Производство катанки

Стали для производства катанки. Обозначение начинается с букв SWR, далее следуют другие буквы и цифры [c.40]

Производство катанки в литейных отделениях электролизных цехов осуществляется наиболее прогрессивным методом, совмещающим непрерывную разливку с прокаткой. Агрегаты для производства катанки состоят из следующих основных узлов литейной машины, ножниц для резки заготовки, прокатного стана со всем оборудованием для нормальной его эксплуатации, летучих ножниц, сматывающего устройства и пульта управления (рис. 117). [c.331]

На стальную проволоку накатывается алюминиевый порошок. Заготовка нагревается, уплотняется, затем калибруется. Процесс производства катанки непрерывный. Полученная катанка подвергается волочению [c.101]

Назовите типы станов, используемых для производства катанки. Их преимущества и недостатки. i [c.162]

Укажите основные моменты технологического процесса производства катанки. [c.162]

Агрегат для производства катанки [c.290]

ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ [c.295]

ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЕ АГРЕГАТЫ для ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ [c.297]

Метизы и проволока-катанка обычно изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Травление катанки является одним из узких мест на пути интенсификации производства метизов. Увеличения скорости травления можно достичь повышением температуры травления, что, однако, приводит к увеличению скорости коррозии и требует применения ингибиторов. [c.71]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Прокат — продукция металлургического производства. Различают сортовой и листовой прокат. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями. [c.166]

Медь- металл красноватого цвета, отличающийся высокой электрической проводимостью. Наличие даже незначительного количества примесей резко снижает электропроводность меди и их допустимое количество для материала, применяемого в кабельном производстве, должно быть не более 0.1%. Для производства медной проволоки используется катанка медная, осветленная, полученная способом непрерывного литья и прокатки. Катанка изготовляется марки КМО (катанка медная осветленная) трех классов качества - А, В, С. Номинальные диаметры катанки 8,0 9,5 10,0 11,4 12,7 13,0 16,0 18,0 22,0. [c.244]

Двухвалковые дуо) клети (/) получили значительное распространение, Валки нереверсивных клетей дуо не изменяют направление враш,ения. Клети широко применяют в непрерывных станах. На этих станах во время прокатки заготовка находится одновременно в нескольких клетях. При этом в каждой клети осуществляется только по одному пропуску металла в одном направлении. Двухвалковые нереверсивные клети применяют при производстве заготовок, сортового проката, проволоки (катанки), листа и пр. [c.61]

При производстве сорта, катанки, листа прокатанный металл с целью удобства транспортировки сматывают в рулоны или мотки. [c.94]

Для повышения производительности процессов, характеризующихся последовательностью и непрерывностью действия инструмента (прокатка, волочение), надо повышать скорость деформирования, массу исходного материала (слитки, заготовки, катанка), степень деформации за проход. В прокатном производстве возрастает доля продукции, производимой на непрерывных станах. Основные задачи всех технических процессов обработки металлов давлением — придание металлу требуемой формы, размеров и определенных физико-механи-ческих свойств. [c.12]

Сравнение точности отечественного прокатного производства с передовыми зарубежными фирмами показывает, что допуски в нашей стране, например на сортовой прокат и катанку, в 1,5—2 раза больше, чем допуски на аналогичную продукцию зарубежных стран. В то же время известно, что повышение точности прокатки дает [c.265]

Длина же периода зависит от опережения, величину которого определить весьма трудно из-за непостоянства катающего радиуса валков, изменения условий трения между деформируемой полосой и валками, наличия окалины и других факторов. Имеются и другие специфические трудности производства периодических профилей, однако ввиду значительных выгод, получаемых при применении периодического проката, необходимо совершенствовать и развивать данный вид прокатного производства. На рис. 280 показаны некоторые виды периодических профилей, получаемых методом продольной прокатки. Для прокатки периодических профилей проектируют специальные станы или приспосабливаю обычные станы продольной прокатки. [c.557]

Для обеспечения непрерывности процесса производства изделий из проволоки и катанки применяется приспособление для стыковой сварки (рис. 15). Это приспособление подает проволоку или катанку через электроды сварочной машины со скоростью изготовления деталей. С этой же скоростью производится снятие грата после сварки специальным приспособлением, на схеме не показанным. [c.49]

При производстве тонких и тончайших сортов проволоки применяется оборудование небольшого веса, которое может быть размещено на 2, 3 и 4 этажах здания- В этом случае на 1 этаже устанавливается оборудование для обработки катанки и толстых сортов проволоки тяжелые термические печи, станки грубого волочения и травильное отделение. [c.193]

Исходным материалом для производства проволоки служит катанка диаметром 5—12 мм, изготавливаемая методом горячей прокатки. [c.334]

