Прессы Параметры

Для сушки шликера в настоящее время на всех плиточных заводах СССР применяют распылительные сушилки. Плиточный шликер, подаваемый с помощью мембранного насоса, через сопла распыляется в башне и высушивается. Полученный порошок направляют в силосы хранения, а затем к прессам. Параметры пресс-порошка влажность 6—8% гранулометрический состав по содержанию фракций, % более 1мм —до 5 1—0,5 мм — 10—15 0,5—0,25 мм— 45—55 менее 0,25 мм—35—40 насыпная масса 0,915—0,925 г/см [c.121]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел выявил их серьезные преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин, так как они позволяют согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, технологического и энергетического оборудования. Так, установленный по предпочтительным числам единый сортамент металла способствует более рациональной увязке между собой характеристик металлургического и прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования и технологической оснастки. [c.205]

Рабочие поверхности (центрирующие пояса, стенки гнезд) металлических сепараторов обрабатывают до параметров шероховатости Яа не выше 0,04 мкм. В пластмассовых сепараторах необходимую гладкость обеспечивают тщательной обработкой и хромированием поверхностей пресс-форм. [c.541]

Материалы - по видам в последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода и шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные лаки, краски прочие материалы. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию ра шеров или других технических параметров. Указывают количество, массу, длину провода и т.п. [c.447]

Многозвенные шарнирно-рычажные механизмы с числом зве ьев более четырех применяются для получения более сложных законов движения выходных звеньев. Такая задача решается применением либо нескольких структурных групп 2-го класса, либо структурных групп высших классов. Геометрические размеры звеньев таких механизмов, как выходные параметры синтеза, подбираются из условий обеспечения требуемых перемещений и скоростей (полиграфические и ткацкие машины), ускорений (машины для транспортировки сыпучих грузов, вибрационных бункеров и т. п.), обеспечения требуемого увеличения силы на рабочем элементе выходного звена (рычажные и винтовые прессы). [c.56]

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

Точность изготовления детали выдавливанием зависит ОТ её размеров, свойств материала, точности исполнения штампа и состояния пресса и находится в пределах 8...14-го квалитетов, а параметр шероховатости — i a= 10...0,63 мкм. Как правило, детали, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механической обработке не нуждаются. Коэффициент использования металла близок к единице. [c.150]

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует / а = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает i a = 0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы. [c.200]

Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. Основные параметры магнитов из бариевых и кобальтовых ферритов приведены в табл. 3.7. [c.109]

Рис. 2.10. Параметр решетки наноструктурной Си, полученной РКУ-преСсо-ванием ( ), и крупнокристаллической Си (о) в зависимости от величины вектора рассеяния г при температуре 295 К. Табличное значение показано штрихом

Бесконтактный метод измерения элект рической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си —3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя. [c.54]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР сравнительно высоких параметров образуются в основном в мартеновских, нагревательных и термических печах в виде тепла уходящих газов и тепла охлаждения, подробная характеристика которых приведена выше. Низкопотенциальные ВЭР образуются в виде тепла отработавшего пара давлением 0,1 — 0,12 МПа от прессов и молотов, являющихся основным потребителем технологического пара средних параметров. [c.55]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Модель Параметры пресса 2 с Я" СЧ еС О С U Э S Размеры обрабатываемой полосы, мм Число, шт. [c.275]

Для уменьшения нижнего предела рабочих нагрузок, увеличения развиваемых скоростей деформирования и частотных параметров циклического нагружения образца прессы снабжают двумя цилиндровыми парами, соответственно рассчитанными на полную нагрузку и на нагрузку, составляющую примерно i/j полной (см. рпс. 17, а). Два цилиндра дают возможность согласовать нагрузки, создаваемые прессом, с параметрами объекта испытания. При испытании объектов на сжатие (осевые нагрузки), как правило, необходимы большие усилия при относительно малых деформациях и их скоростях. Для объектов, испытываемых на изгиб (поперечные усилия), необходимы малые усилия, но большие деформации. [c.71]

