Аноды электролитического

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

При нанесении покрытий медный корпус анода — детали—-используется в качестве катода электролитической ванны. Электролитом заполняется полость медного цилиндра, после чего в нее загружается свинцово-сурьмяный анод электролитической ванны и подключается напряжение. [c.361]

АНОДНОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ - электрохимическое обезжиривание, при котором очищаемое изделие является анодом электролитической ванны. [c.14]

Применение травления. Удаление пленок окислов с внутренних деталей и впаянных в стекло, ВВ0 Д0 В (иначе во время эксплуатации в отпаянных электронных лампах происходит непрерывное выделение газов) матирование поверхности сильно нагруженных анодов электролитическая полировка поверхности вытравливание кернов после навивки спиралей. [c.589]

Амальгамный анод электролитически рафинируют с последовательным выделением олова, индия, кадмия [16]. Полученный 99%-ный 1п очищают зонной плавкой. Подробное извлечение индия из промежуточных технологических продуктов изложено в [23]. [c.69]

С целью получения труб с гладкой поверхностью выше 9-го класса шероховатости применяют электрополирование труб. Для этого к помещенной в электролит трубе подводится электрический ток. Труба является анодом. Электролитическое полирование представляет собой процесс анодного растворения выступающих частей на поверхности изделия. В процессе полирования на поверхности металла образуются пассивные пленки, неодинаковые по толщине во впадинах и выступах поверхности что приводит к повышенной напряженности электрического поля, вследствие чего более тонкие пленки пробиваются электри- [c.64]

В некоторых случаях применялась катодная защита, при которой, как известно, цилиндр работает как анод электролитической ячейки. [c.67]

Широкое применение нашел прогрессивный метод электрохимического полирования, при котором образец в качестве анода помещают в электролитическую ванну. Состав электролита (фосфорная, серная, хлорная кислота), материал пластины катода (свинец, медь, алюминий, цинк) и плотность тока на аноде (образце) зависят от полируемого материала. При пропускании тока все неровности, оставшиеся после шлифовки образца, растворяются, и образец приобретает ровную зеркальную поверхность. [c.311]

К химическим методам очистки близко стоит электролитический метод. Сущность этого метода заключается в том, что через сточную воду пропускают постоянный электрический ток. Образующиеся при этом ионы электролитов, находящихся в растворе и самой воде, направляются соответственно к аноду и катоду и, [c.342]

Второй электрод 3 (анодное заземление) соединяется с положительным полюсом источника тока и действует в качестве анода. Катодная защита возможна только в том случае, когда защищаемая конструкция и анодное заземление находятся в электрическом и электролитическом контакте первое достигается с помощью металлических проводников, а второе благодаря наличию электролитической среды 5 (грунт), в которую нагружена защищаемая конструкция и анодное заземление. [c.5]

Для обеспечения электролитического контакта между резервуаром и анодами последние должны размещаться ниже минимального рабочего уровня водной фазы (в зоне мертвого остатка ). [c.42]

Электротехнический уголь широко применяется для изготовления щеток электрических машин электродов для прожекторов, дуговых электрических печей и электролитических ванн анодов галь- [c.131]

Электролитической железо изготовляют электролизом раствора сернокислого или хлористого железа, причем анодом служит чистое железо, катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо (толщина слоя 4—6 мм) после тщательной промывки снимают li измельчают в порошок в шаровых мельницах, после чего производят вакуумный отжиг и переплавку в вакууме. [c.276]

При электрохимической обработке контролируемое удаление металла производится в процессе анодного растворения в электролитической ячейке, в которой катодом является инструмент, а анодом — обрабатываемая деталь. [c.442]

Ввиду высокой электропроводности металлов внутри анодов и катодов не может возникнуть никакой разности потенциалов. Для оценки сопротивлений и плотностей тока в растворах электролита можно, например, измерить в электролитической ванне па переменном токе первичное распределение потенциалов без учета поляризации [31], если на электродах нет никаких покрытий, создающих помехи, или же в простейших случаях рассчитать стационарное электрическое поле [32]. В общем случае фактическое распределение потенциалов после наступившей поляризации будет более равномерным, чем первичное распределение. [c.350]

