Однородность Полирование

Приборы для контроля плоскостности в основном полированных поверхностей. Этими приборами обнаруживаются дефекты типа однородного изгиба, завалов, сложного изгиба (коробления), сколов. [c.67]

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм. [c.251]

На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием (кривая 1) и последующим полированием (кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс/см со смазкой машинным маслом по 10—12 капель в минуту при скорости 1,12 м/с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1,88 м/с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. Износостойкость колодок (кривые 3 н 4), работающих со втулками (кривые 1 и 2), показана на рис. 105. [c.324]

Паста 6/7 полировочная (ТУ ЯН 183—60) — густая однородная масса от белого до серого цвета, состоящая из окиси алюминия и связующего, разбавляется водой — до 3 частей на 100 частей пасты. Предназначается для полирования автомобилей, окрашенных синтетическими эмалями в производственных условиях полирование осуществляется полировальными машинами — для ручного полирования паста не пригодна. [c.229]

Хорошо полируются структурно и химически однородные металлы и сплавы. Затруднено полирование высокоуглеродистых и низколегированных сталей. Почти не полируются чугун, металлокерамические сплавы, многофазные бронзы. [c.374]

Запуск должен быть однородной, хорошо размешанной массой, не имеющей комков сухого наполнителя и посторонних включений не должен царапать полированной поверхности стекла, обрабатываемого по 1-му классу чистоты прочно закрепляется во впадине травленого штриха, одновременно легко стираясь с поверхности стекла. Размер зерен наполнителя не более 1,5 мк [c.738]

Эффект полирования создает магнитно-абразивная обработка для деталей, имеющих форму тел вращения. Абразивный порошок помещают в зазор между вращающейся заготовкой и колеблющимися вдоль оси заготовки электромагнитами, питающимися пульсирующим выпрямленным током. Зерна порошка ориентируются вдоль магнитных линий своими большими осями и совершают микрорезание, образуя обработанную поверхность с однородной шероховатостью. [c.423]

Алмазное выглаживание выполняют после операций точения или шлифования для снижения шероховатости поверхности, создания однородного, пластически упрочненного поверхностного слоя с остаточными напряжениями сжатия и не шаржированного твердыми включениями. Коэффициенты упрочнения поверхностного слоя различных материалов приведены в табл. 5. Опорная способность поверхности детали после выглаживания в 2...4 раза больше, чем после суперфиниширования, шлифования или полирования. [c.696]

Отмеченные недостатки приведенных способов полирования необходимо учитывать при проведении коррозионных испытаний. В большинстве случаев они не перекрывают положительный эффект, заключающийся в увеличении чистоты однородности исследуемой поверхности. [c.57]

При последующем усложнении сплава за счет совместного легирования никеля титаном и хромом (рис. 3, г) происходит дальнейшее изменение микростроения поверхности испытанных образцов. На полированной поверхности образцов видны следы внутризеренной сдвиговой деформации при одновременном развитии межзеренных процессов, проявляющихся в развитии межкристаллических трещин. Следует отметить отсутствие признаков рекристаллизации. Характер следов скольжения, образующихся при испытании в указанных условиях, свидетельствует о том, что пластическая деформация по телу зерен происходит за счет внутреннего поперечного скольжения. Наряду с этим в отдельных участках зерен происходит развитие однородного скольжения (например, зерно на рис. 3, г). Следы скольжения грубые и расположены друг от друга на значительном расстоянии. [c.81]

Полирование нитролаковой пленки полировочной водой при помощи цигейковых дисков с числом оборотов 2800 об/мин. Полировочную воду готовят следующим образом в 380 вес. ч. пасты № 18 добавляют 80 вес. ч. керосина и полученную смесь размешивают до однородной кашицы, которую помещают в посуду с широким горлом. После этого в посуду вливают 640 вес. ч. воды и сильно взбалтывают в течение нескольких минут до тех пор, пока е образуется однородная эмульсия без крупинок и кусков пасты. Бели изделие изготовлено из чистого металла и имеет гладкую поверхность, не имеющую следов коррозии, забоин и других поверхностных дефектов, то шпатлевка может не проводиться. [c.199]

Паста полировочная № 290 (ТУ МХП 273-48) состоит из тонкого абразивного порошка с невысыхающим связующим, применяется дпя полирования лакокрасочных покрытий. Консистенция — паста должна давать хороший глянец. Однородность — паста не должна при хранении осаждаться. При полировании паста не должна царапать поверхность. Паста должна хорошо смешиваться с водой. [c.329]

