Сталь Исходные материалы

К черным металлам относятся железоуглеродистые сплавы чугун и сталь. Исходными материалами для получении чугун являются железные руды, топливо и флюсы, [c.75]

Исходными материалами для приготовления биметалла сталь—никель служат малоуглеродистая сталь и чистый никель. Толщина плакирующего слоя 2,5—10% основного металла. Биметалл сталь—никель изготовляют в виде лент толщиной от 0,10 до 0,40 мм. [c.622]

Создание композиционных материалов стало объектом особого внимания только в последние пятнадцать лет, хотя идея применения двух или более исходных материалов в качестве компонентов, образующих композиционную среду, существует с тех пор, как люди стали иметь дело с материалами. С самого начала цель создания композитов состояла в том, чтобы достичь комбинации свойств, не присущей каждому из исходных материалов в отдельности. Таким образом, композит можно изготавливать из компонентов, которые сами по себе не удовлетворяют всем предъявляемым к материалу требованиям. Поскольку эти требования могут относиться к физическим, химическим, электрическим и магнитным свойствам, оказалось необходимым участие исследователей разных специальностей. [c.7]

В последние годы в магнитных сепараторах стали применять керамические феррито-бариевые магниты. Исходные материалы для их изготовления недефицитны и дешевы, а коэрцитивная сила в несколько раз больше. [c.247]

Резина стала незаменимым материалом современного машиностроения, особенно после создания технологии надежного крепления ее к металлам. Резина обладает рядом ценных свойств — высокой упругостью и способностью поглощать вибрации, она хорошо сопротивляется истиранию и многократному изгибу. Резина газо- и гидронепроницаема, стойка против воздействия масел, жидкого топлива и ряда других сред и является диэлектриком. Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, она нерастворима (но обладает свойством набухать) и не пластична. Исходная же (невулканизированная) резиновая смесь обладает хорошей пластичностью, обеспечивающей возможность формообразования разнообразных изделий. [c.240]

Губчатое железо служит ценным исходным материалом при выплавке стали (в кислых мартеновских, электрических и тигельных печах) наиболее ответственного назначения в машиностроении губчатое и электролитическое железо находит ограниченное применение. [c.358]

Исходными материалами для производства проволоки служат медь марки М-1 по ГОСТ 859-41 и мягкая предварительно нормализованная мартеновская сталь состава (в о/о) 0,05—0,12 С 0 4—0,6 Мп и примесей (не более) 0,10 81, 0,20 Си, 0,15 Сг, 0,04 8, 0,04 Р. Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200—1250° С более высокая температура ведёт к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80—85 мм и длиной 770—805 мм. Биметаллическая проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи содержание меди в проволоке колеблется в пределах от 30 до 40 /д. Проволока с 40% Си применяется при нормальных условиях эксплоатации, а проволока с 30% Си — при особо тяжёлых условиях (большие пролёты, сильная гололедица, ветры и т. п.). Проволока изготовляется диаметром 4. 3,5, 2,5 и 1 мм. [c.236]

Биметалл сталь — латунь применяется для изготовления листов, лент и проволоки (того же размера, что и из биметалла сталь — медь). Исходными материалами для плакировки служат марки латуни Л68 (Си 68 — 700/о остальное цинк) и Л62 (Си 60,5— 63,50/о остальное цинк) по ГОСТ 1091-41. Наибольшее применение имеет сплав Л62. Сталь берётся того же состава, что и для листов из биметалла сталь — томпак. Толщина п лаки р у ю щего слоя латуни равна 5—ЮО/о от толщины биметалла. [c.239]

Шихта. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали являются изношенный быстрорежущий инструмент, лом, обрезки, стружка и другие отходы быстрорежущей стали и её заменителей. [c.241]

Исходным материалом для изготовления вкладышей служит лента из стали Ст. 10 толщиной от 1 до 2,5 мм, залитая тонким слоем баббита (0.4—0.9 мм). [c.155]

Исходным материалом для установления режима термической обработки является чертёж, в котором, кроме размеров и конструктивных форм детали, должны быть указаны марка стали, глубина цементации, цианирования, азотирования, поверхностной закалки, места, подлежащие предохранению от термообработки, и требуемая твёрдость. Для особо ответственных деталей в чертеже обычно указываются особые требования в части механических свойств ( j, <1 , S, ф, д ). По этим данным назначается одна из четырёх групп термообработки, приведённых в табл. 5. [c.482]

