Вибрационные прессы

Для исследований процессов вибрационной зачистки на кафедре были созданы специальные установки и приборы. Конструкция вибрационного пресса для зачистки защищена авторским свидетельством (Яа 178268 от ЗО.Х. 1968 г.). [c.44]

Гидравлические, пневматические, электромагнитные, вибрационные прессы [c.23]

Набивка сальников — трудоемкая операция, поэтому ее следует всячески механизировать, применяя для этого легкие обычные или вибрационные прессы, а там, где собирают сальники в больших количествах, целесообразно применять специальные станки. Такой станок, например, применяют на участке сборки арматуры Каунасского турбинного завода. [c.488]

Выбивные решетки а) пневматические вибрационные, б) пневматические встряхивающие, в) механические вибрационные Прессов ,le механизмы Пневматический инструмент [c.37]

На рис. 69, а показана возможная принципиальная схема вибрационного пресса с индивидуальным приводом от насоса. Достаточно жесткая (для уменьшения упругих деформаций, по многим причинам отрицательно влияющих на работу пресса) станина 1 имеет неподвижный цилиндр 2. Давление в нем пульсирует, если золотник <3 автоматически переключается на указанные положения. Привод вспомогательных перемещений на схеме не указан. Во время каждой пульсации давления происходит упругое деформирование станины и других деталей пресса, воспринимающих рабочее усилие, и упругое сжатие жидкости в цилиндре 2. Энергию этой деформации практически нельзя использовать в такой схеме, так как она рассеивается, когда цилиндр 2 соединяется с баком. Ча- [c.127]

Для заклепок диаметром до 3—4 мм используются вибрационные прессы, а также винтовые и педально-рычажные, приводимые в действие мускульной силой. Для заклепок диаметром до 1 мм (часовая промышленность, приборостроение) применяются клепальные соленоидные машины. Электронные регулирующие устройства их позволяют точно установить силу ударов и продолжительность клепки. [c.266]

Достоинства простота и технологичность (нет шпонки и пазов или шлицев, а также деталей для осевой фиксации) исключается ослабление вала шпоночным пазом, хорошее центрование возможность передачи больших знакопеременных нагрузок, в том числе вибрационных и ударных. Недостатки потребность в специальных печах и мощных прессах сложность разборки соединения рассеивание нагрузочной способности соединения, связанное с колебаниями действительных посадочных размеров в пределах допусков. [c.274]

Многозвенные шарнирно-рычажные механизмы с числом зве ьев более четырех применяются для получения более сложных законов движения выходных звеньев. Такая задача решается применением либо нескольких структурных групп 2-го класса, либо структурных групп высших классов. Геометрические размеры звеньев таких механизмов, как выходные параметры синтеза, подбираются из условий обеспечения требуемых перемещений и скоростей (полиграфические и ткацкие машины), ускорений (машины для транспортировки сыпучих грузов, вибрационных бункеров и т. п.), обеспечения требуемого увеличения силы на рабочем элементе выходного звена (рычажные и винтовые прессы). [c.56]

При выдержке кристаллизующегося расплава под давлением вибрация, передаваемая через выталкиватель, не оказывает существенного влияния на процесс получения отливки, так как колебания гасятся встречным усилием пресса. В этом случае трудно достигнуть значительного снижения внутреннего и внешнего Трения за счет вибрационного нагружения. [c.143]

В качестве исходных материалов используют металлические или металлокерамические порошки, образующие матрицу, и армирующие волокна в виде непрерывных или дискретных волокон, либо в виде металлических сеток. Оборудование, применяемое при изготовлении композиционных материалов, как правило, существенно не отличается от оборудования, применяемого в порошковой металлургии. В основном это разного типа вибрационные столы для уплотнения смеси, прессы, печи для спекания и др. [c.150]

Для уплотнения порошка в пресс-формах их устанавливают на вибростенд и подвергают вибрационной обработке в течение 10—20 с. Спекают в вакуумных печах при температуре 860 10° С в течение 1 ч при остаточном давлении в печи 10" мм рт. ст. [c.282]

Экспериментально было найдено, что в течение каждого колебания необходимо обеспечить отрыв контактных поверхностей заготовки и инструмента. Теоретически были установлены необходимые параметры вибрационного режима с учетом жесткости и динамики вибрационной системы пресс — инструмент — деталь. [c.42]

