Прессы Рабочий процесс

В установившемся режиме работают очень многие машины (станки, прессы, прокатные станы, лесопильные рамы, текстильные машины, генераторы электрической энергии, компрессоры, насосы и т.д.). Наилучшее условие для работы всех этих машин — абсолютно равномерное вращение их главного вала (принимаемого обычно в качестве начального звена). Колебания скорости главного вала вызывают дополнительные динамические нагрузки, вследствие чего снижается долговечность и надежность машин. Более того, колебания скорости ухудшают рабочий процесс машины. Следовательно, поскольку колебания скорости полностью устранить нельзя, то нужно по возможности хотя бы сократить их размах. Иными словами, величину коэффициента неравномерности й надо сделать приемлемо малой. Рассмотрим, каким образом можно решить эту задачу. [c.166]

Третьим характерным случаем движения агрегата под действием заданных сил является такой случай, когда при непрерывном и длительном рабочем процессе двигателя (обычно электродвигателя) рабочий процесс исполнительной машины протекает циклами 1) в течение целого оборота главного вала исполнительной машины и 2) в течение незначительной части этого оборота ( /ао и меньше). К агрегатам первой группы относятся, например, приводимые от электродвигателей поршневые компрессоры и насосы, а ко второй группе — прессы для вырубки кож, бумагорезательные машины, некоторые штамповочные прессы и т. д. Особую разновидность этой группы представляют такие агрегаты, как двигатель — прокатный стан. Рассмотрение условий движения агрегата первой группы произведем на примере компрессора, приводимого в движение от электромотора через ременную передачу. Рассмотрение движения агрегата второй группы выходит за рамки данной книги. [c.203]

Фиг. 28. Схема рабочего процесса формовочной машины с нижним прессованием а — положение перед прессо-ванием б—положение в конце прессования в — положение в конце обратного хода прессового поршня — окончание вытяжки моделей А—упорные болты, ограничивающие и регулирующие нижнее положение прессовой плиты.

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

Для массового производства деталей по разработанному технологическому процессу предусмотрена установка роботизированных комплексов, состоящих из машин с горячей камерой прессования и автоматических манипуляторов для полной автоматизации рабочего процесса, включая удаление литниковой системы и облоя на гидравлических прессах. Применение машин с горячей камерой прессования потребовало изменения традиционной схемы [c.368]

Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления 5—25 МПа, или механическим, или гидравлическим прессом. В процессе работы давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 25 МПа. [c.222]

Сварка термопластов горячим прессованием (рис. 286, д) производится путем передачи тепла к месту сварки нагретыми рабочими поверхностями электронагревателей специальных прессов. Свариваемые поверхности пластмассовых деталей 2 и 5, скошенные под определенным углом, зажимают в прессе, рабочие поверхности 3 которого нагреваются электронагревателями 1. При достижении заданной температуры нагрева свариваемых деталей производится выдержка под давлением при этом электронагреватели отключаются. В процессе выдержки рабочие поверхности пресса охлаждаются водой, проходящей по каналам 4. Горячим прессованием можно осуществить и стыковую сварку, но при этом свариваемые детали получают осевое сжатие. Этот метод сварки пластмасс обеспечивает высокую прочность сварного шва и относительно высокую производительность сварочной установки. [c.677]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

В процессе ковки предварительно нагретый кусок металла свободно устанавливается и координируется на молоте или прессе рабочим или бригадой рабочих с использованием необходимых подъемных средств или специальных манипуляторов, механизирующих эту работу. Используемый инструмент также свободно устанавливается и координируется рабочим относительно поковки или молота (пресса) [c.429]

Цикловая диаграмма первого вида характеризует непрерывность рабочего процесса при отсутствии любых непроизводительных потерь времени. Время вспомогательных операций полностью перекрывается временем рабочего хода /р основного исполнительного механизма и окончание обработки одного изделия совпадает с началом обработки следующего. Поскольку рабочий исполнительный механизм выполняет заданную технологическую операцию непрерывно и не имеет в своей работе холостых ходов и пауз, цикловая диаграмма первого вида является предельно плотной. В силу того, что прессы относятся к машинам прерывистого действия, у которых рабочий ход /р основного исполнительного механизма неизбежно сопровождается потерями времени на холостые ходы вниз и вверх [c.9]

Возможно применять для выполнения ряда рабочих и вспомогательных движений неограниченно большую мощность и усилия. Благодаря этому можно добиться значительного сокращения времени операции (примеры мощный токарный, карусельный, строгальный или другой станок, снимающий толстую и щирокую стружку мощный пресс в процессе щтамповки массивной детали скоростной токарный, фрезерный станок, обрабатывающий детали на высоких скоростях резания, часто при значительной глубине резания и подаче). [c.9]