Для своего производства машиностроители получают с металлургических заводов исходные материалы — всевозможные стали, сплавы и заготовки. [c.3]

Холодной высадкой изготовляют крепежные детали, панели, толкатели, шарики и т, п. Высадка осуществляется на прессах-автоматах. Исходным материалом служат калиброванные прутки диаметром до 30 мм из углеродистых или легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.18]

Исходным материалом для вкладышей СЛУЖИТ лента из стали марки 10 толщиной от 1 до 2,5 мм, залитая тонким [c.512]

Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [c.701]

Способ плавки Основные исходные материалы Основной источник тепла для процесса Основной источник кислорода для процесса Характер отливок Выплавляемые стали [c.28]

Процесс плавки в мартеновских печах их устройство и работа исходные материалы ход процесса сравнение качества стали, полученной в конвертерах и мартеновских печах. [c.613]

Механические свойства сварных стыковых соединений, изготовленных из листовой стали, проверяют испытанием сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки, режимов и термообработки. [c.368]

Порошковую проволоку изготовляют на специальных станках методом волочения. Исходным материалом служит лента из низкоуглеродистой стали и порошок, содержащий необходимые элементы. [c.125]

Первоначально использование динамитов было возможно лишь с предварительным воспламенением огнепроводным шнуром небольших пороховых зарядов, рекомендованных Н. Н. Зининым. Однако этот метод воспламенения динамита не позволял использовать всю мощность от взрыва динамитного заряда. Повысить эффект взрывания динамитами удалось применением гремучертутного капсюля-детонатора, изобретенного в том же 1867 г. А. Нобелем. В 1890 г. русские химики, используя работы Д. И. Менделеева по пироколлодию, создали взрывчатую желатину, которая стала исходным материалом в производстве желатинированных динамитов [4, с. 9]. [c.86]

На рис. 104 приведена схема расположения оборудования современного непрерывного проволочного стана, предназначенного для производства катанки. диаметром 6— 10 мм из углеродистой и низколегированной стали. Исходным материалом для этого стана являются заготовки сечением 80x80 мм, длиной 12 м и массой 600 кг. [c.160]

Плавку стали в мартеновских печах применяют преимущест-ненно для крупных стальных отливок. Мартеновский способ плавки стали имеет следующие преимущества возможность использования большого количества стального лома и передела в жидкую сталь исходных материалов разнообразного химического состава высокое качество и возможность выплавки сталей многих марок относительно небольшую стоимость передела. Емкость мартеновских печей в литейных цехах машиностроительных заводов составляет 5—100 т. [c.342]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Важное значение в повышении прочностных свойств при ТМО имеет также степень чжтоты шихтовых материалов [22]. Прочностные свойства сталей, выплавленных в вакууме из чистых исходных. материалов, после ТМО повышаются дополнительно благодаря увеличению запасов пластичности в аустенитном состоянии и после закалки мартенсита, что, в свою очередь, уменьшает вероятность образования микротрещин в процессе ТМО [22] и при последующей эксплуатации стали. [c.17]

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию,, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов-при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе. [c.29]

Именно благодаря столь широкому разнообразию исходных материалов, содержащихся в сырой нефти (рис. 2.2), последняя стала высоко цениться. Однако, несмотря на исключительно широкий ассортимент продукции, получаемой из нефти и имеющей широкий спрос на рынке,— от нейлона до красителей, от медикаментов до пластиков, — доля нефти, используемой в качестве сырья для нефтехимии, составляет менее 3 % ее суммарной добычи. Большая часть произведенных из нефти продуктов сжигается. Представляется, что в ближайшем будущем такое положение сохранится,— по крайней мере, до того, пока затраты на энергию, получаемую таким путем, будут ниже, чем на энергию, получаемую на базе других дсточников. [c.21]

