Плотность тока оптимальная

При высоких плотностях тока оптимальная плотность тока достигается лишь при значительном развитии растущей поверхности электрода, что приводит к возрастанию шероховатости и понижению блеска. Действительно, на рис. 119, в видно, что осадок при высоких плотностях тока имеет сильно развитую поверхность. [c.226]

Особое внимание следует уделять строгому соблюдению режима температуры и сохранению постоянной плотности тока. Оптимальной является температура от —5 до 0°С (рабочий интервал от —10 до 0° С). [c.233]

Алюминий обрабатывают в течение 20—30 сек., дюралюминий и силумин не менее 60 сек. и после тщательного промывания переносят непосредственно в ванну для цинкования. При цинковании особо важным условием является поддержание определенной пониженной плотности тока. Оптимальная плотность тока составляет 1,5 а/дм . Процесс цинкования следует вести при этой плотности тока и только в конце электролиза повышать ее на непродолжительное время до 5—7 а/дм для получения блестящего покрытия. При повышении плотности тока сверх 1,5 а/дм в начале процесса чрезвычайно быстро образуются вздутия и пузыри. [c.141]

С точки зрения обеспечения более высокой рассеивающей способности и допустимой плотности тока оптимальное содержание тиомочевины 10 кг/м . [c.206]

Плотность тока оптимальная 147, 149 Подвес магнитный 313, 315 [c.61]

Для достижения достаточной полноты защиты необходимо предусмотреть установление оптимальной катодной плотности тока на всей поверхности защищаемой конструкции. [c.304]

При j> 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 < у р < 4, При значениях у р < 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при > 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48]

Оптимальная частота, В этом случае и при более низких частотах применяются только простые цилиндрические индукторы, так как средняя толщина зубца фасонного индуктора оказывается одного порядка с глубиной проникновения тока в медь, или даже меньше ее. Вследствие этого плотность тока в зубцах индуктора падает, что делает применение фасонной конструкции неэффективной. [c.150]

Электролиты высокого сопротивления, как правило, не имеют горизонтального участка на вольтамперной характеристике, и оптимальным условиям соответствует определенная величина плотности тока. [c.17]

Для каждого сочетания металл—электролит существует оптимальная плотность тока, обеспечивающая получение поверхности требуемого качества. При плотности тока много ниже оптимальной происходит анодное растворение металла без сглаживания поверхности и полирование с малым газообразованием, а также травление анодной поверхности. При этом выявляется структура обрабатываемой поверхности. При плотностях тока, значительно превышающих оптимальные, увеличивается газообразование, происходит травление поверхности без выявления структуры, перегревается электролит Б приэлектродных зонах, возрастает удельный расход энергии и снижается выход по току. [c.19]

Цианидный электролит до настоящего времени широко применяют в промышленности несмотря на его токсичность. Из суспензии электролита Ц-1 с корундом М20 и МП-10 (концентрация 100 кг/м ) при 1к=100 А/м2 образуются полублестящие покрытия, содержащие 0,3—0,7% (масс.) частиц корунда и имеющие твердость 1300—1600 МПа, в то время как твердость чистых покрытий составляет 900—1000 МПа. При более низкой плотности тока включения в покрытия незначительны. Показано, что покрытия с оптимальными свойствами образуются при плотности катодного тока 100— 200 А/м2 (рис. 74). Максимальная твердость покрытий [c.192]

При оптимальной катодной плотности тока (10 А/м ) анодный процесс, по-видимому, полностью прекращается, число циклов до зарождения трещины достигает максимального значения, а скорость роста трещины — минимального. На поверхности разрушения много ямок, которые в отдельных местах настолько вытянуты, что переходят в расщепление по плоскости скольжения. Равноосные ямки встречаются редко. [c.196]

Таким образом, при J проявляется коррозионная, а при J >J водородная усталость. Катодная поляризация хотя и увеличивает число циклов до зарождения трещин при оптимальных плотностях тока, но не повышает его до значений, полученных при испытании на воздухе, что связано с водородной усталостью и адсорбционными явлениями, [c.196]

Кроме активного химического действия электролита, для интенсивного образования окисной пленки должна быть подобрана оптимальная плотность тока. [c.230]

Оптимальные величины осадочных давлений при обычных плотностях тока приведены в табл. 16. [c.298]

Оптимальная плотность тока 15 а/дм , температура электролита 88—94° С. [c.102]

