьверном станке ведущим звеном является зубчатое колесо, которое через рейку обеспечивает перемещение револьверной головки и т. д. [c.128]

На фиг. 153 показана кинематика одношпиндельного токарного автомата типа ГАШ-12 конструкции автора. От двигателя через нижний приводной вал вращается шпиндель автомата и распределительный вал, представляющий собой быстросменную оправку с шестью кулачками. Рабочие органы автомата получают движения от кулачков посредством шарикового передаточного механизма конструкции автора (общий вид автомата см. фиг. 158). [c.159]

На фиг. 259 показаны конструктивные схемы суппортов токарных автоматов, приводимых от кулачков, где видно большое разнообразие передаточных механизмов. [c.263]

На рис. Х-4 показана кинематическая схема одношпиндельного токарного автомата ГАШ-12 конструкции автора. От электродвигателя через нижний приводной вал вращение передается на шпиндель автомата и распределительный вал, представляющий собой быстросменную оправку с шестью кулачками. Рабочие органы автомата получают движение от распределительного вала, выполненного в виде быстросменной оправки, посредством шарикового передаточного механизма. [c.277]

Анализ развития токарных автоматов и полуавтоматов показывает, что возрастающие требования к производительности машин заставляют повышать концентрацию операций обработки. При этом определенная роль отводится увеличению числа поперечных суппортов, позволяющих в большей степени совмещать поперечные работы с продольными. Кроме того, увеличение поперечных суппортов позволяет сократить, а во многих случаях устранить доделочные операции, что особенно важно при обработке небольших, но точных по размерам деталей. Однако увеличение числа поперечных суппортов приводит к значительным трудностям в их размещении, усложнению и уменьшению жесткости передаточных механизмов и возрастающими в связи с этим затруднениями повышения точности обработки. [c.365]

К механизму привода продольной подачи токарного станка предъявляются следующие требования равномерность перемещения каретки по направляющим станины в процессе обработки детали отсутствие динамических ударов при реверсировании движения каретки минимальное время разгона и торможения каретки наименьшая нагрузка на передаточные звенья механизма привода каретки допускаемый уровень шума. [c.421]

Электромеханические приводы обладают рядом преимуществ потребляют энергаю только во время зажима или отжима заготовки, обеспечивают большую мощность при небольших габаритах, имеют низкую стоимость отсутствуют источники давления рабочей среды (масла или воздуха) аппаратуры, трубопроводов обладают возможностью подключения к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют высокую надежность, нетребовательны к уходу не имеют утечек, а таюке неполадок при эксплуатации из-за выхода из строя уплотнения или поломки трубопроводов. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов, т.е. закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, целесообразнее применять пневматические и особенно гидравлические приводы, так как они обеспечивают возможность достаточно просто осуществить многократное закрепление заготовок, в то время как электромеханические приводы для этой цели требуют наличия сложных передаточных механизмов. Следовательно, такие приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом, т.е. для механизации токарных патронов, тисков, для поджима заготовок вращающимися центрами пинолей задних бабок, в качестве гайковертов гаек и винтов приспособлений, закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках. [c.520]

Электромеханические зажимные устройства состоят из электродвигателя, передаточного механизма и зажимного приспособления (зажимного штока). Перемещение зажимного штока к зажимным элементам приспособления осуществляется через передаточный механизм. Такие устройства получили применение на станках токарной группы. [c.126]

К сложным зубчатым механизмам относятся также зубчатые коробки передач. Зубчатой коробкой передач называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками передач снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токариом станке производится при разных скоростях, поэтому в механизм токарного станка включается коробка передач. Коробкн передач применяются в автомобилях для получения различных скоростей движения автомобиля. Схема и конструктивное оформление коробок передач бывают чрезвычайно разнообразными. Если число ступеней регулирования скорости невелико, то схема коробкн получается достаточно простой, при большом же числе ступеней регулировл-ння как схема, так и конструктивное оформление могут быть весьма сложными. [c.153]