По характеру рабочего процесса и назначению к какому классу можно отнести такие машины, как компрессор, электродвигатель, пресс [c.8]

По характеру рабочего процесса и назначению компрессор можно отнести ко П классу, электродвигатель к I, пресс к П1 классу. [c.21]

При работе некоторых механизмов технологических машин рабочий процесс совершается только на части рабочего хода исполнительного звена. Например, в прессах, ковочных машинах деформацию металла заготовки осуществляют только на части Нст полного хода Не ползуна 3 (рис. 2.4, б), при этом кривошип [c.52]

Пневмогидравлические прессы имеют две силовые системы пневматическую для быстрого холостого перемещения рабочих частей пресса и гидравлическую для осуществления рабочего процесса — запрессовки или выпрессовки. Два примера конструкции пневмогидравлических прессов показаны в поз. / и П. [c.356]

В ФРГ внедрен автоматический комплекс ЛПД клапанных рычагов (рис. 8, в) с использованием автоматической машины 25. В месте повышенного износа медистого силумина заливается чугунная арматура. Рабочий процесс включает в себя следующие операции автоматическое подведение и закладку арматуры в ПФ через вибратор, сортирующий прибор и устройство 22 для подачи дозирование металла при его подаче из печи 21, которую загружают металлом из центральной плавильной установки удаление воздуха из ПФ с помощью установки 26 для гарантии качества рычагов во время литья извлечение отливки роботом 27 смазывание обеих половин ПФ посредством разбрызгивающего устройства для следующего рабочего цикла укладка АО в пресс 30 для удаления литников и облоя с помощью захватывающего устройства. [c.713]

Для сравнения энергетических показателей работы прессовых установок необходимо знать КПД цикла, т. е. отношение полезной работы А , совершаемой прессом в процессе одного рабочего хода, к работе А, совершаемой за полный цикл [c.286]

Деформирующая сила в процессе рабочего хода не является постоянной. Оптимальное соотношение между деформирующей силой и номинальным усилием выбираем по средней мощности, развиваемой прессом в процессе рабочего хода. Полезная работа за один рабочий ход [c.287]

Из полученного выражения можно определить рациональное значение деформирующей силы при номинальном усилии пресса. Значения А, В и С вычисляем согласно уравнению (9.21). Из выражения (9.48) следует, что для номинального усилия пресса только некоторые технологические графики деформирующей силы являются оптимальными. Расчеты по определению максимальной эффективной мощности, развиваемой прессом в процессе рабочего хода, целесообразно проводить при проектировании специализированных прессов. [c.289]

В приведенной зависимости Ро, V, 7ф, /ф, являются фазовыми переменными, т. е. переменными, изменение которых во времени определяет рабочие процессы, протекающие в прессе. Величины , х представляют собой [c.489]

Образование замыкающей головки клепаного соединения производится либо вручную с помощью молотка и поддержки, либо клепальными пневматическими молотками ударного действия (малопроизводительные процессы, качество соединения зависит от квалификации рабочего), либо клепальными машинами (переносные или стационарные прессы, а также автоматы). На автоматах выполняется весь комплекс операций выравнивание поверхностей и сжатие склепываемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставка заклепок, клепка и перемещение изделия на шаг клепки. [c.17]

Однопозиционные машины периодического действия могут выполнять более сложные технологические процессы, имеющие несколько технологических операций. Такие машины являются однопозиционными многооперационными. В зависимости от характера совмещения операций они могут быть с последовательным, параллельным и последовательно-параллель-ным выполнением операций. Характерным для однопозиционных машин является то, что в них обработка следующего объекта может начинаться только после полной обработки и съема предыдущего. Обрабатываемые объекты в этих машинах могут устанавливаться на рабочей позиции и быть неподвижными, например в вырубных и штамповочных прессах (рис. П1.5, а), [c.34]

Рассматриваемый гидравлический пресс выполняет технологический процесс в двух рабочих позициях. В нижней позиции с нижней формы сни- [c.222]

Дефекты вытяжного инструмента—неравномерные радиусы у пуансона и матрицы, грубо обработанные рабочие поверхности, а также перекосы в установке штампов на прессе, неравномерный зазор между пуансоном и матрицей и т. п.—вызывают неравномерность процесса вытяжки, в результате чего деталь (трубка) получается с волнистым краем или фестонами , с елкой , что, в свою очередь, является причиной неравномерной толщины стенки трубки. [c.93]

