Баббиты свинцовые

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягким — бронзы оловянные, оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-цинковые к твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуны, [c.374]

Баббиты свинцовые — Плавка 6—198 [c.16]

Свинец применяется как составная часть в сплавах оловянных припоях, бронзах, подшипниковых сплавах (баббиты). Свинцовые руды редко встречаются в природе, запасы их невелики, поэтому свинец весьма дефицитный металл. [c.22]

Особенно вредна ликвация баббитов (свинцовых сплавов с оловом), из которых делают вкладыши подшипников для машин. [c.135]

При применении специальных сплавов для заделки канатов концы каната разделывают под заливку. При этом концы проволочек загибают и облуживают, затем затягивают в полумуфту, нагретую до температуры 230—240° С, устанавливают ее в вертикальное положение и заливают цинковым сплавом типа АЦ-13-2, баббитом, свинцовым сплавом. [c.197]

Баббиты свинцовые содержат более 80% свинца (БК, БС). Оловянно-свинцовые и свинцовые баббиты применяют для подшипников, вал в которых вращается с большой скоростью. [c.19]

Вкладыши самоустанавливающихся подшипников изготовляют из чугуна или стали с заливкой баббитом, свинцовой, бронзой и т. п. [c.305]

Баббиты оловянные Баббиты свинцовые Многослойные покрытия (верхний слой— [c.360]

Кадмиевые баббиты Свинцовые бронзы [c.360]

Кадмиевые баббиты Свинцовые бронзы Серебро [c.57]

Алюминиевые баббиты применяют вместо оловянных н свинцовых баббитов, а также свинцовистой бронзы. [c.623]

Баббиты — оловянные и свинцовые антифрикционные сплавы. [c.202]

Химический состав и свойства свинцовых баббитов приведены в табл. 17.2. [c.307]

Химический состав и свойства свинцовых баббитов [c.308]

Кальциевые баббиты обладают худшими свойствами, чем оловянные и свинцовые (см. табл. 17.3). [c.308]

Эти сплавы по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения менее эффективны, чем оловянные баббиты, но почти равноценны свинцовым баббитам. [c.310]

Сплавы на основе А1 обладают низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако по технологичности уступают оловянным и свинцовым баббитам. Высокий коэффициент линейного расширения баббитов на основе А1 требует больших зазоров в узлах подшипников трения — скольжения. [c.310]

Алюминиевые сплавы применяют как заменители оловянных и свинцовых баббитов. [c.310]

В условиях чисто жидкостного трения разница между свинцовыми н оловянными баббитами мало ощутима. [c.375]

Состав и свойства оловянных и свинцовых баббитов приведены Б табл. 25. [c.376]

В качестве подложки прн.меняют свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы и бронзы. Наилучшие результаты дают пористые подложки из спеченных сплавов Си — А1 и Си — N1 (60% Си, 40% Хй), обеспечивающие прочную связь баббита с вкладышем. [c.378]

Заливку антифрикционного металла на ласточкин хвост (рис. 378, а) сейчас применяют только для материалов, плохо пристающих к стали (свинцовые баббиты). Обычно же металл заливают по цилиндрической поверхности (вид б), которую для улучшения сцепления обрабатывают грубо (параметры шероховатости Кг = 20 -н 160 мкм). Обязательно тщательное обезжиривание и травление поверхности вкладыша. [c.390]

Плавающие втулки обычно делают целыми иногда по условиям монтажа их приходится выполнять разъемными (что усложняет изготовление). Изготовляют их из бронз, антифрикционного чугуна, а втулки большого диаметра — из стали с двухсторонней заливкой баббитом или свинцовой бронзой. Корпус и вал изготовляют из ста.ли > НКС 50 если корпус выполнен из мягкого материала, в него запрессовывают стальную втулку. [c.404]

В крупных подшипниках сегменты делают наборными (рис. 415) рабочую поверхность сегментов заливают баббитом или свинцовой бронзой. [c.431]

