Прессы Вспомогательные приводы

В кривошипных прессах для привода вспомогательных механизмов (механизм регулировки хода, масляный насос, компрессор, механизм управления фрикционной муфтой), как правило, применяются асинхронные коротко-замкнутые двигатели. [c.761]

Вспомогательные приводы прессов [c.765]

Привод прессов — зубчато-эксцентриковый. Валы привода, как правило, перпендикулярны фронту пресса. Конструктивное исполнение привода, число валов и их размещение зависят от числа шатунов пресса. В большинстве прессов конструкция привода предусматривает возможность отбора мощности для приведения в движение вспомогательных устройств средств механизации подачи, уборки заготовок или деталей. [c.48]

Кроме главного привода, большинство механических прессов и ГКМ снабжаются вспомогательными приводами для регулирования ползуна и насоса смазки, режим работы которых сходен с режимом работы главного привода. Поэтому создание схемы управления ими на бесконтактных элементах нецелесообразно. [c.72]

Энергетические расчеты могут быть выполнены и для составных циклов, например при многооперационной штамповке. Изложенные подходы остаются в силе и в случае оснащения пресса вспомогательными устройствами, приводимыми от двигателя главного привода, например подачами а для кривошипных автоматов любой сложности - при условии достаточной полноты их представления в математической модели. [c.544]

Пресс имеет индивидуальный гидропривод, в который входят два оригинальных регулируемых плунжерных насоса, обеспечивающих работу основных узлов пресса — главного и подъемного цилиндров. Один насос регулируется в пределах 5—30 л/мин при давлении в системе 32 МН/м , позволяя регулировать скорость прессования в пределах 0,5—2 мм/с второй насос настроен на постоянную производительность 50 л/мин при давлении 12 МН/м . Привод вспомогательных узлов (поворотного стола, фиксаторов и т. п.) осуществляется насосами НПР-50 производительностью 35 л/мин при рабочем давлении 6,5 МН/м . Рабочая жидкость для выполнения основных операций — эмульсия, для вспомогательных — масло. [c.73]

Фиг. 132. Гидравлическая схема пресса двойного действия с приводом от ротационно-плунжерного насоса / — наружный ползун пресса 2—внутренний ползун пресса 3 — телескопические болты — плунжеры наружного ползуна 5 — цилиндры наружного ползуна 7 — вспомогательные цилиндры 8 — наполнительные клапаны цилиндров наружного ползуна 9 — золотниковый клапан управления цилиндрами наружного ползуна /0— комбинированный дроссельный и обратный клапан II — вспомогательный клапан 12 — золотниковый клапан управления цилиндром внутреннего ползуна / —наполнительный клапан цилиндра внутреннего ползуна / — предохранительный клапан главной линии 15—предохранительный клапан контрольной линии 16 — фильтр /7—охладитель масла 18 — главный насос /9— вспомогательный насос.

На рис. 69, а показана возможная принципиальная схема вибрационного пресса с индивидуальным приводом от насоса. Достаточно жесткая (для уменьшения упругих деформаций, по многим причинам отрицательно влияющих на работу пресса) станина 1 имеет неподвижный цилиндр 2. Давление в нем пульсирует, если золотник <3 автоматически переключается на указанные положения. Привод вспомогательных перемещений на схеме не указан. Во время каждой пульсации давления происходит упругое деформирование станины и других деталей пресса, воспринимающих рабочее усилие, и упругое сжатие жидкости в цилиндре 2. Энергию этой деформации практически нельзя использовать в такой схеме, так как она рассеивается, когда цилиндр 2 соединяется с баком. Ча- [c.127]

Дополнительные трудности при наличии клапана-пульсатора появляются и из-за вспомогательного клапана, сбрасывающего жидкость из кольцевой надклапанной полости, количество которой для кольцевых клапанов хотя и меньше, чем для одиночного клапана, но приводит к необходимости выбирать наилучшую форму клапана. При меньших размерах пресса, чем размеры пресса ГИП-400, применение множественных клапанов может привести к необходимому решению. Расчет параметров пресса ГИП-300 показал возможность удовлетворительного решения при семи клапанах и двухступенчатом сбросе жидкости из надклапанной полости (см. рис. 81). [c.157]

Масса пресса, приведенного на рис. 3.52, составляет 2 т (без привода). Однако, создавая специализированные прессы, можно достичь их габаритных размеров и массы, не превышающих таковых у штампов. При этом отпадает необходимость в установке их на универсальные крупногабаритные прессы. На рис. 3.58 показана конструкция пресса массой 350 кг, имеющего силу 1 МН. В прессе шток вспомогательного гидроцилиндра 4 является одновременно штоком главного гидроцилиндра 2 и поршнем 3, а гильза вспомогательного гидроци- [c.117]