Но если говорить образно, то токарная обработка была его нестареющей любовью всю жизнь. Еще молодым инженером исследовал он работоспособность токарных автоматов, закупленных в годы первой пятилетки за рубежом, систематизировал конструкции и пытался прогнозировать развитие принимал участие в проектировании первых оригинальных отечественных одношпиндельных токарных автоматов. Именно применительно к токарным автоматам Шаумян создавал и свою теорию максимальных по производительности и оптимальных по 9К0Н0МИЧН0СТИ режимов обработки. Ученый поддерживал связи с рабочими-новаторами, разрабатывавшими и внедрявшими высокопроизводительные методы скоростного и силового течения, неоднократно приглашал их для выступлений на кафедре. Именно в токарных автоматах применил он свое изобретение — шариковый передаточный механизм, создав ряд конструкций станков. Его лекции по диалектике развития конструктивно-компоновочных решений токарных автоматов и полуавтоматов, [c.83]

Патроны бес к лючев ы е цанговые (табл. 56) предназначаются для кратковременных токарных операций, когда пользование съёмным ключом утомительно и требует много времени. Поворотом маховичка, диск которого имеет зубчатый венец внутреннего зацепления вращение передаётся на центрально расположенную шестерню-гайку, затягивающую цангу. Выгодное передаточное число механизма и наличие упорного шарикоподшипника делают работу патрона эффективной. [c.247]

Хорошо, что изобретатели не возлагали всех своих надежд на единственное детище. Они спроектировали еще один редуктор из пластмассы на передаточное отношение 2800 для выпускаемого МЗТА исполнительного механизма тепловых электростанций. Этот механизм регулирует поступление пара в турбины. Его преимущество перед ранее применявшимся двухступенчатым червячным — в уникальной простоте волнового редуктора. Не говоря о трудоемкости нарезания червяков и венцов, червячному редуктору требуется сложной формы литой корпус с взаимно перпендикулярными расточками под оси. Расточки должны быть очень точными, иначе зацепления не будут работать. Требуется большая масляная ванна, ибо при к.п.д., составляющем 12 процентов ( ), почти вся передаваемая мощность переходит в тепло. И вообще двухступенчатый червячный редуктор — весьма громоздкая машина. У волнового же обе ступени компонуются очень изящно, они входят друг в друга, как деревянные матрешки , и почти не занимают места. Все детали, за исключением нескольких винтов и стандартных шарикоподшипников,— пластмассовое литье. По конфигурации — это тела вращения, так что прессформы для них можно изготовить на любом токарном станке. Чтобы улучшить теплоотвод, корпус, правда, тоже выполняют из металла. Но это не усложняет производства ведь он представляет собой просто кусок трубы. К-п.д. этого редуктора в 4 раза выше, чем червячного, и достигает 50 процентов. [c.17]

Рис. I. Ремонт изношенных деталей введением дополнительных частей и компенсаторов износа а — постановка втулки во фланцевый подшипник б — то же в корпус передаточного механизма в — запрессовка шлицевой втулки в ступицу с закреплением сваркой г — постановка шлицевой втулки в ступицу на резьбе й—постановка переходной втулки в шпиндель сверлильного станка — то же в шпиндель токарного станка w —постановка резьбового ввер-тыша в корпусную деталь / — до ремонта // — после ремонта

Червячная передача отличается малым передаточным отношением. В токарных станках такие передачи применяют преимущественно в механизмах фартука. Там же наряду с обычной червячной передачей находят применение так называемые падающие червяки (например в станке 1А62, см. рис. 37), которые, помимо своего назначения, служат для автоматического выключения движения суппорта (продольного и поперечного) при внезапной перегрузке станка. [c.20]

В машиностроении используют главным образом некруглые зубчатые колеса с замкнутой начальной кривой (эллиптические или производные от них, так называемые овальные), создающие периодически изменяющееся передаточное отношение. В качестве примеров применения некруглых зубчатых колес можно привести станок для фрезерования шпонок, в котором вращение кривошипу кривошипношатунного механизма сообщается от некруглых зубчатых колес с целью осуществления подачи с приближенно постоянной скоростью. В токарных автоматах эллиптические колеса применяют для медленного вращения распределительного вала при исполнении рабочих операций и быстрого — во время холостых ходов. Некруглые колеса используют также в полиграфических машинах — в механизмах транспортеров самонакладчиков, в текстильных машинах — для периодического изменения плотности утка и основы с целью получения тканей с определенным рисунком, в шелкомотальных машинах для изменения скорости нитеводителя, закон изменения которой определяет бочкообразную форму катушки, и в ряде других механизмов. [c.269]