Кадмий — по своим физико-химическим свойствам весьма сходен с цинком и в природе его сопровождает. Кадмий имеет серебристобелый цвет с синеватым отливом. Обладает хорошими пластическими свойствами. Кадмий технический (ГОСТ 1467—67). поставляют четырех марок КдОО (с содер1жанием не менее 99,997% d и не более 0,003% примесей) КдО (99,95% d) Кд1 (99,93% d) и Кд2 (99,83% d) в виде чушек или прутков (с указанием марки на каждой штуке), завернутых в бумагу. Предназначается для кадмирования изделий из стали, чугуна, меди и медных сплавов и для изготовления аккумуляторов, баббитов, свинцово-оловя-нистых припоев, легкоплавких сплавов и бронз и т. д. [c.92]

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягКИМ — бронзы оловянные, оло-вянно-свиниовые, оловянно-свинцово-цинковые К твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуиы. [c.355]

Наиболее широко применяют сплавы на оловянной и свинцовой основах (баббиты), сплавы на цинковой и aлюмиFlиeвoй основах, а также мсдносвинцовые сплавы. [c.356]

Оловянные и свинцовые баббиты. В табл. 29 приведен состав и н 1зиаченне наиболее часто применяемых баббитов, С одной стороны, [c.356]

Свинцовые баббиты. Более эко-1 омичными являются баббиты на основе РЬ, т. е. системы РЬ—8Ь, улучшенные добавками 8п, Си, N1, Аз, Сб и Те. В этих системах 8п содержится в пределах 5—17%. [c.306]

На рис. 17.5 показана микроструктура свинцовых баббитов (видны кубические кристаллы 5Ь8п на фоне тройной эвтектики РЬ + ЗЬЗп+у. а также небольшое количество игольчатых кристаллов химических соединений СнзЗп и РЬТе). [c.307]

Антифрикционные качества свинцовых баббитов в условиях полужндкостного трения ниже, чем высокооловянных. Теплопроводность их 10 — 20 кал/(м-ч- С). Плотность 9,5 — 10 кг/дм . Твердость н механические свойства примерно такие же, как у оловянных баббитов. Коррозионная стойкость значительно ниже. [c.375]

Безо ловя иные баббиты БК1, БК2 состоят почти целиком из свинца с присад-ка.мн 1% Са и Ха. Антифрикционные свойства и коррознсстойкость свинцовых баббитов улучшают, вводя в небольших количествах Sг, Ва, Ы, Те. [c.375]

Свинцовые бронзы прочнее и тверже баббитов НВ 40 — 60). В отличие от баббитов твердость и прочность их остаются практически постоянными до 200 С. Теплопроводность 100—110 калДм-ч-Х). [c.377]

Прирабатываемость и антифрикционные свойства свинцовой бронзы хуже, че.м у баббитов. Подшипники с заливкой свинцовой бронзой требуют особенно. малой шероховатости поверхностей трения, исключения перекосов, увеличения жесткост] системы ва.л — подшипник, увеличения прокачки масла II тщательной его фильтрации, а также повышения поверхностной твердости вала (> НКС 50). Зазоры в подшипниках с заливкой свинцовой бронзой делают в среднем на 30 — 50% больше, чем в подшипниках с баббитовой заливкой. Целесообразно применять масла с низким кислотным числом ( < 1 мг КОН/г) II вводить в масло протпвоокпсли-тельиые присадки. [c.377]

РЬюгда в качестве поверхностного слоя применяют свинцовые баббиты. Для предупреждения коррозии па ипх наносят электролитически слой 1п толщиной в песко.тько микрометров, который затем подвергают диффузии посредством нагрева при 150"С в течение 2 — 3 ч. [c.378]

Для машин серийного выпуска широко применяют тонкостенные вкладыши, изготовляемые из ленты малоуглеродистой стали с тонким слоем баббита (0,3 —0,5 мм), свинцовой бронзы или пластичных алюминиевых сплавов (0,8 —1,5 мм). Вкладыши этой конструкции изготовляют методами массового производства с обеспечением их полной взаимозаменяе.мости. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...