Механизмы Салазки поперечные

Механизм подачи поперечного суппорта. Салазки 1 (фиг. 147) поперечного суппорта несут два резца передний 2 и задний 3, расположенные в противоположных сторонах обрабатываемой заготовки. К салазкам присоединены пневматический поршневой двигатель 13 [c.255]

Суппорт служит для установки, закрепления на нем и перемещения резцов. Кроме того, на суппорте очень часто устанавливают дополнительные механизмы и приспособления, облегчающие отсчет перемещений и расширяющие технологические возможности станка (устройство для цифрового отсчета, индикаторный и жесткие упоры, подвижный люнет, конусную линейку, гидрокопировальный суппорт и т. д.). Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины (нижние продольные салазки) поперечных салазок, перемещающихся перпендикулярно оси центров по каретке верхних салазок с резцедержателем, перемещающимся по направляющим поворотного круга на поперечных салазках. [c.76]

Механизм зажима поперечных салазок. Поперечные салазки 2 (фиг. 54,б) закрепляются на направляющих продольных салазок 1 в четырех точках зажимами А, Б, В, Г. [c.110]

Механизм зажима поперечных салазок. Поперечные салазки [c.130]

Для очень малых перемещений (поперечная подача алмаза для правки шлифовального круга и т. п.) иногда применяются механизмы с винтом, имеющим две резьбы с различными шагами. Одна резьба ввёртывается в неподвижную гайку, другая —в гайку, закреплённую на салазках. [c.86]

Продольные салазки перемещаются непосредственно по станине станка, имеют механизм ускоренного перемещения. Поворот револьверной головки может осуществляться вручную или механически. Поперечные салазки могут быть мостового и консольного типа. Последние позволяют обрабатывать на станке детали большего диаметра. Поперечные салазки часто снабжаются механизмом ускоренного перемещения в продольном и поперечном направлении. Станки могут снабжаться механизмом зажима и подачи материала [c.288]

Другая рабочая точка пантографа шарнирно связана с последним звеном двух-параллелограммного механизма через продольные и поперечные салазки, позволяющие переходить на любую степень уменьшения (в пределах I 1,5 — 1 7) без перестановки обрабатываемой детали 11. [c.470]

I — механизм отсчета вертикальных перемещений 2 — вертикальные салазки S — шпиндельная головка 4 — механизм ускоренного вертикального перемещения головки 5 — направляющая поперечного перемещения головки 6 — механизм поворота нижней части шпинделя [c.312]

Положение механизмов на фигуре соответствует выполнению рабочего хода и перемещению продольных салазок 32 влево. В конце рабочего хода шток 7 встречает на своем пути упор 33. Это заставляет его переместиться вправо и нажимом на палец 31 отвести находящиеся под давлением пружины 28, поперечные салазки 30 (суппорт специальной конструкции) вместе с резцом от изделия. Немедленно вслед за этим выступ 3 продольных салазок нажмет на упорную шайбу 1 и передвинет тягу 2 влево, заставив рычаг 5 повернуться и посредством тяги 14 передвинуть вилку 23 для переключения муфты 21 вправо (пружинный фиксатор удерживает вилку 23 в крайних положениях). Теперь ходовой винт 19 получит ускоренное вращение в обратном направлении от шестерни или шкива 20 соответствующей кинематической цепи. [c.13]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 8, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пи-ноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 14 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом. [c.231]

На задней стенке станины 4 (рис. 202) по плоской и П-образной направляющей в продольном направлении перемещается каретка 6, на круговых направляющих 7 которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости шлифовальная бабка 8 с механизмом правки //. На направляющих станины в верхней части установлены поперечные салазки S, которые перемещаются при повороте маховика 1 через передачу винт—гайка 2. На поперечных салазках неподвижно установлена бабка 16 с червячной фрезой 19 и задняя бабка 5, которую можно вручную перемещать по направляющим салазок в продольном направлении. [c.280]

Для того чтобы представить себе требования к механизмам программного управления, рассмотрим подробнее обработку валика (рис. 145) на станке. Сначала обрабатывается торец (участок 1А0) от точки 1 к точке О поперечным перемещением салазок суппорта (по оси У). Затем салазки отводятся в точку 2, обрабатывается поверхность 2 — 3 продольным перемещением суппорта (по оси X). После этого суппорт возвращается в точку 2 и переводится в точку 4, обрабатывается поверхность 4 — 5, [c.300]

Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой, движется по направляющим станины при продольной подаче. На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт с резцедержателем. Принципиально новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя гарантирует высокую стабильность фиксации и виброустойчивость. [c.537]