Проведенные эксперименты показывают, что для того чтобы при производстве, например, троллейного провода заменить пайку серебряным припоем медной катанки холодной сваркой, необходимо куски катанки проволочить через первые один-два фильера маршрута. После этого она может свариваться холодной сваркой и успешно волочиться по нормальному маршруту до требуемого сечения. [c.59]

Для обвязки бунтов катанки, сортамента и стальных труб применяют товарную или отожженную проволоку из отходов производства. Бухты и смотки проволоки и составленные из них пакеты обвязывают перевязочной проволокой (ГОСТ 15892—70 ), а продукцию специального назначения — оцинкованной проволокой (ГОСТ 1526—81 ). При машинной обвязке необходимо [c.85]

ЛПА второго поколения для производства алюминиевой катанки (рис. 6.2.1) эксплуатируются на Иркутском и Братском алюминиевых заводах (Россия). [c.295]

ЛПА для производства медной катанки [c.298]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

На рис. 104 приведена схема расположения оборудования современного непрерывного проволочного стана, предназначенного для производства катанки. диаметром 6— 10 мм из углеродистой и низколегированной стали. Исходным материалом для этого стана являются заготовки сечением 80x80 мм, длиной 12 м и массой 600 кг. [c.160]

Для получения алюминиевых вайербарсов (отливок для производства катанки) в настоящее время широко применяется метод полунепрерывного литья. Этот метод позволяет в одной комплексной установке объединить плавку алюминия и получение из жидкого алюминия твердого слитка. [c.8]

Медь встречается в природе в самородном состоянии, а также в виде медных руд. Производство меди основано на переработке сульфидных и оксидных соединений. Медь выпускается в виде слитков, прутков, труб и трубок катанки, листов и лент, проволоки и проводов различных видов, кэтодов, профилей для коллекторных пластин и других фасонных изделий. Медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно [c.17]

Алюминиевая промышленность России в силу ряда причин выпускала доминирующую часть своей продукции в виде чушкового металла, который затем использовался в различных отраслях промышленности. Лишь спустя два десятилетия после окончания второй мировой войны на некоторых заводах началось производство непереплавляемых видов продукции — заготовок квадратного сечения ("вайербарсов") для производства проволоки, шин для монтажа ошиновки вновь сооружаемых серий электролиза алюминия и магния, катанки — заготовки для производства проволоки и кабеля, а затем начато производство слитков различного сечения (квадратного, прямо- [c.402]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Сырьем для производства медной катанки служат слитки (вай-ербарсы), изготовляемые на заводах цветной металлургии отливкой в горизонтальных изложницах. При таком способе отливки поверхность слитков получается неровной, что снижает их качество. Более высокое качество слитков получается при непрерывной верти-. кальной отливке. [c.74]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

На ряде заводов в последние годы поставлены опыты по применению гидридного метода удаления окалины (на металлургическом заводе им. Серова при травлении сортового металла, на Первоуральском Новотрубном заводе при производстве труб, на Ижорском металлургическом заводе при обработке катанки и проволоки). На последних двух заводах применяли гидридную смесь, а на первом гидрид натрия получали в ванне для удаления окалины. Расчеты, проведенные в Уралгипромезе и НИИохиме, показали, что внедрение гидридного метода для удаления окалины с поверхностн высоколегированного проката позволит в результате уменьшения потерь металла, увеличения производительности травления и сокращения расходов на капитальное строительство получить значительный экономический эффект. Применение восстановительного способа травления металла требует строгого соблюдения мер предосторожности работы. [c.112]

Ниже перечислены основные технологические операции при производстве бунтовой калиброванной стали в прутках диаметром 3 мм в нагартованном состоянии из катанки диаметром 6 мм термообработка катанки (для сталей отдельных марок эту операцию можно не осуществлять) травление катанки с нанесением подсмазочного покрытия волочение катанки на переходной диаметр 4,5 мм термообработка катанки диаметром 4,5 лш травление катанки диаметром 4,5 мм с нанесением подсмазочного покрытия волочение на переходной диаметр 3,3 мм термообработка катанки диаметром 3,3 мм травление катанки диаметром 3,3 мм с нанесением подсмазочного покрытия волочение на требуемый диаметр 3,0 мм правка и рубка бунтового металла на прутки сдача калиброванных прутков. [c.190]

Медные катоды пол,учают электролитическим путем, предназначаются для производства заготовок (слитки, плиты, цилинжры, катанка и другие пол аб рикаты) и для изготовления сплавов. [c.42]

Перспективное направление в развитии металлургического производства - сооружение комплексов для выпуска небольших партий арматурного и фасонного сортового проката, а также катанки и заготовок для нужд отдельных предприятий или территориальных регаонов. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...