Снижение до оптимальных значений рабочего напряжения, так как расход энергии прямо пропорционален его величине. Снижению рабочего напряжения способствует минимизация потерь напряжения во всех токоведущих частях, включая и электролит, а также снижение частоты и продолжительности анодных эффектов. Необходимо отметить, что в связи с ростом в последние годы стоимости электроэнергии следует откорректировать экономически выгодную плотность тока, при которой достигается минимизация суммы капитальных затрат на сооружение ошиновки и текущих расходов на потери энергии в ней. По нашим прикидкам, экономически выгодная плотность тока должна быть ниже ныне существующей плотности тока. Весьма выгодно охлаждать катодную ошиновку в одноэтажных корпусах, так как увеличение температуры ошиновки на 10 °С приводит к увеличению потерь энергии в ней на 4 %. Снизить же температуру ошиновки можно путем рациональной подачи приточного воздуха через шинные каналы, где он снизит температуру шин и подогреется, что весьма полезно в холодное время года, длительность которого в районах расположения большинства заводов достаточно велика. [c.409]

Оптимальный режим, который обеспечивает необходимое качество поверхности при биполярном способе подключения тока, следующий плотность тока 20—30 А/дм , температура раствора 20—25 °С скорость движения проволоки [c.111]

В процессе электролиза цинка выделяется значительное количество тепла, которого выделится тем больше, чем вы- ше будет плотность тока. Для поддержания оптимальной температуры электролита (33—38 °С) необходимо электро- [c.290]

Ввиду высокой проплавляющей способности дуги повышаются требования к качеству сборки кромок под сварку. Качественный провар и формирование корня шва обеспечивают теми же приемами, что и при ручной сварке или сварке под флюсом (подкладки, флюсовые и газовые подушки и т.д.). С уменьшением плотности тока стабильность дуги понижается (табл. 3.4). Величина вылета электрода также влияет на стабильность процесса и размеры шва. Ниже приведен оптимальный вылет плавящегося электрода при сварке в защитных газах [c.138]

Блестящие осадки получаются введением в электролит специальных добавок, в частности дисульфонафталиновой кислоты и выдерживанием определенной плотности тока (оптимально 1 — [c.173]

Состав катодного осадка может регулироваться до некоторой степени относительными концентрациями оловянной и никелевой соли, а также катодной плотностью тока. Оптимальными следует считать условия, при которых получаются осадки с примерным содержанием 65% Зп и 35% N1. В табл. 36 показано изменение химического состава катодного осадка при плотности тока в пределах 0,5—4 а дм , если к раствору, содержащему 50 г/л ЗпСЬ, 28 г/л НаР и 35 г/л МН4Нр2, добавлять возрастающие количества М1С12 (температура 65°). [c.182]

На рис. 204 приведена схема установки катодной защиты стального бака, а иа рис. 205 — схема установки катодной защиты плави,ibHoro котла в производстве едкого натра. Величина оптимальной защитной плотности тока зависит в основном от [c.305]

Практически полная защита в 97—98% случаев достигается при значениях плотности тока около 1,5 й/лг . Из опыта известно, что превышение оптимальной защитной плотности тока может привести к некоторому снижению защиты. Такое явление известно под названием перезащиты. В табл. 33 приведены данные по защитной плотности тока для углеродистой стали в различных средах. Постоянный ток подводится к котлу от селеновых выпрямителей, включенных в сеть переменного тока через сварочный трансформатор. Сила тока выпрямителей для питания защиты 150 а, при напряжении 24 в, что соответствует данным предварительного расчета защиты. [c.306]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Напряжение источника тока выбирают из необходимости обеспечения защитной плотности тока, величину которой рассчитывают в зависимости от природы защищаемого. металла, типа коррозионной среды, величины переходного сопротивления между металлом и средой. Оптимальная защитная плотность тока должна превьппать шютность тока, эквивалентную скорости коррозии металла в данной среде. Важно также, чтобы она была равномерной по всей поверхности защищаемой конструкции. Превышение оптимальной величины защитной плотности тока нежелательно, так как может привести к некоторому [c.68]