Пресс двойного действия для получения изделий из листового материала глубокой вытяжкой (рис. 7.5,а — кинематическая схема б—структурная схема) должен иметь, кроме неподвижной матрицы 2 и пуансона 3, вспомогательный ползун 4, который заранее прижимает свободные края заготовки 1 к неподвижной матрице 2, чтобы они не собирались в складки во время вытяжки. Затем основной ползун 3 производит вытяжку, после чего оба ползуна поднимаются, деталь извлекается и устанавливается новая заготовка. Цикл происходит за один оборот вала 5, который приводится во вращение двигателем через редуктор. Следовательно, вал 5 является распределительным. [c.214]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Вид кривошипного пресса для горячей штамповки металла и его кинематическая схема изображены на рис. 137. Рабочие части пресса приводятся в движение от электромотора 1, установленного на станине пресса. При помощи клиноременной передачи от шкива 2 движение передается маховику 3, укрепленному на валу 5. Маховик оборудован фрикционным предохранительным устройством, не допускающим перегрузки вала. Для остановки маховика предусмотрен вспомогательный тормоз 4, автоматически включающийся после выключения электромотора 1. Вал 5 вращает шестерню 6, которая сцеплена с шестерней 7, приводящей в движение коленчатый вал 9, перемещающий при помощи шатуна 11 ползун 12. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управ- [c.281]

Для передвижения нижнего бойка пресса при выполнении ряда основных и вспомогательных операций ковки, а также при замене бойков (вне опасной зоны) применяют механизированные выдвижные столы, перемещение которых осуществляется гидравлическим приводом. На рис. 170 приведена схема работы и управления выдвижным столом гидравлического пресса. Стол 1 перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду с давлением 200 ат в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и стол пресса. Вытесняемая при перемещении плунжера вода поступает из ци- [c.227]

Прессы с пневматическим приводом. Основное преимущество этих прессов перед кривошипными — безопасность от перегрузки, применяются преимущественно для выполнения вспомогательных операций. В зависимости от способа передачи усилия от пневмопривода на ползун они разделяются на прессы с передачей усилия непосредственно через шток привода с передачей усилия через рычажную систему с передачей усилия через винтовую пару. [c.58]

Например, в гидравлических прессах для выравнивания загрузки электродвигателя и повышения к. п. д. привода применяется система привода электродвигатель — гидронасос — аккумулятор — наполнительный бак — гидропресс. В качестве привода в автотракторных двигателях для плавного изменения величины скорости и крутящего момента, повышения их к. п. д., удобства управления вспомогательными механизмами и управления навесными орудиями, применяется система двигатель внутреннего сгорания — электродвигатель — гидронасос — гидромуфта — гидропривод — механический привод. [c.46]

Приближение к работе идеального двигателя при отсутствии аккумулятора достигается указанными выше способами снижения установочной мощности насосов. Часто время, идущее на вспомогательные операции, намного превышает время рабочего хода пресса. Привод вынужден работать на холостом ходу продолжительное время. [c.271]

Потери на деформацию системы пресса, обусловленные объемом жидкости, относящимся к рабочему плунжеру и равным (Ух + Ур + Уо + т)> можно уменьшить сокращением холостого хода и осуществлением части рабочего хода при малой нагрузке (при значительной величине р) с помощью вспомогательного механического привода. [c.309]

Комбинированные ковочные вальцы. Они обладают достоинством закрытых и консольных ковочных ваЛЬЦов, кроме того, консольные части этих вальцов могут быть использованы для привода вспомогательных механизмов (ножниц для отрезки участков отштампованных деталей, пресса для правки плоских заготовок, например напильников, или же для установки привода механизации подачи). [c.513]

Кроме основных тормозов, рассмотренных выше, в конструкциях прессов, имеющих большие тяжелые маховики, применяются вспомогательные тормоза для торможения и остановки маховиков после выключения электродвигателя привода. Такие тормоза воздействуют обычно на край обода маховика посредством прижатия к нему тормозной колодки с накладкой из фрикционного материала при помощи пневматического цилиндра, управляемого воздушным клапаном (фиг. 101). [c.131]

Кривошипные прессы, все механическое оборудование для холодной штамповки и их вспомогательные устройства приводятся в действие электродвигателями. Управление этими электродвигателями и другими электрическими устройствами прессов и машин, например электрическим устройством включения муфты сцепления, электрическими приборами средств безопасности, обычно осуществляется с общего пульта управления, а кнопки включения устанавливаются на станине пресса так, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться. [c.90]