Для оптимальной электролитической обработки воды 33 % материала анодов — протекторов должно быть размещено в верхней трети резервуара [10]. Катодная защита эффективна при всех применяемых в технике материалах для резервуаров и нагревательных поверхностей, например для стали без покрытий и оцинкованной, для коррозионностойкой стали [15] и меди (см. раздел [c.410]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Чаше всего применяют анодное травление. Процесс анодного травления заключается в электролитическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимся кислородом. В качестве электролита применяют растворы кислот или соли соответствующего металла. Анодом при этом служит подвергаемое травлению изделие, а катодом — свинец, железо, медь и пр. Плотность анодного тока обычно бывает выше 5—10 А/дм , при этом на катоде происходит 6 ф юе выделение водорода. [c.126]

В конце 60-х годов в производстве анодной массы (ПАМ) для самообжигающихся анодов электролитического производства алюминия большое внимание уделяли качественной характеристике пылевой фракции коксовой шихты. В ранних исследованиях внимание обращено на качественную сторону фракции —0,08 мм и ее зависимость от режима работы шаровой мельницы и системы пылеприготовления. В последующих работах глубже изучали пылевые фракции, особенно тонкую фракцию —0,05 мм. При этом использовали различные методы исследования, но больше всего метод определения удельной поверхности (УП). [c.81]

Электрохимическое полирование состоит в удалении микронеровностей с поверхности деталей на аноде электролитических ванн различного состава для меди и никеля, например, электролитом является раствор ортофосфорной кислоты уд. в. 1,7 (табл. 3-4). Получение гладкой поверхности в фосфорнокислом электролите объясняется образованием на аноде тонкой вязкой пленки с большим омическим сопротивлением, склонной сосредоточиваться на углублениях и оставлять свободными выступы на обрабатываемых деталях. При высоком электросопротивлении пленки ток будет проходить преи.мущественно на выступающих участках металла, вызывая интенсивное растворение местных возвышений, в результате чего поверхность деталей становится гладкой и блестящей. Режимы полирования меди и никеля приведены в табл. 3-4. [c.100]

Шлиф, подлежащий полировке, служит анодом электролитической ванны, катодом служит пластинка из железа или алюминия. Через электролит пропускается ток от сети постоянного тока через реостат. Электролитом служит pa TBopS [c.397]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут привести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Многообразие областей применения ППМ предъявляет к исходному. порошку самые различные и часто противоречивые требования. Так, например, если иметь в виду только форму <астиц, то при производстве фильтров предпочтение отдается порошкам со сферической формой, полученной методом распыления, при производстве капиллярных структур - с дендритной, полученной электролизом, а при производстве анодов электролитических конденсаторов — с губчатой формой, полученной восстановлением (табл. 5). [c.20]

С пресс-формами следует обращаться аккуратно, избегать применения вспомогательных инструментов и приспособлений (например, ломиков для открывания пресс-формы, выталкивателей) с твердостью большей, чем твердость пресс-формы. Для таких инструментов рекомендуется использовать ялюминиемые или медные сплавы. Периодически пресс-формы необходимо очищать от нагара резиновой смеси, поскольку загрязнение пресс-формы может привести к приварке резины и, следовательно, к браку изделия . Известны механические и электрохимические способы очистки пресс-формы. Механически формы очищают металлическими Щетками с последующей промывкой и протиркой. Однако со временем такая очистка приводит к разработке формующих полостей форм. Электрохимическую очистку производят в горячем 15—20% растворе NaOH. Процесс очистки ускоряется, если пресс-форму подвесить на аноде электролитической ванны й через раствор пропускать электрический ток, периодически меняя его направление. Затем пресс-формы погружают в 5% раствор НС1 с последующей промывкой и нейтрализацией. Предлагается также очистка пресс-формы путем ее нагревания при температуре, достаточной для разрушения частиц резины, прилипших к пресс-форме, после чего рекомендуется пресс-формы промывать водой и обрабатывать ультразвуком [88]. [c.304]

Меднение. Анод — электролитическая медь ток от 30 до 80 ма на одну восьмиштырьковую ножку (длина штырьков 20 мм, диаметр 1,25 мм) продолжительность операции от 5 до 45 мин. [c.190]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Содержание углерода в электролитическом никеле находится в пределах 0,005 - 0,15% С. При получении металлического никеля методом электролиза в качестве анода используют углеродсодержащий материал (графит, нефтяной кокс как наиболее чистый графитсодержащий материал). Кроме того, углерод применяют в качестве раскислителя на заключительной стадии при получении никеля. Общее количество комплексного раскислителя равно 0,18 -0,22% от массы расплава. При этом содержание элементов следующее 0,05 - 0,1% С 0,07 - 0,15% Si 0,05 - 0,2%Мп 0,05 - 0,1% Mg. [c.76]