На ряде твердых металлов также наблюдались минимумы емкости при потенциале нулевого заряда. Форма этих минимумов зависит от гладкости и однородности поверхности [4, 14, 15]. В качестве примера на рис. 3 приведены кривые, полученные на полированном свинцовом электроде [15]. [c.29]

При определении влияния концентрации напряжений на сопротивление усталости очень важно, чтобы качество обработки образцов гладких и с концентрацией напряжений было идентичным. При изготовлении надреза резьбо-шлифованием легче, чем при полировании обеспечить однородность обработки образцов гладких и с надрезом. [c.139]

Охлажденные образцы изучить под микроскопом, зарисовать структуру и указать цвет отдельных фаз. (Для более четкого распознавания фаз следует ранее образец потравить химическим или электрохимическим способом). Необходимо следить за однородностью окраски полированной поверхности, видимой невооруженным глазом (табл. 23 а). [c.54]

Изложенный выше подход применим к анализу формоизменения при изнашивании ограниченного упругого тела, поверхность которого подвергнута локальному упрочнению внутри областей различной конфигурации [36, 91], а также при изучении процесса полирования однородных и неоднородных поверхностей [92]. [c.453]

ЛИЧНЫХ по свойствам участков металла, электрополирование чувствительно к неоднородности металла. Чем однороднее по составу и строению металл, тем лучше происходит его полирование. Наличие в металле двух или нескольких различных составляющих затрудняет его полирование, присутствие же в сплаве обилия неметаллических составляющих делает электрополирование его вообще невозможным. [c.321]

Поверхность полированных покрытий должна быть однородной, блестящей или зеркальной. На полированной поверхности покрытия (кроме зеркальной) допускаются единичные царапины или точки от полированных паст или инструмента в количестве не более пяти на 100 см. [c.54]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

Реальные поверхности имеют макро- и микроотклонения формы. Минимальная высота шероховатости поверхности, получаемая вибрационным шлифованием и ионным полированием по оптической технологии, находится в пределах 1. .. 10 нм. Минимум достигается на особо однородных материалах пара-фазном стекле, кварцевом стекле, монокристалле кремния и т. п. [c.7]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [c.469]

При точении и фрезеровании у = 0,2 ч- 0,9, при шлифовании у = 0,7 ч- 0,9, при доводке и полировании у = 0,8 -г 0,95. Микрорельеф поверхности после обработки методами поверхностного пластического деформирования обеспечивает снижение чувствительности к копцентра1щи напряжений. Механическая обработка не обеспечивает стабильности и однородности степени и глубины наклепанно- [c.345]

Измерения производились на образцах, аттестованных фотографическим методом на микроинтерферометре Линника и двойно м микроско пе типа МИС-11. Для экспериментов были выбраны рабочие образцы чистоты поверхности 5—12-го классов, изготовленные разными заводами из сырой и закаленной стали, а также из бронзы — точением, торцевым фрезерованием, шлифованием и полированием. Образцы отличались относительно высокой однородностью. [c.114]

В табл. 6.4 приведены свойства материалов наиболее часто используемых при изготовлении рентгеновских зеркал для синхротронов, рентгеновских телескопов, микроскопов и других приборов [45]. Помимо перечисленных свойств качество получаемых зеркал в большой степени зависит от однородности материала, аморфности его структуры и обрабатываемости в соотношении с износом инструмента. По этим критериям наилучшими являются такие материалы, как плавленый кварц, кварцевая керамика зеродур , никель с небольшой примесью фосфора (каниген), алюминиевые сплавы и медь, обрабатываемые прямым полированием или алмазным точением. Для зеркал оптических каналов синхротронов, работающих при больших радиационных нагрузках, лучшим материалом является карбид кремния. Более подробный анализ материалов, использующихся при изготовлении рентгеновских зеркал, можно найти в работах [32, 34, 49, 55, 56, 62, 74]. [c.222]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобнп при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Возможность мартенситных превращений определяется правильным расположением атомов в кристаллах и возможностью перехода от одного расположения к другому путем координированного перемещения атомов. Большая часть атомов имеет после превращения тех же самых соседей (лишь по-иному расположенных), и процесс роста в данном случае формально эквивалентен деформационному превращению одной решетки в другую, которое протекает таким образом, что дефорйация в достаточно малых областях является однородной. При этом претерпевающие превращение области изменяют свою форму и могут быть опознаны, например, по искажениям, которые они вызывают на первоначально плоской полированной поверхности. Превращение обычно захватывает отдельные участки твердого тела и протекает с высокой скоростью, не зависящей от температуры. В то же время степень превращения в большинстве случаев определяется только температурой и не увеличивается со временем. [c.230]