Наиболее совершенно бесступенчатое регулирование усилия пресса при помощи изменения давления в аккумуляторе за счет расширения (или сжатия) воздуха сливом (или подачей) специально предусмотренного регулировочного объема жидкости. Отдельный небольшой аккумулятор постоянного давления обеспечивает возвратный ход и надежную работу вспомогательных механизмов. Аккумулятор с регулируемым давлением позволяет получать практически любые усилия пресса в широком диапазоне и, как правило, повышает КПД прессовой установки, а вводимый при этом в станцию регулировочный объем жидкости можно использовать и для увеличения рабочего хода. Однако наличие регулировочного объема жидкости приводит к существенному возрастанию объема аккумулятора, увеличивающегося с расширением диапазона регулирования давления. При диапазоне 16—32 МПа (160— 320 ат) объем обычного регулируемого аккумулятора увеличивается в 2 раза по сравнению с нерегулируемым. [c.140]

Органы распределен и я с электрическим воздействием представляют собой гидро- или пневмоцилиндры, жидкость или воздух в которые подается золотниками различной конструкции. В выполнении технологического процесса изготовления деталей участвуют, кроме прессов, различные вспомогательные механизмы, которые приводятся в движение гидро- или пневмоприводом. К таким механизмам относятся различные толкатели, укладчики, манипуляторы и др. [c.23]

Пресс имеет индивидуальный гидропривод, в который входят два насоса, обеспечивающих работу основных узлов главного и вспомогательного цилиндров. Привод вспомогательных узлов (поворотного стола, фиксаторов, выталкивателя и др.) осуществляется насосами НПР-50М и Г12-13. Рабочей [c.362]

Автомат имеет следующие механизмы привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи главный исполнительный механизм высадки головок целевой рабочий механизм отрезки и зажима заготовки целевые вспомогательные механизмы подачи заготовок и поворотного упора (ограничитель подачи). Цикличность работы одноударного пресса-автомата определяет циклограмма (рис. 1.28). [c.59]

Недостатком ковочных прессов с нижним расположением привода является необходимость иметь большие подвальные помещения, в которых сборочные и ремонтные работы затруднены, требуют дополнительного вспомогательного оборудования и гидроизоляции помещения. Масса подвижных частей пресса с нижним расположением привода в три раза больше, чем с верхним. Поэтому при отсутствии или несвоевременном срабатывании устройств, уравновешивающих подвижные части, нагрузка на фундамент увеличивается. Дополнитель- [c.196]

Управление основными и вспомогательными операциями осуществляется от главного пульта посредством гидравлических распределителей. Рабочей жидкостью является вода с добавлением 2...4 % эмульсола. Привод пресса, как правило, насосно-аккумуляторный. Наличие трех рабочих цилиндров обеспечивает работу пресса с тремя ступенями деформирующей силы и скоростью рабочего хода до 3 см/с. Смазывание контактных поверхностей подвижных частей пресса централизованное автоматическое. [c.203]

В процессе полного цикла двойного хода подвижной поперечины гидравлического пресса требуются различные значения деформирующей силы, скорости и направления ее перемещения. Поэтому электрогидравлический привод кроме рабочих и возвратных цилиндров, электродвигателя, насоса и рабочей жидкости содержит резервуары для жидкости (сливные баки), регулирующую и распределительную аппаратуру, соединительные трубопроводы и арматуру, а также может включать вспомогательные элементы баки для жидкости низкого давления (наполнительные), аккумулятор, мультипликатор и маховик. [c.213]

В современных гидравлических прессах привод применяют и для приведения в действие вспомогательных механизмов стола пресса, механизма выталкивания [c.214]

Насосный привод в гидравлических прессах (установках) используют для перемещения подвижной поперечины и вспомогательных механизмов - для перемещения стола, выталкивания заготовки и др. Расчеты приводов всех механизмов являются аналогичными, поэтому в дальнейшем будем рассматривать только насосный привод, осуществляющий перемещение подвижной поперечины пресса. [c.274]

Ролики верхней и нижней ветвей пополняют смазкой БНЗ-3 через пресс-масленки в торцах осей роликов. Приводы конвейеров могут быть приняты одно- и двухбарабанными и располагаются в голове конвейеров. Лента огибает приводные барабаны только чистой стороной. Приводы комплектуют унифицированными приводными блоками, состоящими из двухступенчатых редукторов и электродвигателей типа АКИЗ мощностью 630, 800 и 1000 кВт при скорости движения ленты 2 и 2,5 м/с. В комплект каждого конвейера входит вспомогательный привод, обеспечивающий скорость движения 0,5 м/с, используемую при ревизии ленты и ее навеске. [c.273]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Для цехов листовой штамповки, имеющих отделения крупной и средней щтамповкй, чаще всего используют многопролетные здания с одним или двумя поперечными пролетами, перпендикулярными остальным продольным пролСтам, как обеспечивающие наиболее рациональную организацию технологического процесса. Пролеты отделений крупной и средней штамповки в таких зданиях чаще всего делают двухэтажными (рис. IV. ), из которых Нижний этаж подвальный, а если уровень грунтовых вод высокий, то наземный. Нижний этаж служит фундаментом для прессов и одновременно является удобным помеще-нйем Для транспортеров, удаляющих отходы, и других вспомогатель-ных целей. Первоначально" здания С двухэтажными, пролета ми сТроили в основном только для прессов с нижним приводом, но затем в них стали размещать и прессы с верхним приводом, ибо наличие просторного нижнего этажа позволяет получить дополнительную резервную. площадь, которая может быть использована для различных вспомогательных целей. - [c.43]