Были проведены также эксперименты [11] по введению в локальные участки поверхности быстрорежущей стали Р18 легирующих элементов (углерода, смеси компонентов твердых сплавов ВКЗ, ВКб, Т15К6) с помощью квазистационарного излучения рубинового лазера. На основании рентгеноструктурного анализа установлено, что изменение параметров решетки матричного материала происходит в результате влияния легирующих элементов, а также растворения в нем карбидов. При легировании углеродом содержание его в исходном материале увеличилось до 3,3%, а при введении порошкообразной смеси компонентов твердого сплава ВКЗ содержание вольфрама возросло в 1,7 раза. [c.26]

Если рассматривать развитие материалов с исторической точки зрения, можно прийти к выводу, что таким материалам, как камень, дерево, медь, медные сплавы, железо, сталь, легкие металлы и т. д., в разные периоды деятельности человечества уделялось различное внимание. Следует отметить, что среди этих материалов были и такие, которые можно отнести к композиционным. Человек использовал композиционные материалы еще в древние времена. Так, в древнем Египте строили глинобитные жилища, упрочненные соломой, а израильтяне использовали солому для упрочнения кирпича. Известно, что в Японии в период Нара в VIII в. изготавливали статуэтки Будды из сухого лака пропитыванием полотна лаком. Помимо этого изготавливали также скульптурные изображения из глины, в которую подмешивали слюду. Во всех указанных случаях удавалось получить материалы с более высокими, чем у взятых в отдельности исходных материалов, характеристиками. [c.9]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

В процессе многократного (13—18 раз) повторения указанных Операций обработки изменяется материал готового сильфона. Так, например, исследованиями установлено, что содержание углерода в материале готового сильфона из стали Х18Н10Т может возрасти в 2—3 раза по сравнению с исходным материалом. [c.100]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

На основании исследования адгезионного взаимодействия составляющих твердого сплава с обрабатываемым материалом (сталь) было установлено, что кобальтовая фаза твердого сплава является наиболее слабым местом. Схватывание ее со сталью начиналось при температуре 150° С. Исходя из вышеизложенного, повышение стойкости инструмента находится в тесной связи с повышением адгезионной инертности кобальтовой составляющей. Для этого было использовано поверхностное упрочнение ее с помощью борирования. Результаты такого исследования показали, что температура начала схватывания борированной кобальтовой связки твердого сплава и отдельных его составляющих повысилась на 200 С по сравнению с температурой для исходных материалов. Кроме того, в 5 раз повысилась микротвердость поверхностного слоя. Последнее обусловило уменьшение фактической площади контакта инструмента и заготовки, что способствовало уменьшению числа химических связей и, в конечном счете, повышению стойкости инструмента. На Киевских заводах Красный экскаватор и станков-автоматов им. А. М. Горького проведены производственные испытания борированных резцов ВК-8 и Т15К6 при обработке барабанов шестишпиндельных автоматов из чугуна СЧ 32-52 и труб гидроци-линдров экскаваторов из стали 45, показавшие повышение стойкости борированных резцов в 2 раза по сравнению со стойкостью инструмента, используемого в условиях указанных заводов. [c.63]

Исходными материалами служат для основания — сталь с малым содержанием углерода и легирующего элемента, для плакирования — оловянистые и свинцовистые баббиты и бронзы оловянистые, свинцовистые и алюминиевожелезистые. [c.246]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединении из листовой стали должна производиться путем испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки и сварочных рен имов. [c.219]

Основные технологические операции при изготовлении трехслойной ленты для вкладышей подшипников скольжения следующие засыпка и спекание порошка на стальной ленте, инфильтрации спеченного пористого слоя расплавленным баббитом и наплавление третьего баббитового слоя с последующей механической обработкой его. Исходные материалы лента из стали 08кп или 08пс, порошки меди (ГОСТ 4960-75) и никеля (ГОСТ 9722-79), а также свинцовый баббит СОС-6-6. Стальную ленту перед нанесением медноникелевого слоя (40% Ni, 60% Си) зачищают стальными щетками, обезжиривают 10 %-ным водным раствором NaOH, промывают водой и сушат. Приготовленную смесь порошков меди и никеля насыпают равномерным слоем толщиной 0,6 - 0,7 мм на движущуюся стальную ленту и спекают в атмосфере осушенного водорода при 1195 5°С в течение 5-10 мин. После спекания производят механическую обработку ленты и инфильтрацию пористого медноникелевого слоя баббитом. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...