Прессы твердости

Прессы твердости. Твердость является условной мерой проч-ностных и пластических характеристик материалов, которая удобна для сравнения и контроля материалов. Определяется обычно вдавливанием в поверхность материала какого-либо индентора. [c.322]

Вырезка кругов производится вручную или на прессах. Твердость круга зависит от метода сшивки его, чем чаще сделаны швы, тем тверже круг и наоборот. [c.5]

Испытание на твердость осуществляют на специальных прессах. Твердость тяжелых и громоздких отливок, поковок и других изделий часто определяют при помощи легкого переносного прибора типа Польди. [c.33]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

Способ определения твердости не связан с разрушением или порчей испытуемой детали. В ее материал обычно вдавливается специальным прессом шарик из твердой закаленной стали или алмазный конус. После вдавливания на поверхности испытуемой детали остается отпечаток шарика в виде сферического сегмента диаметром ё (рис. 228, а). [c.223]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму загрузка отливки в печь при 400°С нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 -100°С/ч до 850 - 870°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 700°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 300°С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. Структура представлена на рис. 179. [c.366]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

В некоторых машинах может иметь место случайное увеличение (пики) момента полезных сопротивлений (в прокатных станах, в прессах при увеличении твердости прокатываемых слитков или штампуемых заготовок и т. п.). [c.44]

Пресс Бринеля применяется для испытания металлов на твердость вдавливанием в образец стального шарика. Этот пресс развивает силу давления до 3000 кГ и является устройством с гидравлическим силовозбудителем и ручным приводом в действие. [c.227]

Пресс ТШ-2 (рис. 18) предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля, т. е. путем вдавливания стального закаленного шарика в поверхность испытываемого образца с максимальной нагрузкой до 30000 н. [c.39]

По назначению различают машины и установки для испытаний на растяжение (разрывные машины) на сжатие и изгиб (испытательные прессы) на растяжение, сжатие и изгиб (универсальные машины) на ударную вязкость на статическую и динамическую твердость на кручение и скручивание на технологические и специальные виды испытаний. [c.40]

Для измерения твердости по Бринеллю применяют прессы с механическим или гидравлическим приводом и рычажные прессы ручного действия. Наибольшее распространение получили прессы с механическим приводом. [c.308]

Случай с диаметрами прутков достаточно прост в технологическом отношении, вдобавок, внешний фактор здесь легко обнаружить измерением, а ненормальность можно предотвратить подсортировкой прутков в пределах номиналов. Гораздо опаснее внешние факторы, приводящие к результатам, аналогичным случаю с диаметрами прутков, но трудно измеримые или вовсе не измеримые. В частности, те же трубки могут различаться не только диаметром, но и твердостью, что вызывается колебаниями их диаметров до протяжки, условиями остывания, химическим составом и пр. В производстве абразивного инструмента твердость изделия в известной мере зависит от точности выполнения рецепта, процедуры, качества ингредиентов при составлении смесей, из которых прессуются заготовки. Каждый замес при неустойчивой технологии может привести к дополнительному смещению центра группирования, но на этот раз, не диаметра детали, а твердости выпускаемого абразивного инструмента (например, шлифовальных кругов). [c.214]

Полученные композиционные материалы прессуют при 160— 200° С и давлении 300—400 кГ см . При термообработке в течение 3 ч при 400° С потери летучих веществ не превышают 5%. Получаемый таким способом материал отличается повышенной твердостью, способностью к металлизации и пониженной склонностью к деформации на холоде. [c.64]

Твердость по Бринелю определяется по ОСТ 10241-40 на приборе типа Бринеля, который представляет собой гидравлический или механический пресс (фиг. 130). Нагрузка в 3000 или 750 кг передается на пуансон, в конец которого вделан стальной шарик. Шарик диаметром О вдавливается в испытуемый материал, оставляя в нем отпечаток диаметром Число твердости Нд по Бринелю выражается отношением нагрузки Р к поверхности отпечатка (лунки). Для упрощения в работе при помощи специальной луны [c.336]

Фиг. 130. Схема действия гидравлического пресса Бринеля (ПБМ) для определения твердости

Применяется с целью получения высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износоустойчивости и усталостной прочности для ряда различных деталей машин (зубья шестерен, шейки коленчатых валов, шейки осей и валов, рабочие поверхности роликов, бандажей, кулачков, эксцентриков, копиров, регулировочных болтов, шаровых пальцев, шпиндели, направляющие станков, детали молотов, ковочных машин, прессов и др. оборудования) . [c.122]

Число твердости определяют сразу по шкале индикатора, имеющегося на прессе. Твердость по Роквеллу обозначается HR с добавлением букв А, В или С, в зависимости от типа наконечника, и нагрузки, при которой производились испытания. Так, при испытаниях алмазным конусом под нагрузкой 1470 н [150 кГ] число твердости обозначается HR , под нагрузкой 588 к [60 кГ] — HRA. При испытании стальным шариком под нагрузкой 980 н [100 кГ] число твердости обозначается HRB. [c.75]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

Метод вдавливания шарика (метод Брннелля) заключается в том, что в поверхность испытуемого образца, помещенного на стальную плиту, вдавливается при помощи специального пресса стальной шарик диаметром 5 мм (рис. 8-11). Нагрузка Р, действующая на шарик, плавно увеличивается в течение нескольких секунд до максимального значения, а затем поддерживается постоянной в течение определенного времени (ГОСТ 4670—77). При помощи специального прибора измеряется глубина вдавливания шарика /г (в миллиметрах) после снятия нагрузки. Твердость по Бринеллю [c.157]