Экспериментально было найдено, что в течение каждого колебания необходимо обеспечить отрыв контактных поверхностей заготовки и инструмента. Теоретически были установлены необходимые параметры вибрационного режима с учетом жесткости и динамики вибрационной системы пресс — инструмент — деталь. [c.42]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Прессы-автоматы кузнечно-штамповочные—Детали — Материалы 8 — 627 Смазка 8 — 627 --горизонтальные — Коленчатые валы—Размеры 8 — 626 — Делители для шлихтовки 8 — 448 Линейные параметры 8 — 625 Станины — Вес 8 — 627 Прессы винтовые — Конструктивные разновидности 8 — 641, 644 [c.212]

Прессы гидравлические ковочные — Выталкиватели— Параметры 8 — 458 --Классификация 8 — 424 -Ковочные бойки — Ширина 3 — 308 [c.213]

Часовая производительность 14 — 71 Прессы гидравлические ковочные одностоечные 8 — 429 Параметры 8 — 430 [c.213]

Прессы гидравлические прошивочно-протяжные комбинированные 8 — 429 Параметры 8 — 433 -рамные 8 — 434 [c.214]

Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 501 Протяжные машины формовочные 8—118 Протяжные плиты модельные 6 — 31 Протяжные прессы гидравлические — см Прессы гидравлические протяжные Протяжные ручьи штамповочные 6 — 350 Протяжные станки 9 — 481 Параметры [c.226]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, её конфигурацией по контуру обрезки (из скольких частей — секций — должна состоять матрица), величиной зазора между пуансоном и матрицей (нужны ли направляющие колонки или нет), родом обрезки (холодная или горячая), параметрами характеристики обрезного пресса. [c.364]

В разделе Материалы — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. Запись ведут по видам материалов в следующей последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода, шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы лесоматериалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, красхи. нефтепродукты и химикаты прочие материалы. Е) пределах каж дого вида материалы записывают в алфавитном порядке паи.меновапий, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других технических параметров. Материалы, количество которых не может быть определено конструктором, а устанавливлется технологом (например, лаки, краски, клей, смазочные материалы, замазки, электроды и др.) в спецификацию не включают, а за [c.235]

После определения параметров винта переходят к его проверке на прочность. Для этого строят эпюры продольных сил и крутящих моментов, по-прежнему прини.мая равномерное распределение нагрузки по виткам резьбы и, соответственно, равномерное распределение скручивающих моментов по высоте гайки. Для домкрата и винтового пресса эпюры представлены на рис. 83 и 84 соответственно. [c.476]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Производственные машины-автоматы все чаще выпускают с регулируемым приводом, позволяющим устанавливать оптимальные скоростные режимы работы. Регулируемый привод обычно устанавливают между электродвигателем 1 (рис. 12.8) и маховиком, где помещают предохранительную муфту 2 и вариатор скорости 3. В этом случае режим может изменяться в пределах от ДО мии-Для определения параметров маховика следует принять расчетную скорость. Для кривошипных прессов, например, рекомендуют брать расчетное значение расч маховика в пределах [c.388]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связуюш,им и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и Мормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

В. И. Курочкиным в программу исследования были включены не три, а семь факторов, варьируемых на различных уровнях. Исследования проводились на отливках типа стакана с различной глубиной центральной полости (0—65 мм), изготовляемых из сплава АЛЗ. Изучалось влияние температуры прессформы (Xi) в пределах 200—300° С, температуры заливки (Ха) в интервале 690—730° С, времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (Хз) от 10 до 40 с, времени прессования (Х4) в пределах 30—40 с, скорости внедрения прессующего пуансона при формировании отливки (Xs) в пределах 0,03—0,05 м/с, давления прессования (А б) в интервале 25—100 МН/м и конфигурации заготовки (Х7), определяемой глубиной центральной полости в указанных выше пределах. В качестве параметра оптимизации (у) был выбран предел прочности сплава при растяжении. [c.145]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР для покрытия тепловой нагрузки в настоящее время используются недостаточно. На действующих утилизационных установках вырабатывается пар низких параметров и ВЭР используются в основном на отопительновентиляционные цели и горячее водоснабжение. В балансе потребления тепловой энергии ВЭР занимают незначительное место — около 4,3%. Тем не менее этот уровень в балансе тепла может быть повышен за счет использования ВЭР также и для технологических целей для таких круглогодичных потребителей, как моечные машины, различного рода ванны, устройства для разогрева мазута и масла, а также для привода прессов и молотов при повышении давления вырабатываемого в утилизационных установках пара до 1,2—1,5 МПа. [c.35]

