Графики деформирующей силы

Сопротивление движению ползуна в течение рабочего хода определяют по диаграмме процесса - графику деформирующих сил = А ), Оно зависит от вида операции, механических характеристик и размеров обрабатываемого металла. [c.15]

Графики деформирующей силы [c.126]

При определении энергетических показателей пресса с учетом его технологического назначения фактический график деформирующей силы заменяют упрощенным типовым. Существует два способа его задания расчетный и экспериментальный. [c.126]

Рис. 4.2. Графики деформирующей силы

IV. Прессование и выдавливание. Особенностью силового режима прессования профилей является то, что деформация металла протекает при более или менее постоянной деформирующей силе на ползуне пресса (рис. 4.2, г). Размеры пресс-остатка в момент окончания процесса не вызывают резкого повышения деформирующей силы. Как элемент горячей штамповки поковок фланцевого типа прямое прессование характеризуется более резким изменением деформирующей силы в конечный момент штамповки в связи с небольшой высотой фланца (рис. 4.2, Э). Типовой график деформирующей силы, необходимой для выдавливания, аналогичен приведенному на рис. 4.2, г, но абсолютные размеры рабочего хода задают особо в каждом отдельном случае. [c.128]

Рабочий ход устанавливают соответствующим ходу ползуна при повороте кривошипа на сСр = 60°. Заметим, что площадь под графиком деформирующей силы представляет собой работу деформирования, расходуемую только на пластическое формоизменение без учета каких-либо потерь. [c.130]

Аналогично можно строить графики деформирующей силы для процессов холодной листовой штамповки. [c.130]

Штамповка заканчивается до выхода главного ползуна в крайнее нижнее (переднее) положение или даже в крайнем положении, но максимум необходимой для деформирования силы достигнут значительно ранее выхода в это положение, а затем плавно уменьшается до Рд = О к концу операции (все виды вытяжки). В этом случае график деформирующей силы преобразуется в нагрузочный без изменения рабочего хода, т. е. рабочий ход ползуна равен осадке заготовки 1 = (рис. 4.4, б, точка В). [c.131]

Штамповка заканчивается до выхода главного ползуна в его крайнее нижнее (переднее) положение (точка А, кривая 7), но сила упругой деформации резко падает до нуля в момент окончания операции (вырубка-пробивка, резка). Положение ползуна после упругого деформирования пресса определяется точкой В. График деформирующей силы преобразуется в нагрузочный со значительным изменением рабочего хода (5 > ) (рис. 4.4, в). [c.131]

Насосный безаккумуляторный привод с насосами переменной подачи целесообразно применять в прессах, предназначенных для гибки, объемной штамповки, брикетирования, пакетирования и других технологических операций с пиковым характером графика деформирующей силы. [c.223]

Исходными данными для расчета насосного привода являются график деформирующей силы, приложенной к подвижной поперечине допускаемая скорость течения жидкости в трубопроводе характеристика рабочей жидкости коэффициенты местных потерь и потерь по длине трубопровода. [c.274]

Рис. 9.1. Схемы технологических процессов и графики деформирующей силы а - осадка б - прямое выдавливание в - обратное выдавливание

Для расчета параметров рабочего хода ковочного гидравлического пресса в качестве исходных данных выберем линеаризованный график деформирующих сил при осадке, приведенный на рис. 9.1, 7. Тогда [c.280]

При интегрировании уравнения движения (9.21) для случая линеаризованного графика деформирующей силы с несколькими участками произвольную постоянную определяем с учетом начальных условий на каждом участке. [c.283]

Полезную работу определяют, пользуясь графиками деформирующей силы (см. рис. 9.1) и заменяя с1у на с13 [c.286]

Из полученного выражения можно определить рациональное значение деформирующей силы при номинальном усилии пресса. Значения А, В и С вычисляем согласно уравнению (9.21). Из выражения (9.48) следует, что для номинального усилия пресса только некоторые технологические графики деформирующей силы являются оптимальными. Расчеты по определению максимальной эффективной мощности, развиваемой прессом в процессе рабочего хода, целесообразно проводить при проектировании специализированных прессов. [c.289]