Разборка стола. Вывертывают продольный и поперечный микровинты с барабанами 11 и помечают их. При необходимости отвертывают четыре винта и снимают корпус микроузла. Отвертывают снизу три винта 30 и снимают амортизатор 10 продольных салазок. Рейку 31 желательно не трогать. Отвертывают с двух сторон продольных салазок 2 по четыре ограничительных винта 1 (фиг. 73) и затем выталкивают деревянной палочкой два сепаратора с четырьмя шариками 32 (фиг. 75,а) в каждом. Приподняв немного стол, снимают с двух сторон пружины 33 со шпилек, затем снимают стол со станины, отвертывают с двух сторон поперечных салазок 3 по четыре ограничительных винта 34 (фиг. 72,6) и выталкивают два сепаратора с четырьмя шариками в каждом. Приподняв поперечные салазки, снимают пружины 35 и отделяют их от продольных салазок. Чтобы снять амортизатор 10 поперечных салазок, нужно отвернуть четыре винта 36 и снять левую направляющую планку поперечных салазок. Далее отвертывают снизу три винта, крепящие часовой механизм, и снимают последний. Конструкция амортизатора показана на фиг. 76. [c.181]

Станок может шлифовать резьбы диаметром до 200 мм (до 300 мм при изношенном круге) и предназначается для различных работ по шлифованию резьб на винтах, шпильках, метчиках и т. п. изделиях. Основанием станка служит жесткая цельнолитая станина, на которой смонтированы все механизмы стол с бабками, шлифовальная бабка, гидропанель, механизм перемещения стола и бабки и др. Передняя часть станины имеет направляющие, по которым перемещается стол станка, задняя часть — поперечные направляющие, по которым перемещается шлифовальная бабка. Стол станка, а также салазки шлифовальной бабки имеют роликовые направляющие, работающие по чугунным направляющим станины. Стол станка состоит из двух частей — нижней и верхней, могущей поворачиваться относительно нижней части на угол для возможности устранить конусности и для шлифования конусных резьб. Верхняя часть стола отлита вместе с корпусом передней бабки. [c.123]

Сущность модернизации заключается в следующем. Гидрокопировальное приспособление устанавливают на каретке суппорта токарного станка вместо поперечных салазок. Резцедержатель станка вместе с поворотной частью и салазками помещают на поперечных салазках гидросуппорта, а гидравлический щуп и резец, также связанные с гидросуппортом, — с задней стороны станка. Механизм крепления эталона представляет собой две литые Г-образные стойки, к которым прикреплена удлиненная линейка. [c.28]

Долбежные станки. В станине (табл. 22, тип. 4) долбежного станка смонтирован механизм привода долбяка. По вертикальным направляющим станины 1 ходит долбяк 4, а по горизонтальным направляющим перемещаются поперечные салазки 6. Последние имеют направляющие, по которым скользят продольные салазки 5, несущие круглый стол 3. Резец устанавливается в резцедержателе долбяка. Стол может перемещаться в продольном, поперечном и круговом направлениях от храпового механизма подачи 7. Делительный механизм 2 служит для точного поворота стола 3. [c.446]

При фрезеровании на копировальном приспособлении копировальный палец, прижимаемый к копиру грузом, обходит заданный контур. Здесь поперечную (переменную) подачу обеспечивает груз, перемещающий стол на салазках, а продольную подачу (постоянную) — механизм подачи стола. [c.289]

Кнопочная станция 6, расположенная справа на передней плоскости салазок, имеет кнопки шпиндель , быстро и стоп . Кнопкой стоп отключаются все движения в станке. Если рукоятки включения механических подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся не в нейтральном положении, то с включением кнопки шпиндель одновременно включается и соответствующая подача. Кнопка быстро включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, что соответствующие рукоятки подачи включены в нужном направлении. При освобождении кнопки быстро быстрый ход прекращается. Кнопочная станция 6 на салазках дублирует основные кнопки кнопочной станции, расположенной на корпусе механизма переключения скоростей. [c.364]

Электрические следящие системы. На рис. У1-73, а изображена схема электроконтактного следящего устройства. В качестве исполнительных механизмов используются электромагнитные муфты, соединенные с поперечными салазками суппорта. [c.431]

Фиг. 34. Супорт тяжёлого токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий / — продольные нижние салазки — поперечные салазки 3—поворотные (резьбовые) салазки 4 — верхние салазкн 5—реверсивный механизм гитара настройки шага нарезаемой резьбы 7 — рукоятка реверсирования поворотных салазок