Компрессоры центробежные неохлаждаемые — Процесс сжатия 12 — 570 Конвейерно-кленльные прессы — Рабочее место — Организация 14 — 240 Конвейерные весы — см. Весы конвейерные Конвейерные дозаторы лопастные — см. Дозаторы конвейерные лопастные Конвейерные канатные дороги подвесные 9—1012 [c.108]

Характеристика 8—1002 -----ротационные роликовые 8 — 909 Рабочий процесс 8—1000 Правильные многоугольниу.и 1 (1-я)—103 Правильные прессы 8—1002 [c.210]

Технологический процесс изготовления изделий из прессйорош-ков. Предварительный высокочастотный нагрев пресспорошков перед прессованием в настоящее время широко распространен в промышленности как Советского Союза, так и за рубежом. В основном для нагрева используются ламповые генераторы с колебательной мощностью 1—4 кет и частотой тока / = (20 40) 10 гс . Генерато р устанавливается вблизи пресса. Рабочий конденсатор встроен в анодный колебательный контур генератора. Нижняя пластина,неподвижна й, как правило, заземлена, верхняя пластина — высокопотенциаль-ная. Она изготовляется перфорированной для -свободного выхода летучих газов и паров влаги и имеет вертикальное перемещение для изменения зазора между электродами рабочего конденсатора. Оператор укладывает материал, подлежащий нагреву, на выдвижной металлический шаблон, имеющий хороший контакт с нижней пластиной. Как правило, одновременный нагрев материала производится в количестве, необходимом для одной операции прессования. [c.38]

Прессование. Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100—500 кГ/см в зависимости от сложности формы изделия и глубинй рабочей части пресс-формы. В момент окончания формования пресс включают и производят выдержку под давлением 12—15 кГ/см . В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удалення делают в течение 2—3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8—10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [c.287]

Потерями жидкости обычно можно пренебречь, их величина не превышает 0,01 Лц. р. Объемный КПД т]р резко снижается для прессов, осутцествляющих процессы, характеризующиеся коротким рабочим,ходом. Для рабочего хода [c.310]

Цикловая диаграмма четвертого вида является специфической для прессов, изготовляющих изделия из термореактивных пластмасс. Она характеризуется тем, что, помимо паузы в верхнем положении, обусловленной неперекрываемым временем вспомогательных операций, ползун пресса имеет паузу также и в крайнем нижнем положении. Эта пауза связана с необходимостью выдерживать запрессованное изделие под давлением в течение определенного времени, называемого временем выдержки. Выдержка является технологической операцией, в процессе которой происходит отверждение прессматериала, переход его в нерастворимое, термостабильное состояние. В процессе выдержки ползун пресса не имеет никаких перемещений и не совершает никакой полезной механической работы. Поэтому с точки зрения использования машины, как таковой, время выдержки следует считать непроизводительной цикловой потерей времени аналогично потерям на холостые ходы ползуна и паузу его в верхнем положении. Цикловая диаграмма пресса, рабочий исполнительный механизм которого имеет паузу в обоих крайних положениях, является предельно неплотной. Бремя цикла работы пресса по этой цикловой диаграмме определяется выражением [c.11]

В пресс-формах с байонетным затвором после смыкания пресс-форм происходит поворот байонетного кольца (на что требуется дополнительное время) в самозапи-рающихся пресс-формах процесс смыкания происходит одновременно с запиранием, благодаря чему не только становится излишним механизм запирания, но и сокращается время технологического и рабочего цикла. Самозапирающиеся пресс-формы так же, как и рассмотренная выше, не имеют экваториальной плоскости разъема и относятся к радиальным. [c.120]

Кривые А = onst дают зависилюсть между допустимым усилием пресса и величиной рабочего хода Л (положением ползуна перед и. м. т.) при заданной работе А и 2. Кривые построены по зависимости Р — Aih. На рис. 288 нанесены три рабочих диаграммы а — вырубки, б — вытяжки, в — выдавливания. Процесс вырубки усилием 100 тс одинаково осуществим обоими прессами, но процессы вытяжки и выдавливания осуществимы лишь у пресса работеепособиовз Мв Л2 = 1600 кгс-м и не осуществимы у пресса с Ai = 560 кгс-Mt [c.328]