Для определения ресурсных параметров подшипников при нагружении пресса различными технологическими операциями следует выполнить моделирование работы пресса в составном цикле, содержащем циклы с графиками деформирующей силы на каждой операции. Во внимание следует принимать значения ресурсных параметров в конце составного цикла работы пресса. [c.533]

На рис. 24.22, а показаны полученные моделированием результаты расчета эквивалентного и номинального токов одного цикла работы пресса в режиме одиночных ходов. График деформирующей силы принят типовым, время цикла -равным 10 с (режим одиночных ходов, пауза 6 с), а требуемая точность совпадения эквивалентного и номинального токов - равной 0,1 %. [c.540]

Рнс. 13. Зависимость потенциальной энергии ядра урана-238 от деформирующей силы в процессе ядерного деления. Чтобы удобнее было сравнивать с графиком деформации капли жидкости, основные стадии ядерного деления обозначены теми же буквами, что и на рис. 12. Если на стадии а не-деформированное ядро приобретает количество энергии (например, поглощая нейтрон), достаточное для преодоления максимума (стадия в), происходит расщепление ядра на осколки, разлетающиеся с огромной скоростью (практически вся потенциальная энергия на стадии в переходит в кинетическую энергию этих осколков) [c.46]

Упругий гистерезис — явление, характеризующееся тем, что линия нагружения на графике изменения усилия в зависимости от деформации не совпадает с линией разгрузки, образуя петлю гистерезиса, характеризующую работу, выделившуюся в процессе деформации в виде тепла. Образование петли гистерезиса можно объяснить следующим при нагружении выше предела пропорциональности в зернах с благоприятной ориентировкой наблюдается появление элементов пластических деформаций, благодаря чему увеличивается прирост деформации образца при том же увеличении напряжения по сравнению с линейной зависимостью. При разгрузке уменьшение деформаций сильных зерен вначале снимает упругую деформацию слабых зерен, затем создает в них упругую деформацию обратного знака, которая при достаточной величине действующих напряжений начинает частично переходить в пластическую. Вследствие этого в конечной стадии разгрузки интенсивность убывания деформации по мере уменьшения деформирующих сил возрастает по сравнению с линейной зависимостью. [c.37]

Рис. 3.7. График упругого деформирования станины при приложении деформирующей силы Ро (график жесткости пресса)

В зависимости от характера деформирующей силы технологические процессы и соответствующие им графики можно разделить на шесть групп. [c.126]

Деформирующую силу листоштамповочного тихоходного пресса простого действия выбирают с учетом графика первой вытяжки. При этом следует иметь в виду, что ползун при ходе вниз преодолевает сопротивление подушек. [c.126]

VI. Гибка в штампах. В качестве типового графика в этом случае можно принять приведенную на рис. 4.2, з зависимость = /(5) для гибки скобы. График имеет два участка в начале гибки деформирующая сила плавно возрастает до и столь же плавно снижается, а затем резко возрастает, достигая максимального значения Р . При расчете следует принять Р =, причем первый [c.130]

Рис. 4.4. График жесткости пресса а) и изменение деформирующей силы по ходу ползуна (б - г) без учета (/) и с учетом (2) жесткости пресса

Недостатком насосно-аккумуляторного привода являются большие потери энергии при выполнении технологических операций, силовой график которых имеет пиковый характер. Если деформирующая сила, необходимая для выполнения технологической операции, меньше номинального усилия, то вследствие перепада давлений в аккумуляторе и рабочем цилиндре увеличивается скорость течения жидкости в трубопроводе. В результате возрастают потери энергии на преодоление местных сопротивлений и по длине трубопровода. Запасенная аккумулятором потенциальная энергия расходуется на нагрев жидкости. Для исключения этого недостатка в конструкции насосно-аккумуляторного привода пресса предусматривают возможность повышения деформирующей силы через определенные интервалы (ступени). Это возможно, если гидропривод имеет не один, а несколько рабочих цилиндров. [c.217]

Деформирующая сила при рабочем ходе, приложенная к подвижной поперечине, не является постоянной. На рис. 9.1 показаны типовые схемы технологических операций обработки давлением и графики изменения деформирующей силы, построенные согласно приведенным ниже формулам. Так, при осадке [c.279]

На рис. 9.3, 7 показан график изменения деформирующей силы по ходу под- [c.292]

Фиг. 28. График деформации упругого тела при увеличении и уменьшении деформирующей силы. Появление остаточной деформации.