Эти механизмы могут быть и с большим числом пар зубчатых колес. На рис. 31, д показан механизм с передвижными зубчатыми колесами закрытого типа. Так как и гз имеют различное число-зубьев, получается два различных передаточных отношения. Указанный механизм обладает большей жесткостью, чем механизм Нортона. Поэтому в современных конструкциях станков применяют нортоновские коробки закрытого типа, вследствие чего увеличивается жесткость базирования каретки накидного колеса. Примером может служить коробка подач токарно-винторезного станка мод. 1А62. [c.55]

Настройка кинематических цепей при выполнении разнообразных р -бот на токарно-винторезных станках сводится к подбору передаточных отношений передач коробок скоростей, подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи является ходовой винт 65 (см. рис. 9) и маточная гайка, поэтому уравнение наСтройки согласно равенствам (5) и (9) можно написать в следующем виде (имея ввиду однозаход-ность винта) [c.33]

В ряде случаев, особенно в токарно-винторезных станках, для увеличения шага нарезаемых резьб используют часть кинематической цепи главного движения, называемой звеном увеличения шага. Смысл этого мероприятия заключается в том, что для увеличения передаточного отношения механизма подачи используют передачи привода коробки скоростей. Отбор мощности на механизм подачи производится от одного из валов, предшествующего шпинделю. Благодаря этому передаточные отношения всей цепи увеличиваются, например, для токарно-винторезного станка 1Д62 в 2, 8 и 32 раза. [c.369]

В комплексе машину-двигатель, машину-преобразователь или машину-орудие, а также и передаточный механизм называют ма-шинным агрегатом. Например, автомобиль, токарный станок, подъемный кран состоят из двигательного, передаточногд ц исполни- [c.6]

Для полного использования возможностей коробки скоростей в отношении даваемых ею чисел оборотов шпинделя должно быть соблюдено условие (14.10), т. е. все различные комбинации передач коробки долн<ны давать различные передаточные отношения. Однако от этого общего правила приходится ино1 да отступать, если к механизму коробки скоростей предъявляются какие-либо специальные требования или по другим причинам, указанным ниже. В качестве примера можно сослаться на фиг. 40—42. В коробке скоростей токарного станка модели 1Д62М [c.268]

Механизм подач может расчленяться на ряд механизмов, последовательно связанных в одну кинематическую цепь и преобразующих скорость движения по величине и по направлению. Коробка подач играет в этой цепи роль редуктора подобно коробке скоростей и, если она должна давать геометрический ряд передаточных отношений, то в принципе она должна быть подобна по конструкции коробке скоростей. Это в действительности и имеет место во многих станках, например фрезерных, револьверных, карусельных, токарных многорезцовых, горизонтально-расточных, шлифовальных (для круговой подачи изделия) и др., если требуемое число подач не слишком велико примерно не больше 16 —18. Если же число ступеней подачи должно быть большим, то выгоднее составить механизм настройки подачи из двух-трех последовательно соединенных механизмов, как это следует из сказанного в 15,Б. При этом коробка подач содержит обычно лишь постоянные зубчатые передачи, а множительные механизмы могут состоять как из постоянных, так и из сменных передач (см. ниже). [c.299]

При oтдeJ нoм приводе мальтийского механизма либо при возможности увеличения угла поворота распределительного вала или другого узла мальтийский механизм целесообразно выполнить с увеличенным числом пазов. Требуемый угол поворота узла станка можно получить подбором передаточного отношения промежуточной зубчатой передачи. Выполнение, например, пятипазовых мальтийских механизмов в многошпиндельных токарных автоматах Киевского завода станков-автоматов им. Горького (вместо ранее применявшихся четырех пазовых) снизило динамическую составляющую мощности при повороте в 1,5 раза. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...