Холодная штамповка корпуса гаек. Для холодной штамповки корпуса гаек применяются 2 типа прессов — горизонтальный и вертикальный. Вертикальный пресс имеет двухстоечную станину, в верхней части которой расположен коленчатый вал. Между стойками в направляющих ходят салазки, получающие движение от коленчатого вала посредством шатуна. К салазкам прикреплен супорт с установленными в нем штемпелями. В нижней части станины расположены матрицы. На фиг. 12 представлен инструмент и рабочий процесс вертикального холодногаечного пресса простейшего типа. Бородок (пуансон) А служит для пробивки круглого отверстия в гайке, рабочий пуансон Б — для образования граней гайки, контрольный пуансон В с матрицей Г — для придания гайке окончательной формы и размера. Калиброванная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, имеющими периодич. вращение на определенный угол в зависимости от размера штампуемой гайки. Поворотом роликов полоса подается под бородок 1, про- [c.444]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Начинают применять автоматизированные процессы ковки, при которых работа пресса и манипулятора управляется электронными устройствами по заданной программе. Для повышения точности поковок находят применение устройства (фотоэлементы, датчики с радиоактивными изотопами), регламентирующие полонсение рабочего инструмента в заключительный момент ковки. [c.78]

H i гидравлических пресс ),х осуществляют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование происходит в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их ограниченное простраливо иагревяются до температуры деформации сплава. Чтобы обеспечить наиболее полное протекание раз-упрочняющих процессов во время деформации, штампу/от при низких скоростях деформировпния. Температура нагрева рабочей зоны установки и штампов, изготовляемых из жаропрочного сплава, может достигать 900 С. Для нагрева используют индукторы, встроенные в установку. [c.91]

Нагрев пресс-формы осуществляют обычно электронагревателем. Рабочую температуру в процессе прессования поддерживают постоянной с помощью автоматически действующих приборов. Для загрузки в полость пресс-формы определенного количества пресс-материала используют объемную дозировку или дозировку по массе. Применяют также поштучную дозировку (загружают о пределенное число таблеток). Прессуют на гидравлических прессах. При выпуске большого числа деталей используют прессы, работающие по автоматическому циклу. [c.430]

Наиболее характерные облает применения передач винт гайка поднятие грузов (в домкратах) нагружение н испытательных машинах осунхествление процесса механической обработки (к винтовых прессах, станках), управление оперением самолетов точные делительные перемещения (в измерительных машинах, станках) установочные перемен ения для настройки и регулирования машин перемещение рабочих органов роботов. [c.308]

База параллельно-агрегатного инжиниринга системы ЕиСЕШЗ обеспечивает одновременный доступ к структурам данных проекта с рабочих мест участников работ над проектом дизайнеров, конструкторов изделия, расчетчиков, конструкторов оснащения, технологов. С момента первого сохранения объекта в базе данных участники могут использовать в своей работе результаты проектирования и при необходимости влиять на процесс проектирования. Таким образом, согласование конструкции идет параллельно с проектированием. Конструктор оснащения также начин 1ет свою работу, не дожидаясь окончания проектирования. Например, как только готов общий вид детали, можно выбрать размер плит пакета пресс-формы, определить тип, гнездность, ввести при необходимости дополнительные элементы (подвижные элементы, дополнительные плиты). Когда будет закончена конструкция детали - закончить проектирование формообразующих элементов пресс-формы. [c.42]

В момент подачи капли в пресс-форму имеет температуру 1473 К, а в момент прессования 1253 К. Матрица в момент прессования изделия нагревается до 773—873 К (наибольшая температура нагрева), а после извлечения изделия и обдувки пресс-формы сжатым воздухом охлаждается до 573 К. В процессе контакта с расплавленным стеклом С-95-3, применяемым для кинескопов телевизоров, рабочие поверхности матрицы подвергаются коррозионному воздействию агрессивных компонентов стекла NajO, ВаО, KjO, aO, L12O3 и др. [c.196]

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла. [c.254]

Изготовление трущихся колец происходит следующим образом. Заготовка кольца (рис. 56, а) выполняется из любой стали, в том числе нержавеющей. На рабочем торце стальной заготовки протачивают кольцевую канавку прямоугольного сечения, после чего стенки и дно канавки покрывают тонким медным слоем 1 (рис. 56, в). Процесс меднения происходит гальваническим способом. Затем в канавку засыпают равномерно по всей окружности слой зерен рэлита 2 (рис. 56, е) н с помощью пуансона (рис. 56, б) осуществляют прессование слоя с удельной нагрузкой 300— 400 МПа, после чего на спрессованный рэлит 2 засыпают слой медного порошка 3 (рис. 56, в), который прессуют тем же пуансоном. Полученные после прессования заготовки колец помещают [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...