Деформационный микрорельеф, формирующийся на полированной поверхности образцов сплава никеля с хромом и титаном (рис. 2, г), имеет некоторые особенности по сравнению с микроструктурой образцов никельтитанового сплава и нихрома. Прежде всего необходимо заметить, что деформация образцов исследованного сплава осуществляется в основном скольжением в объемах зерен. Об этом свидетельствуют многочисленные следы скольжения. Но в отличие от резкого поперечного скольжения, часто встречающегося в бинарных сплавах никеля с хромом и титаном, в исследуемом сплаве никеля имеющиеся следы скольжения отражают в большинстве проявление однородного и множественного скольжения. [c.80]

На рис. 3.28,а представлен рельеф, появляющийся на полированной поверхности в результате обратного мартенситного - у превращения при ускоренном нагреве в сплаве Н26ХТ1 с частично двойникованным мартенситом. На месте каждого линзовидного мартенситного кристалла формируется пакет примыкающих друг к другу тонких у-пластин, которые в электронном микроскопе выглядят в виде вытянутых субзереа и являются, вероятно, областями однородной макродеформации. [c.119]

Электрополированная поверхность отличается от механически полированной отсутствием деформированного слоя, наклёпа, термических изменений и других дефектов и характеризуется весьма высокими классами, чистоты. В производственных условиях обычно достигается 8—10-й класс. При. электрополировании поверхностей однородных по [c.942]

Чем глаже и однороднее покрываемая поверхность детали, тем глаже, беспористей и устойчивей в отношении защиты от коррозии становится защитный слой покрытия. Поэтому шлифование и полирование, кромэ [c.67]

Чем глаже и однороднее покрываемая поверхность, тем глаже, беспо-ристей и устойчивей в отношении защиты от коррозии становится слой покрытия. Поэтому шлифование и полирование кроме отделки поверхности имеют своим назначением и повышение защитной способности покрытий. [c.65]

При выборе величины удельного давления учитываются свойства обрабатываемого материала. Чем мягче материал, тем легче снять слой металла, но тем труднее достичь однородности штриха. Полирование твердых материалов ведут с большими удельными давлениями йолировальника на обрабатываемую поверхность, по сравнению с мягким материалом для одних и тех же условий обработки (одинаковая исходная шероховатость, точность, величина подлежащего съему припуска и т., д.). Продолжительность обработки также является нормируемым режимом, которая устанавливается для каждой операции. [c.186]

Однако общее понятие о полируемости той или иной марки металла при электрохимическом полировании не является однозначным без указания на условия, состояние полируемого металла и его подготовку перед электрохимическим полированием. Даже при высокой чистоте и однородности обрабатываемого материала качество полирования может быть неудовлетворительным, если не будет произведена соответствующая подготовка поверхности. [c.207]

Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97]

При растворении, протекающем без постороннего тока, атомы в зависимости от их положения в кристаллической решетке освобождаются с различной энергией активации (травильное разрушение). Некоторые авторы считают, что эти различия в энергии при айодном глянцевании и полировании не имеют больше значения, так что никакого преимущественного растворения одного атома перед другим, определяемого положения его в кристалле, не происходит. Однако некоторые экспериментальные открытия опровергают такое представление. Так, например, известно, что величина зерен у листовой а-латуни аустенитной хромоникелевой стали (18/8) оказывает влияние на полирующее действие в электролите, применяемом в промышленности очень крупные зерна приводят к такому внешнему виду, который называется апельсиновая кожа . Детали, подвергающиеся холодному деформированию, имеют поверхность, которая после анодного глянцевания становится молочной , а после рекристаллизации — блестящей. При осмотре с помощью соответствующих оптических приборов ( апример, фазоконтраспного или интерференционного микроскопа) поверхности химически однородного металла, подвергшегося анодному полированию в наиболее благоприятных условиях, можно обнаружить, что растворение по всей поверхности не было равномерным. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...