Критерии выбора этих процессов для замены существующих основаны на учете влияния новых процессов на выходные параметры. Так, производительность этих агрегатов в 8—15 раз выше ранее применявшихся для этих целей штамповочных прессов и ковочных машин. Существенно улучщено качество заготовок по точности размеров и формы. Резко повышен коэффициент использования металла (с 0,5 до 0,75—0,9) и сокращен производственный цикл за счет устранения ряда производственных операций. [c.92]

В качестве испытуемых бьши использованы набивки АГ-1, АС, АГ-50 и АГФ-50. Для сопоставимости результатов кольца шнуровых набивок АГ-1 и АС подвергались предварительному сжатию в пресс-формах давлением 600 кгс/см, а между прографиченными кольцами из шнура АС устанавливались кольца высотой 5 мм, спрессованные из чешуйчатого графита тем же давлением. По торцам такой набивки в сальниковой камере располагались кольца из асбестового шнура. Опыты проводились на стендах с диаметром штока 20 и 48 мм. Давление затяжки набивки составляло 150-300 кгс/см , параметры пара р = 110 -г 125 кгс/см, t = 400 -г 550 С. Результаты испытаний набивок АГ-1 и АС, проведенные на стенде со штоком диаметром 20 мм (Лд = 0,07 мкм) при = = 150 кгс/см , представлены на рис. 39. Из рисунка следует, что перво-начапьная герметичность обеих набивок при заданных величинах А Id низкая и утечка находится в пределах 0,7-0,8 см /мин, набивка АГ-1 обладает несколько более высокой уплотняющей способностью, чем АС перемещение штока ведет к резкому увеличению утечки через сальник с самого начала и уже после 25-50 м пути скольжения штока относительно набивки износ ее настолько велик, что достигает 1 см /мин, и недопустим для ответственной арматуры. [c.76]

Регистрация показаний сводится к измерению под микроскопом диаметра окружности, являющейся границей поверхности упругого соприкосновения тел при ударе. Чтобы эта граница была видимой, одну из контактирующих поверхностей покрывают слоем вещества, которое проявляет зону упругого контакта, возникшую при ударе. Покрытие контактирующих поверхностей парафиновое. Коэффициент пропорциональности между силой и диаметром поверхности контакта определяют экспериментально по результатам статической калибровки на прессе. При этом ударяемое тело устанавливают на образцовый динамометр, а нагрузку задают ступенями, причем при каждой нагрузке эксперимент повторяют несколько раз. Полученные результаты показывают, что применение комплекта соударяющихся элементов с выбранными параметрами, набора прокладок и приспособлений для их крепления позволяет воспроизводить на устройстве маятникового типа максимальные ударные ускорения в диапазоне 0,6 10 —1,0-10 м-с " при длительности ударного импульса 1,3-10 —6 10 с. Предложенный упругоконтактный метод калибровки ударных акселерометров на устройствах маятникового типа, основанный на измерении размеров поверхности контакта соударяющихся тел, весьма прост, погрешность его не более +3 %. [c.372]

Пропускная способность фильтров тяжелой серии типа НР050 и НР080, рассчитанных на работу при номинальном давлении до 420 кгс/см (рис. 95), 227 и 454 л/мин. Высокая тонкость фильтрования рабочей жидкости (0,5, 10 мкм — номинальная 3, 30 мкм— абсолютная) при указанных выше параметрах позволяет применять их в мощных гидравлических приводах прессов, прокатных станов и других уникальных машинах, требующих от гидравлических узлов высоких показателей надежности и долговечности. [c.199]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Бакингема метод определения к. п. д. планетарных передач 2 — 88 Балансириые вытяжные прессы — см. Прессы вытяжные рычажные балансирные Балансириые динамомашины 10 — 374 Балансирные станки 9 — 707 Параметры [c.16]

Закалочно-гибочные прессы 7 — 610 Закалочное оборудование—Параметры 14—149 Закллочные баки с конвейером 7 — 610 Закалочные горелки 5 — 410 Закалочные жидкости — Охлаждение 7 — 622 Закалочные машины 7 — 611 [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...