Точка О в зубце находится под действием большего чиела ие-точников тепла, чем точка 0 у впадины, как это показано на рис. 11-1 стрелками. При равномерном распределении удельной мощности это приведет к перегреву зубца относительно впадины. Наоборот, при низкой частоте, когда глубина проникновения тока сравнима с толщиной зубца, плотность тока в зубцах падает и вместе с ней падает удельная мощность. Впадины нагреваются сильнее зубцов. Очевидно, что существует некоторая оптимальная частота, при которой вся поверхность нагревается равномерно. При этом удельная мощность во впадинах примерно в два раза больше, чем в зубцах. [c.177]

Принимают, что границей, при которой по рельефу поверхности можно микроскопически определить ориентацию кристаллов, является степень чистоты 99,7%. Джеквессон и Маненс [34] определяют ориентацию кристаллов металлов, особенно в холоднодефор-мированном состоянии, с помощью фигур травления при анодном травлении. Они приводят для алюминия оптимальный состав ванны, и плотность тока. [c.262]

Компактную (цельную) платину как материал для анодов на станциях катодной защиты предложил Коттон [14]. Такие аноды при подходящих условиях могут работать с плотностью анодного тока до Ю" А-м-2. Действующее напряжение практически не ограничивается, а скорость коррозии (в предположении об оптимальности условий) очень мала — порядка нескольких миллиграммов на 1 А в год. Впрочем, это обеспечивается преимущественно при сравнительно низких плотностях тока в морской воде при эффективном отводе образующейся подхлор-ной кислоты. Если приходится применять благородные материалы для получения высоких плотностей анодного тока в плохо проводящих электролитах, то анодное растворение платины увеличивается вследствие образования хлорокомплексов и в таком случае становится непосредственно зависящим от плотности тока [15—17]. Кроме того, в воде с низким содержанием хлоридов при преобладании образования кислорода на поверхностях анодов образуется предпочтительно легче растворимый окисел РЮг вместо PtO, вследствие чего расход платины тоже увеличивается. Тем не менее потери остаются малыми, так что цельная платина может практически считаться идеальным материалом для анодов. Однако такие аноды ввиду большой плотности платины (21, 45 г см-2) получаются очень тяжелыми, а ввиду весьма высоких цен на платину (28 марок ФРГ за 1 г по состоянию на сентябрь 1979 г.) они неэкономичны. Вместо них применяют аноды из других несущих металлов, рабочая поверхность которых покрыта платиной. [c.204]

Анализ экспериментальных данных по воздействию электрохимической защиты на коррозию под напряжением приводит к мысли, что необходимо применять плотности тока, максимально тормозящие коррозию и минимально возбуждающие наводо-роживание металла. Оптимальные плотности тока зависят от уровня приложенных напряжений, формы защищаемой детали, вида и структуры материала, а также от состава и температуры среды [8, 39]. [c.115]

Электрокоррозия является причиной разрушения нерастворимых анодов в некоторых электрохимических производствах под влиянием дополнительной анодной поляризации. Электрокоррозия может возникнуть, если потенциал превысит допустимые значения вследствие краевого эффекта или активации анодного процесса под влиянием ионов хлора. Анодное растворение платиновых анодов наблюдается при электролизе серной кислоты в производстве перекиси водорода. При оптимальной плотности тока - 0,6 A/ м растворение платины достигает до Юг на 1 т 1007о-ной перекиси водорода. [c.32]

Во втором варианте хромирование проводили в распяавл ен-ном электролите (хлористый кадий плюс хлористый натрий плюс хлористый хром). Исследовали влияние плотности тока и времени на скорость хромирования молибдена при концентрации дихлорида хрома 10 вес. % и тешературе 800°С, выбранных как оптимальные на основе литературньв данных [1,2]. Плотность тока варьировали в интервале 0,001 - 0,1 а/см . Продолжительность алектрогш-за составляла 30 мин. [c.34]

Для выбора оптимального состава хлоридного электролита необходимо установить пороговую концентрацию хлористого алюминия в расплаве, по достижении которой предельная плотность тока превышала бы плотность тока а)р1тирования. В противном случае выход по току будет снижен за счет разряда ионов щелочного металла. Поскольку плотности тока при алитировании не превышают [c.36]