В качестве примера передачи с вращающейся гайкой рассмотрим механизм перемещения поперечных салазок суппорта строгального станка по траверсе (рис. II.56). Салцзки 6 суппорта перемещаются по направляющим траверсы. Ходовой Винт 9 связан с траверсой и закреплен неподвижно. При перемещении салазок суппорта вращение сообщается гайке 5, расположенной в кронштейне 7, жестко связанном с салазками суппорта. Гайка 5 получает вращение от ходового вала 4, вдоль которого на шпонке скользит щестерня 3, смонтированная в кронштейне 2, прикрепленном к салазкам. Шестерня 3 сцепляется с шестерней 8, свободно сидящей на [c.273]

Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости продольных подач одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5х (при черновых проходах). Продольная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муфтой, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. Поперечные салазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирующего привода 11 (рис. 17, б), прикрепленного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою очередь получает вращение от коробщ подач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездочку, закрепленную на валу 12 под кожухом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре скорости движения подачи 2,55 1,25х [c.236]

Консоль (рис. 8.22) объединяет узлы цепи подач станка. В ней смонтированы валы и зубчатые передачи, передающие движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач) механизм включения быстрого хода электродвигатель подач механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (см. рис. 8.21, а) и передает движение на зубчатые колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 8.22, а). Колесо 8 может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические и конические зубчатые колеса движение передается на винт 16 (рис. 8.22,6). Зацепление пары 12 и 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 и зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется. Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку и шлицы вращает вал X цепи продольного хода. Винт X попе речной подачи вращается от колеса 2 и свободно сидящею на валу колеса / при включенной муфте поперечного хода. Валы VII и VIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9. Салазки демонтируют после снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и снять вал IX. Механизм включения установочных перемещений (рнс. 8.23) включает муфту 4 и сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последняя отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки усилия пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют и ограничивают ход оси. Уступ [c.120]

Продольные салазки такие же, как и у станков предыдущего типа, но снабжены устройством для механической подачи. Поперечные салазки мостового типа имеют механическую продольную и поперечную подачи. На верхних салазках устанавливаются две рездедержавки передняя (поворотная) и задняя. Станки в подавляющем большинстве случаев снабжаются механизмом зажима и подачи прутка [c.288]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

По длинной станине перемещаются салазки ползунов, число которых бывает до трёх.Против каждых строгальных салазок/ устанавливаются неподвижно на вертикальной плоскости станины плита и рабочий стол 2, перемещаемый горизонтально по рейке <3 шестерней 4 стол перемещается вверх или вниз вертикально винтом 5. Каждые салазки передвигаются ходовым винтом 6 от храпового механизма подачи 7 сверху салазки имеют поперечные направл]ющие, по которым ходит ползун. Сбоку каретки имеется прилив S с цилиндрической цапфой, на которой вращается зубчатое колесо 9 от шестерни 10, сидящей на втулке сзади и пропускающей через себя приводной вал, работающий от коробки скоростей привода. Зубчатое колесо связано с качающейся кулисой [c.473]

Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол Я перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку (5установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5я S.Ha ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1. [c.187]

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 137, а). На фундаментной плите I жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7. В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и неподвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки. [c.188]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Рабочий орган (рис. 1.38) имеет продольные подвижные салазки 6 и поцеречную каретку 5, получающие движение от привода 7. Как продольное, так и поперечное движение могут включаться поочередно с помощью механизмов привода 7. Продольные и поперечные перемещения ограничиваются с помощью многорядных ограничителей 4 я 8, которые выполняются в виде жестких, сигналвных и пepeкJJЮчaющиx упоров. В последнем случае упоры воздействуют на датчики эл ектрических сигналов 3 V. 9. Сигналы направляются по каналам У и 2 к аппаратуре, которая подает команды переключения приводу 7. [c.59]

Кинематическая схема станка юд. ЗК227В приведена на рис. 20.3, Шпиндель шлифовального круга смонтирован на бабке I и получает вращение главное движение) от электродвигателя А41 посредством плоскоременной передачи со сменным ведомым шкивом. Бабка может получать поперечное (радиальное) переметцение от маховика 2 или 01 качающейся рукоятки 3 через храповой механизм .мелкая подача) или от гидроцилиндра 4 через храповой гутеханизм (2 = 250). Гидроцилиндр обеспечивает прерывистую подачу на один или двойной ход стола. Все эти движения сообщаются ходовому винту, шариковая гайка которого закреплена в салазках шлифовальной бабки. На маховике 2 закреп.яеи лимб 5 с угю- [c.368]

В механизме рабочей подачи шлифовальной бабки (фиг. 135) этого станка применен принцип термодинамической подачи (предложение Б. Т. Бреева), который основан на том, что для получения непрерывной медленной поперечной подачи производится нагревание или охлаждение латунной трубы электрически.м путем. Эта труба одним своим концом соединяется со шлифовальной бабкой, а другим — с салазками. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...