Вместе с тем насосный привод имеет недостатки. Насосы и двигатели к ним следует выбирать по максимальной, скорости, с которой должна двигаться поперечина, и максимальному давле--нию, которое должен развивать пресс. А на практике далеко не всегда требуется, чтобы пресс работал на максимальных параметрах. Поэтому при обратных и холостых ходах, вспомогательных операциях, не говоря уже о рабочем ходе, мощность насосов используется не полностью. Для быстроходных прессов с большимв" усилиями требуются насосы высокой производительности и двигатели большой мощности. [c.125]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

С пресс-формами следует обращаться аккуратно, избегать применения вспомогательных инструментов и приспособлений (например, ломиков для открывания пресс-формы, выталкивателей) с твердостью большей, чем твердость пресс-формы. Для таких инструментов рекомендуется использовать ялюминиемые или медные сплавы. Периодически пресс-формы необходимо очищать от нагара резиновой смеси, поскольку загрязнение пресс-формы может привести к приварке резины и, следовательно, к браку изделия . Известны механические и электрохимические способы очистки пресс-формы. Механически формы очищают металлическими Щетками с последующей промывкой и протиркой. Однако со временем такая очистка приводит к разработке формующих полостей форм. Электрохимическую очистку производят в горячем 15—20% растворе NaOH. Процесс очистки ускоряется, если пресс-форму подвесить на аноде электролитической ванны й через раствор пропускать электрический ток, периодически меняя его направление. Затем пресс-формы погружают в 5% раствор НС1 с последующей промывкой и нейтрализацией. Предлагается также очистка пресс-формы путем ее нагревания при температуре, достаточной для разрушения частиц резины, прилипших к пресс-форме, после чего рекомендуется пресс-формы промывать водой и обрабатывать ультразвуком [88]. [c.304]

Подвивка фигурных крышек по всему контуру производится на штамповой подвивочной машине — кривошипном прессе (рис. 89, 90). Нижний ползун снабжен механизмом подачи и удаления крышек. Ползун, несущий штамп, перемещается в направляющих станины и приводится в движение шатуном, сидящим на коленчатом валу. Последний приводится во вращение от электродвигателя через вспомогательный вал, пару шестерен и многодисковую фрикционную муфту — тормоз. На концах коленчатого вала установлены кулачки привода установочного упора и магнитного сто-130 [c.130]

На основе принципа работы тележек-щтабелеров и с использованием их типовых узлов созданы тележки для выполнения определенных вспомогательных работ при ремонте и обслуживании технологического оборудования. Для установки пресс-форм на стол пресса используют тележку (Укроргстанкинпром), у которой грузовая каретка 5 (рис. 1.7) перемещается с помощью канатного ручного привода при вращении рукоятки 1. Пресс-форму устанавливают на ролики консолей 3 и фиксируют упорами 2. В поперечном направлении консоли относительно каретки перемещаются с помощью винтового механизма 4. Для установки пресс-формы ее поднимают до уровня, соответствующего роликовому настилу стола. [c.20]

Ковочные прессы оборудуют столами, выдвигающимися в одну или в обе стороны выдвижные столы используют главным образом для установки бойков, а также для подачи осаженных слитков из-под пресса к крану. Для выталкивания поковок при осадке в кольце пресс должен иметь выталкиватель, усилие которого достигает 6% номинального усилия пресса. Все эти вспомогательные устройства приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. [c.162]

В случае работы одной машины ОК-И тележка 3 с пакетом может быть передана вдоль агрегата на механизированной передаточной платформе 4. При распрессовке пакета из него вынимается свечевой комплект с паковками, который устанавливается на вспомогательную тележку 5 и отвозится на ней к отжимным карусельным центрифугам. В пакет же подается другой свечевой комплект с неотделанными куличами, устанавливаемыми на него с упаковочных столов. Привод механизмов машин ОК-И и пакет-прессов гидравлический. В состав агрегата 0К-И2 входит гидравлическая станция 6, центробежные многоступенчатые насосы, которой подают масло под требуемым давлением к механизмам подъема и передвижения моста машин ОК-И и к цилиндрам пакет-пресса. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...