Коагулирование примесей воды может быть осуществлено также электролитическим способом. Этот способ заключается в пропуске воды между алюминиевыми или стальными пластинами-анодами, расположенными вертикально в круглом или прямоугольном проточном резервуаре на расстоянии не более 20 мм друг от друга. Пластины поочередно присоединены к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока, причем в целях равномерного износа пластин каждую из них присоединяют то к одному, то к другому полюсу (т. е. делают перепо-люсовку). Под действием электрического тока происходит анодное растворение металла, в воду переходят ионы алюминия (или железа), в результате чего образуются хорошо оседающие и прочные хлопья гидроксида алюминия или железа. [c.224]

Наиболее простым и экономичным методом является метод разбавления электролита При этом часть отработанного раствора заменяется новым, не содержащим карбвната. Из отработанной части электролита серебро высаживают либо восстановлением цинковой пылью в виде серебряного порошка, либо электролитическим путем с нерастворимыми анодами до полной выработки раствора [c.8]

Электроугольныь изделия. Из числа твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода (электротехнические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия). И.ч угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, электроды для дуговых электрических печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей угольные изделия применяют в электровакуумной технике, [c.226]

Штраус [38] в 1905 г. наблюдал при травлении холоднодеформи-)оваиных образцов листовой котельной стали характерные линии, а поверхности сечения железной пластины, служившей анодом в электролитической ванне, Фишер обнаружил в 1913 г. подобную [c.59]

По данным работы [70, электролитическое выявление карбидов проводят следующим образом. Анодом служит образец, катодом — платина. Травление начинают в 10%-ном растворе NaOH. При плотности тока 0,1 А/см длительность травления составляет 2 мин. При этом травятся карбиды хрома, вольфрама, ванадия. После переполировки образец электролитически травят в 10%-ном растворе Na N при плотности тока 0,2 А/см и длительности 2 мин. При этом травятся только карбиды вольфрама и хрома, карбид ванадия остается без изменений. [c.136]

При электролитическом интегральном способе травления образец, подключенный в качестве анода, вводят в электролизную ванну через круглое отверстие и устанавливают на бакелитовую пластинку толш,иной 2—6 мм, изолируюш,ую катод (пластина из специальной стали). Используют электролит следуюш,его состава 5 г ш авелевой кислоты 5 г лимонной кислоты 5 мл 85%-ной Н3РО4 10 мл молочной кислоты 35 мл HjO 60 мл этилового спирта. [c.161]

Травитель 22 [11 г щавелевой кислоты 100 мл НаО]. 10%-ный водный раствор щавелевой кислоты служит для электролитического травления с целью выявления границ зерен в никельхро-мовых сплавах. Шлиф подсоединяют в качестве анода, напряжение 6 В, продолжительность травления 5—15 с. При травлении могут быть использованы сухие гальванические элементы (бат -21 [c.216]

Травитель 23 [11 г Na N 100 мл HjO]. Электролитическое травление для выявления карбидов в никельхромовых сплавах осуществляют при комнатной температуре. Образец, подсоединенный в качестве анода, протравливают при напряжении 5— [c.217]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Производство каустической соды и хлора базируется на электролизе раствора Na l. Предусматривается широкое внедрение диафрагменных электролизеров с нагрузкой 37,5 и 62,5 кА и разработка электролизеров этого типа на нагрузку 400—1000 кА. Важным направлением в электролитическом производстве является переход от графитовых анодов к металлическим, что дает 10—20% экономии электроэнергии. [c.55]

Электрохимическое или электролитическое травление осуществляют в растворах при пропускании тока при этом изделие, подвергающееся травлению, может служить как катодом, так и анодом. В процессе электрохимического травления выделяющиеся водород или кислород механически воздействуют на оксиды и способствуют их быстрейшему отделению от протравливаемой поверхности. Скорость электрохимического травления за счет этого значительно выше, чем химического травления. Преимущество эгого способа состоит еще и в уменьшении расхода кислоты. [c.126]

Коррозия алюминиевых сплавов в морской воде — обычно питтинго-вая или щелевая. Образование питтингов начинается с пробоя защитной пленки в ее слабых местах или на неоднородностях, затем образуется электролитическая ячейка анодом в ней является небольшая по площади поверхность активного металла, а катодом — большая поверхность пассивного металла. Большая разность потенциалов этого активно-пассивного элемента вызывает существенный ток с сопровождающим его быстрым развитием коррозии на маленьком аноде (питтинге). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...