Входящий в полученные выражения для проекций аэродинамической силы qi, коэффициент Сь(аа) зависит от угла атаки и формы сечения стержня. Как уже указывалось выше, зависимость от угла Ga можно получить только экспериментально. Экспериментально полученные графики, устанавливающие зависимость аэродинамических коэффициентов с ,, l и Ст для ряда сечений, приведены в 6.3. При численном решении уравнений равновесия стержней, нагруженных аэродинамическими силами, достаточно иметь числовые значения в зависимости от аа, что и получают при обработке экспериментальных данных. Для стержня, который под действием аэродинамических сил и моментов деформируется, угол атаки аа=аао+ааь где аао — начальный (известный) угол атаки о.а — дополнительный угол атаки, вызванный деформацией стержня, который определяется из решения уравнений равновесия стержня в потоке. Выражение для угла Oai при малых перемещениях точек осевой линии стержня и малых углах поворота связанных осей выводится дальше [см. соотношение (6.85)]. [c.251]

Оптические и механические свойства такого неполностью полимеризованного материала изучались на образце в виде круглого диска, сжатого сосредоточенными силами вдоль диаметра. ДиСк был изготовлен из пластины материала, отлитой по описанной методике. Внутри пластины помещали сетку из резиновых нитей для того, чтобы получить одновременно с картиной изохром и деформации. Модель выдерживали 4 час при постоянной нагрузке. За это время материал деформировался упруго и вязкоупруго, становясь все более жестким. Были сделаны фотографии картинг изохром и сетки до деформации и в разные моменты времени после-нагружения и после разгрузки модели. Графики изменения порядков полос интерференции вдоль горизонтального диаметра диска, приведенные на фиг. 5.37, показывают, что картина полос меняется со временем, но в диске всегда сохраняется упругое распределение напряжений, что играет важную роль. Три кривые на фиг. 5.37 построены по фотографиям, снимавшимся сразу после нагружения, через 4 час после него (непосредственно перед снятием нагрузки) и через 16 и 64 час после разгрузки. Так как картины, полученные через 16 и 64 час после разгрузки, оказались одинаковыми, можно сделать вывод, что картина, полученная через 16 час, остается в модели постоянно. [c.175]

Ползучесть. При умеренно высоких температурах под постоянной длительно действующей нагрузкой в твердых телах наблюдается непрерывное течение. Когда образец из легированной стали, нагретый до 500° С, медленно пластически деформируется под постоянной растягивающей силой достаточной величины, то это явление называют ползучестью. В технических лабораториях подобные длительные испытания на ползучесть при растяжении обычно продолжаются в течение нескольких месяцев. С механической точки зрения ползучесть металлов при умеренно высоких температурах относится к явлениям вязкости аморфных тел, описанных вкратце в гл. И, хотя законы, выражающие зависимость скоростей ползучести от напряжений, для этих двух групп твердых тел различны. Обычно деформация ползучести в изображается на графике в зависимости от времени I, причем нагрузка сохраняет постоянное значение. Пример таких кривых ползучести б=/(г) для различных значений напряжений а представлен на фиг. 19 по данным опытов Гейзера (исследовательская лаборатория Вестингауза), полученным для свободной от примеси кислорода меди при 200°С. Общая деформация ползучести состоит из упругой деформации е =(з/ и пластической части деформации г". При сравнительно малых напряжениях обычно можно различить 3 различных участка кривой ползучести. Первый участок заметно искривлен и отражает стадию первичной ползучести. В течение второй стадии ползучести кривая ползучести почти совершенно выпрямляется. Прочные металлы могут деформироваться годами с постоянной скоростью. Хороший пример прямолинейного участка кривой ползучести дан на фиг. 20, воспроизводящей ползучесть углеродистой стали с содержанием 0,35% углерода при 454° С [c.35]