Как показал опыт эксплуатации приборов типа ВС-ЮП, при правильно выбранной методике во многих случаях удается заменить неразрушающим вихретоковым методом контроля трудоемкий металлографический анализ, а также контроль твердости на прессах Бринелля и Роквелла. [c.153]

Испытание твердости на прессе типа Альфа производится в следующем порядке. Подвесив гири, соотаетствующие выбранному диаметру стального шарика 5 и установив образец на столе 4, поднимают последний до плотного касания образца с шариком 5. [c.228]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Пресс ТК-2 (рис. 19) предназначен для измерений твердости металлов путем вдавливания в поверхность испытываемого образца алмазного конуса или стального закаленного шарика (метод Роквелла). [c.41]

Пресс ТП-2 (рис. 20) предназначен, для измерения твердости металлов путем вдавливания в поверхность иапытываемого образца или изделия алмазной пирамиды (метод Виккерса) или стального шарика с предельной нагрузкой до 100 н. Образец или изделие может иметь плоскую или цилиндрическую поверхность, чистота которой должна быть не ниже V 8 по ГОСТу 2789—59. [c.43]

Однако имеются сведения, что при изготовлении пресс-форм для полимерных материалов лучше иметь в поверхностном слое FeB. Получение только одной боридной фазы спососбствует устранению остаточных напряжений и дает однородную поверхность. В этих случаях под боридной фазой обычно образуется буферный слой высокой твердости, который способствует повышению ударной вязкости. При одинаковых условиях фаза FeB образуется интенсивнее в средне- и высокоуглеродистых сталях по сравнению с низ-коуглеродистыми сталями. [c.46]

Сопротивление разрушению хрупких материалов характеризуется твердостью, обратно пропорциональной диспергируемости. Для измерения диспер-гируемости был изготовлен специальный маятник-диспергометр с двумя опорными конусами из твердого сплава Т15К6, имеющими радиус закругления при вершине порядка 0,2 мм. Образец монокристалла кальцита, выколотый по плоскостям спайности, с помощью настольного пресса укрепляли на плоском гори- [c.129]

Покрытия Ag—TiOa используйтся в Электронной технике после осаждения они отжигаются 3 ч в вакууме и прессуются. По электропроводимости покрытие близко к золоту, но превосходит его по твердости и прочности при растяжении и сопротивлению ползучести. [c.206]

В силу его малости и для получения большой точности измеряется при помощи вмонтированного в прибор (в пресс) микроскопа. Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель (нагрузка) и знаменатель (площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов — от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла. [c.313]

Определение твердости по диаметру отпечатка (метод Бринелля), остающегося на пластмассе, не дает правильных результатов из-за восстановления лунки после снятия нагрузки, а также вследствие слабой различимости границ отпечатка пол микроскопом. Для фторопласта-4 этот метод непригоден из-за неприспособленности Бринеллевского пресса для материалов с малой твердостью. [c.45]

Более совершенными и производительными для испытания твердости по Бринелю являются автоматические прессы, в которых нагрузка на шарик производится грузами через систему рычагов, приводимую в действие при помощи электродвигателя. Скорость нагружения, время выдержки под нагрузкой и скорость разгруже-ния в автоматических прессах постоянны, что обеспечивает однообразие условий испытания. [c.338]

Для изготовления элементов типографских клише и разных деталей согласно ГОСТу 598—60 поставляют цинковые листы толщиной 0,12—4,0 мм, шириной 30—700 лш, длиной 500—1400 мм. Цинк легко прессуется, штампуется, прокатывается и протягивается. В процессе деформации прочность и твердость снижаются, а пластичность увеличивается. В холоднокатаном состоянии цинк анизотропен. Его прочность в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При повышенных температурах цинк деформируется легче, чем в холодном состоянии. При комнатной температуре давление прессования у цинка велико, а с повышением температуры уменьшается. Цинк рекомендует я прессовать при 250—300 С и малых скоростях. При больших скоростях правсования цинк разогревается и становится горячеломким. Прокатку цинка производят при 130—170 С. [c.262]

Полиметилметакрилатный порошок (ТУ УХП МОСНХ 258-60) — мелкозернистый, белого цвета, с содержанием влаги и летучих не более 2,5%. Готовые пресс-детали или отливки имеют твердость не менее НВ 13. [c.116]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Микроскоп Брннеля МБ-2 Измерение отпечатков при испытании на твердость на прессе Бри-неля Линейное поле зрения 9 мм. Шкала до 6,5 мм 0,1 мм 24 1 0 X диаметр 4Г) К приберу прилагается таблица для определения твердости по диаметру отпечатка [c.344]

Хорошую стойкость в работе обеспечивают пресс-формы, изготовленные с применением азотирования основных трущихся частей твердостью не нижеЯ/ С6 [c.317]

Материал пуансонов — сталь Х12Ф1. Балл карбидной неоднородности поковки роликов 2—4 термообработка — закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Приспособление для выдавливания впадин устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Машинное время — 0,5 мин. В процессе выдавливания впадин происходит удлинение вала на 0,2—0,3 мм. Глубина впадин зависит от величины хода ползуна. Движение ползуна пресса с закрепленной на нем обоймой ограничивается жестким упором. [c.164]

Вопросам упрочнения пил горячей резки посвящен ряд работ как советских, так и зарубежных исследователей. Многие металлургические и машиностроительные предприятия страны после получения пил с завода-изготовителя повторно производят их термообработку. Обычно термообработка осуществляется в специальных шахтных печах пакет пил из 3—4 штук одновременно нагревается до температуры 860 °С и закаливается под прессом в заневоленном состоянии. В этом же состоянии пилы помещаются в разогретую до 420 °С печь и в течение 22—25 ч подвергаются отпуску. Такой процесс позволяет поднять твердость до 35—38 HR и увеличить стойкость пил. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...