Классифицируя кузнечные машины по кинематическим признакам рабочего хода, А. И. Зимин поначалу выделил четыре их основные вида молоты, гидравлические прессы, кривошипные и ротационные машины. В дальнейшем к ним добавились новые виды (импульсные, с вибрационным, пульсирующим приложением нагрузки, статы и др.). Эта классификация характеризовала первый этап упорядочения кузнечно-прессовых машин. В статье Весовые параметры кузнечных машин А. И. Зимин заложил основы теории конструирования оптимальных кузнечно-прессовых машин. При этом он рассмотрел проблему снижения веса машин с точки зрения влияния на вес принципиальной, энергетической и конструктивных схем и предложил коэффициент веса машин, позволяющий их количественно оценивать и сравнивать. [c.56]

Для заклепок диаметром до 3—4 мм применяют прессы вибрационного типа, а также винтовые и педально-рычажные прессы, приводимые в действие вручную. [c.400]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

При небольших усилиях (до 250 кН) лабораторных прессов и невысокой частоте недостатки такого привода могут не учитываться, но при серийном производстве прессов с усилием 1000 кН и выше низкий к. п. д., обусловленный необратимыми потерями на упругую деформацию, может явиться существенным препятствием для эксплуатации таких прессов. Исходные данные для учета необратимых потерь на упругую деформацию достаточно подробно описаны в работе [6]. Для сравнения достаточны ориентировочные зависимости, показывающие порядок затрат энергии на упругую деформацию вибрационного гидропресса. Затрату энергии на упругое деформирование можно выразить как сумму энергии на упругую деформацию собственно пресса и рабочей жидкости [c.128]

Сыпучесть пресс-порошка определяет. его способность равномерно заполнять форму. Это свойство особенно важно при прессовании на полностью автоматизированных прессах, а также при заполнении пресс-фор-мы сложной конфигурации. Сыпучесть зависит главным образом от гранулометрического состава порошка, формы гранул и их плотности. Как правило, Наибольшей сыпучестью обладают порошки из хорошо уплотненных гранул, пластифицированные твердыми неводными пластификаторами (например, парафином) после просева на вибрационных ситах. [c.54]

Способ термического разложения солей основан на смешивании расплава солей, содержащих кристаллизационную воду (кристаллогидратов). Обычно применяют сернокислые соли, у которых температура удаления кристаллизационной воды 280—300°С. Смесь сухих солей, рассчитанную по составу на формулу желаемого феррита, нагревают до 60—70°С с добавлением небольшого количества дистиллированной воды. При 60—70°С смесь расплавляется, а при 100—120°С закипает. Смесь нагревают до температуры, превышающей температуру разложения солей на 10—20°С, т. е. до 300—320°С. При нагреве происходит молекулярное смешивание солей, и при температуре, соответствующей потере кристаллизационной воды, смесь затвердевает. Обожженная смесь солей прокаливается при температуре 950—1100°С до полного удаления кислотного остатка. Прокаливание следует вести при хорошей вентиляций и поглощении отходящих газов. Прокаленный спек измельчают и из порошка прессуют брикеты, которые обжигают при 900—1000°С. Обожженные брикеты вновь дробят, измельчают в шаровой или вибрационной мельнице до необходимой дисперсности подготовленный порошок поступает на изготовление изделия тем или иным способом непластичной технологии. Обжиг изделий будет рассмотрен далее. [c.217]

Охлажденные отливки выбивают из форм на вибрационных решетках. Опорный наполнитель просыпается через решетку. Литниковые системы крупных отливок отделяют газопламенной и анодно-механической резкой, а также на металлорежущих станках и прессах. В то же время выбивка удаляет лишь 90% материала керамической оболочки, а 10% сохраняются в отверстиях и карманах (поднутрениях) отливки. Поэтому операция очистки отливок является обязательной. [c.334]

Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439]

Встречающиеся на практике клепально-вибрационные прессы типа С-26, как показывает название, сл жат для выполнения клепальных работ, как-то расклепки всевозможных штифтов, колонок, заклепок и тому подобных деталей. Подлежащая расклепке деталь устанавливается в матрице на столе станка. От ножной педали посредством рычагов стол перемещается в вертикальноа направлении, подавая тем самым деталь под боек. Боек делает большое число ударО)В в минуту. Конец бойка имеет форму ножа, вследствие чего при работе пресса деформируется только та часть детали, которая подлежит расклепке. [c.214]

На фиг. 179 показан кулачковый вибрационный пресс типа С-168, предназначенный для зачистки и калибровки отверстий. Матрица m ranMina укрепляется на неподвижном столе пресса, хвостовик пуансона — в ползуне. Для получения надлежащей чистоты поверхности и точности обработки калибруемых отверстий ползун совершает дв ижение вверх п вниз и вместе с этим быстрое возвратно-поступательное движение — движение вибрационного характера. [c.214]

Фиг. 179. К) лачковый вибрационный пресс -16S.