Соединение двух упругих элементов и одного вязкого в порядке, указанном на рис. 1.7, а,— пример модели более сложного тела. Его деформирование после мгновенной нагрузки Q постоянной силой и последующей разгрузки иллюстрируется графиком на рис. 1.7, б, показывающим, что в момент нагружения силой Q тело получает мгновенную деформацию 1 — деформируется упругий элемент 1. Далее следует одновременная деформация параллельно соединенных упругого элемента 2 и вязкого элемента 3. Вязкий элемент задерживает деформацию, поэтому нарастание деформации протекает по кривой аЬ. В момент, определяемый точкой 01, тело разгружается, упругие деформации элемента 1 исчезают и остается деформация 23, которая, изменяясь по кривой йс, уменьшается до величины Ео-Последняя свидетельствует о том, что при деформировании произошли некоторые необратимые изменения тела. [c.22]

Найденный с помощью данной методики критерий ц удобен тем, что с его помощью можно количественно определить качество обработанной поверхности, а также последующую обрабатываемость резанием. Типовые графики зависимости степени упрочнения и параметров щероховатости обработанной поверхности, а также силы резания по упрочненному деформирующим протягиванием слою от степени использования запаса пластичности выглядят следующим образом (рис. 2.2.21). [c.208]

Рис. 3.6. Графики допускаемых 1-3) и деформирующей 4) сил

V. Объемная штамповка в открытых и закрытых штампах (рис. 4.2, е, ж). Процесс штамповки на КГШП в открытых штампах осуществляют, как правило, за несколько переходов. Поэтому единый для удобства построения график деформирующей силы при последующих энергетических расчетах нужно разбить на несколько, каждый из которых будет отражать особенности силового режима на соответствующем переходе. Для упрощения принимают двухпереходную штамповку с заменой действительной зависимости Р )=/(5) двумя линейными участками графика с изменением силы от начальной Р до конечной Р на первом участке и от Р до максимальной Р в конце штамповки на втором (рис. 4.3). [c.128]

Приведены расчетные формулы и графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях. Даиы понятия о автоматизации проектирования процессов холодной объеми<й штамповки. [c.4]

Однако расчет момента инерции маховика требует дальнейшего уточнения в связи с принятым при выводе формулы (4.2) допущением о мгновенном действии деформирующей силы в начале цикла. В действительности реальная нагрузка не является мгновенной, а растянута во времени и торможение маховика происходит при повороте кривошипа на угол ар. Поэтому для технологического цикла с однопиковым графиком нагрузок в режиме непрерывных ходов момент инерции будет меньше [c.139]

Некоторые свойства, важные для первичной термометрии, зависят в конкретной температурной области от той или иной части потенциала. При низких температурах взаимодействие между молекулами определяется в основном дальнодействую-щими силами притяжения. При понижении температуры молекулы проводят все больше времени в окрестностях друг друга, группируясь парами. В результате этого давление оказывается ниже, чем в случае идеального газа, а второй вириальный коэффициент В(Т) имеет отрицательное значение и продолжает уменьщаться с понижением температуры. При высоких температурах столкновения между молекулами становятся более интенсивными и решающее значение приобретают силы отталкивания. Это приводит к эффекту исчезновения некоторого объема, что в свою очередь вызывает увеличение давления по сравнению с величиной для идеального газа и, следовательно,— к положительному значению В(Т). При дальнейшем повышении температуры величина В(Т) снова уменьшается в связи с тем, что при сильных взаимодействиях между молекулами оболочки последних деформируются и собственный объем молекул уменьшается. На рис. 3.2 кроме В(Т) показаны рассчитанные зависимости С(Т), 0(Т) и Е(Т). График построен в приведенных единицах по принципу соответственных состояний (см., например, работу Мак-Глейшена [49]). Кривые соответствуют величинам В(Т) Уь и С(Т)П 1, где [c.80]

Как было показано во введении, решением обычного волнового уравнения (В.1.14) является стационарная волна, т. е. такая волна, которая может быть описана функцией вида Ф (г — х/Сд). В реальных условиях в силу ряда обстоятельств график функции Ф не остается неизмененным и деформируется по мере распространения волны. Это означает, что Ф зависит не только от бегущей координаты I — х1со, но и еще от пройденного расстояния ж. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...