Исследованию эффективности электрохимической защиты для повышения сопротивления металлов коррозионно-усталостному разрушению посвящены работы Г.В.Акимова, Н.Д.Томашова, Г.В.Карпенко, А.В.Рябчен-кова и др. Показано [20], что катодная поляризация при плотности тока 0,2 А/дм существенно повышает предел выносливости образцов из нормализованной стали 45 в 3 %-ном растворе Na I, а при плотности тока 0,5 А/дм предел выносливости стали в воздухе и в коррозионной среде при базе 10 цикл практически одинаков. Установлено также, что для эффективного повышения сопротивления коррозионной усталости сталей необходимо выбирать плотность тока несколько большую, чем для защиты деталей, находящихся в ненапряженном состоянии для конкретных условий существует оптимальная плотность тока, обеспечивающая наибольшее сопротивление стали коррозионно-усталостному разрушению. При оптимальной плотности тока предел коррозионной выносливости возрастает почти до значений, полученных в воздухе, и даже больших. [c.192]

Исследования влияния анодной и катодной поляризации на малоцикловую коррозионную усталость образцов толщиной 2,5 мм из стали типа 12ХНЗА в 3 %-ном растворе Na I проводили [234] при разных уровнях нагрузок (е =0,63 и 1,25 %). Установлено (рис. 103), что в коррозионной среде долговечность стали резко снижается, однако при катодной поляризации она повышается, достигая оптимального значения (точка Б) при катодной плотности тока 0,2 А/дм . [c.193]

Л.А.Гликман и др. [235] изучали влияние катодной поляризации на коррозионную усталость образцов диаметром 10 мм из нормализованной стали 25 в естественной морской воде при чистом изгибе с частотой 50 Гц. Они показали, что при оптимальном потенциале поляризации -1150 мВ условный предел коррозионной выносливости стали при N = 2 10 цикл увеличивается с 70 до 190 МПа и приближается к значению предела выносливости в воздухе (200 МПа). Плотность тока, необходимая для защиты стали от разрушения в морской воде, на 1—4 порядка ниже, чем в 3 %-ном растворе Na I, и составляет 0,01—0,2 А/м . Низкая защитная плотность тока в естественной морской воде связана с образованием плотного осадка. [c.194]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Фиг, 4. Основные зависимости при анодно-механической обработке / — сечение реаа — оптимальная плотность тока v — сечение реза — длительность резки 3 — сечение реза — подача инструмента 4 — скорость инструмента — чистота поверхности 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя 6 — скорость инструмента —. производительность 7 — удельное давление —съем металла 8 — удельное давление — сила тока 9 — удельное д .вление — напряжение. Обозначения е — электрическое напряжение в в 7" — время резания в мин. Q — съем металла в Г мин d — глубина закаленного слоя в мк Н — высота неровностей в мк а — подача в мм1мин 8 — плотность тока в а см I— сила тока в а р — удельное давление в кГ см v — скорость перемещения в Mj eK [c.645]

Недавно в исследовательских лабораториях Джонсона Маггея был приготовлен новый раствор для нанесения платиновых покрытий, который позволяет получать тяжелые, прочные и блестящие покрытия на многих основных металлах. Электролит состоит из HaPliNOj) SO4 (5 г л), pH под держивается ниже 2 температура ванны 50° и плотность тока 54 — оптимальные условия для получения тяжелых блестящих покрытий [1011 [c.488]

Вышеперечисленные факторы не должны рассматриваться изолированно друг от друга, они находятся во взаимосвязи, например, повышение температуры не будет создавать крупнокристаллических осадков, так как всегда с повышением температуры повышают и плотность тока, которая, наоборот, способствует-образованию мелкозернистых осадков. Нельзя также повышать плотность тока без учета температуры, концентрации электролита, кислотности и т. д., так как каждому из этих состояний соответствует и своя оптимальная плотность тока. Все эти факторы, указанные в таблице 8, нулсно применять с учетом действия других факторов, влияющих на процесс электроосаждения. [c.30]

Наиболее ранним и обстоятельным исследованием в области цементационной очистки цинковых растворов от кобальта является работа [171]. Авторы данной работы детально исследовали процессы очистки растворов от кобальта с помощью так называемых активаторов -мышьяка и теллура. Они установили оптимальные условия процесса цементационной очистки цинковых растворов от кобальта с добавкой USO4 и AS2O3 t = 80 С 0,5 кг/м Н3804. Ими же отмечено нейтрализующее действие животного клея на вредное действие кобальта при электролизе цинка вплоть до концентраций кобальта (60 80) 10 кг/м и плотностях тока 300 - 350 А/м в промышленных условиях. По-видимому, эти результаты связаны с конкретным сочетанием примесей в растворе. [c.61]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...