Для заклзпок диаметром до 3—4 мм используют вибрационные прессы, а также винтовые и педально-рычажные, приводимые в действие мускульной силой. [c.234]

Зарубежные исследования [3, 5], а также сведения об использовании вибрационных прессов фирмы ESSA свидетельствуют о возможности повышения чистоты поверхности, точности размеров зачищаемых деталей в условиях вибрационного нагружения. [c.155]

Для уточнения параметров процесса вибрационной зачистки заготовок, полученных вырубкой из среднеуглеродистой стали, а также образцов, полученных токарной обработкой из латуни и стали 20, в ЭНИКМАШе проведены эксперименты на вибрационном прессе ГИПЗОО, принципиальная схема действия которого описана в работе [1 ]. В процессе данной работы определяли влияние частоты, количества импульсов нагрузки на 1 мм зачищаемой толщины изделия, а также действие смазки, величины припуска на качество зачищаемой поверхности, отрабатывали оптимальную геометрию инструмента. [c.155]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

Вырезка — получение из листа или заготовки замкнутого или незамкнутого контура детали. Работу выполняют выкружиыми, дисковыми, листовыми и вибрационными ножницами или специальными штампами на прессах. [c.139]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

ГИДРОПРИВОД ВИБРАЦИОННЫХ И ГИДРОИНЕРЦИОННЫХ ПРЕССОВ, ПРЕСС-МОЛОТОВ И ДРУГИХ УСТРОЙСТВ [c.127]

При испытании были получены все расчетные параметры, кроме числа ходов, которое уменьшилось за счет внутренних утечек в насосе и системе при подъеме давления. На прессе были проведены технологические эксперименты. Например, при прессовании огнеупорных масс выявилось, что потребное технологическое усилие примерно в 3 раза меньше, если оно имеет вибрационно-ударный характер. Некоторые преимуш,ества гидроинерционных прессов обнаружены при вытяжке небольших колпачков конической формы. [c.159]

Магнитодиэлектрики из апьсиферовых порошков. Литой железокрем-нийалюминиевый сплав, называемый альсифером или сендастом и представляюш,ий собой твердый раствор железа (основа), алюминия (5-11 %) и кремния (6-11 %), измельчают в шаровых враш,аюш,ихся или вибрационных мельницах до крупности частиц 1 - 5 мкм (для магнитодиэлектрика, работаюш,его в диапазоне высоких частот) или 40- 100 мкм (для работы в диапазоне низких частот). Наклепанный при размоле порошок ферромагнетика отжигают в вакууме при 100°С. Затем его подвергают в специальных смесителях предварительной изоляции порошок при непрерывном перемешивании заливают раствором жидкого стекла в дистиллированной воде, к которому добавлены тальк и хромовый ангидрид (суммарное количество изолятора 1 % от массы порошка) смесь перемешивают вначале при комнатной температуре, а затем нагревают до 100 °С, не прекраш,ая перемешивания до ее полного высыхания, после чего охлаждают до комнатной температуры. Для получения пресс-порошка в смеситель при непрерывном перемешивании заливают требуемое количество [c.220]

К режиму "особые условия относят условия эксплуатации подшипников, работающих при ударных и вибрационных на-фузках (в железнодорожных и трамвайных буксах, на коленчатых валах двигателей, в узлах дробилок, прессов, экскаваторов и т.п.). Посадки подшипников при этом режиме выбирают, как для тяжелого режима работы, независимо от отношения /V - [c.144]

По характеру сил взаимодействия исполнительною органа с уплотняемой средой уплотняющие машины можно разделить на машины статического действия (прессующие, укатывающие) и динамического действия (безударные вибрационные, ударно-вибрацнонные, ударные). В принципе одна и та же вибрационная машина для уплотнения грунта могла бы работать либо в безударном вибрационном режиме, либо в ударно-вибрационном, что зависит от статического момента массы и угловой скорости дебалансов, массы машины, состава и свойств (в том числе степени уплотненности) грунта. Однако при проектировании назначают параметры машины, обеспечивающие ее эффективную работу в определенном режиме. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...