Кварцевая керамика

Рассмотрим более детально гидродинамический подход к расчету конечных показателей разрушения твердых тел при взрыве ВВ. Основным допущением является замена реальной среды несжимаемой. Такая модель является наиболее подходящей для монолитных сред с большой акустической жесткостью. Из горных пород наиболее близки к рассматриваемой модели монолитные кварциты, из искусственных материалов - стекло, кварцевые керамики и т.д. Для них погрешность, вызванная идеализацией среды, будет минимальной. [c.83]

Ниже приведены числовые характеристики распределений, полученных при статистической обработке экспериментальных данных электроимпульсной дезинтеграции руды месторождения Кухи-Лал и образцов кварцевой керамики [c.90]

Частный выход в класс крупности при ЭИ-измельчении кварцевой керамики [c.98]

Такая же картина наблюдается при разрушении кварцевого стекла и кварцевой керамики, изменения частных характеристик крупности которых от числа поданных импульсов представлена на рисунках 2.20 и 2.21. Для кварцевого стекла и керамики в качестве исходной крупности использовались куски размером 30 мм. Для кварцевой керамики был проведен также расчет по предлагаемой модели, результаты которого нанесены на рис.2.21. Следует отметить удовлетворительную сходимость результатов эксперимента и расчета изменения частных выходов продукта в классы крупности в процессе разрушения. [c.99]

Рис.2.21. Изменение частных характеристик крупности при дроблении кварцевой керамики от числа поданных импульсов Параметры источника U = 200 кВ, С] = 0.022 мкФ. I = 20 мм. Классы крупности 1 - (+30) мм, 2 - (-30+20) мм, 3 - (-20+18) мм, 4 -(-18+12) мм. Вес пробы 15 кг

Важное значение в современной технике имеет пористая кварцевая керамика. По пенному методу может быть получена керамика с пористостью 80—85%. В технологии кварцевой керамики, как плотной, так и пористой, особо важное значение имеет обжиг. При температуре около 1200°С начинается процесс кристаллизации кварцевого стекла. Образуется высокотемпературная а-фор-ма кристобалита. При охлаждении а-форма переходит в низкотемпературную р-форму (180—270°С). Этот переход сопровождается уменьшением объема на 5,2% и соответственно повышением истинной плотности с 2,21 до [c.152]

Коэффициент линейного расширения кварцевой керамики (около 0,5-10 °С 1 в интервале 20—900°С) низкий, т. е. более чем на порядок ниже, чем этот показатель у других оксидных материалов. Именно этим обусловлена высокая термостойкость кварцевой керамики. Кроме того , если механическая прочность остальных типов оксидной керамики с ростом температуры понижается, то кварцевой — повышается, что обусловливается возрастающей ролью вязкого течения материала. Основные характеристики кварцевой керамики приведены в табл. 26. [c.152]

Таблица 26. Некоторые свойства кварцевого стекла и кварцевой керамики

Специфика свойств кварцевой керамики обусловливает и области ее применения. В случае многократного использования изделий из нее максимальная температура службы не должна превышать 1200—1300°С. При однократном и кратковременном применении она может быть повышена до 1600—1700 С. [c.153]

Недостатком кварцевой керамики является образование закрытых пор, наполненных воздухом, который при расширении может создавать в отливках поверхностные воздушные раковины, так же как и при применении форм, изготовленных из горячих суспензий. При добавке в кварцевый шликер древесных опилок можно увеличить открытую пористость с 18—22 до 36—40%. В этом случае отливки получаются без газовых дефектов. [c.149]

Печь закрывается массивной дверью 2 с термоизоляцией из керамики и двумя небольшими наблюдательными окошечками с кварцевыми стеклами. Нагрев печи производится специальными стержнями 3 диаметром 14 мм и длиной 250 мм, изготовленными из углеродистого кремния. В углублениях на внутренней стороне двери и на задней стенке испытательной камеры равномерно по высоте печи размеш,ено по девять нагревательных стержней 3. Выводы от концов дверных нагревательных стержней при закрывании двери 2 присоединяются внизу под запорной ручкой. Там же предусмотрен автоматический выключатель, прерывающий ток во всей нагревательной сети при открывании двери. Общий вывод из всех нагревательных стержней идет к главному переключателю, расположенному на щите регулировочного шкафа. [c.266]

I, III - массовое дробление кварцевой руды II, IV - разрушение образцов керамики [c.89]

Все рассмотренные рабочие камеры использовались для исследований принципиальных возможностей способа, отработки режимов электроимпульсного разрушения. Областью применения данных установок ограниченной производительности являются, прежде всего, обработка геологических проб с целью более полного выявления минералогического состава месторождений, измельчение химически чистых материалов типа кварцевого стекла и керамики без внесения в [c.259]

Установка электроимпульсной дезинтеграции кварцевого стекла и керамики [c.263]

Рис 6.3. Рабочая камера установки электроимпульсной дезинтеграции кварцевого стекла и керамики [c.264]

Из приведенного выражения (3.41) следует, что даже в этом упрощенном варианте на величину потока излучения сказывают существенное влияние все оптические свойства слоя, в том числе и вид индикатрисы рассеяния. В этой связи следует отмегить, что величина коэффициента поглощения таких материалов, как пористое стекло и кварцевая керамика, целиком определяется их химическим составом. В то же время на коэффициент рассеяния основное влияние оказывает форма, ориентация и концентрация рассеивающих центров, какими являются поры. Это важное для технологии обстоятельство позволяет регулировать ошические характеристики проницаемых матриц из полупрозрачных материалов. [c.62]

Образцы шерловогорской руды I - диаметром 64 мм, 2 -диаметром 52 мм, 3 - образцы кварцевой керамики размером 50x50x10 мм, 4 - образцы стекла С-114 диаметром 30 мм [c.79]

На рисунке 2.17 представлены таюке фанулометрические характеристики готового продукта, пол> ченного при разрушении кварцевого стекла при различных энергиях импульса, а в табл.2.6 сведены результаты частных выходов в классы крупности кварцевой керамики при варьировании рабочего напряжения, разрядной емкости, длины рабочего промежутка в камере. В таблице 2.6 также приведены экспериментальные данные, полученные из рефессионных уравнений, и значения частных характеристик крупности, рассчитанных по разработанной методике (раздел 2.4). Влияние исследуемых параметров и их взаимодействий на фанулометрические характеристики готового продукта значительно и достаточно сложно. Анализ регрессионных уравнений (В.И.Курец, 1988 г., диссертация. Томский политехнический университет, г.Томск) указывает на неоднозначность их влияния переменных величин, характеризующих энергетический режим разрушения, на частные характеристики крупности. Гранулометрические характеристики кварцевого стекла подтверждают это положение. Так, увеличение энергии импульса напряжением генератора практически всегда приводит к увеличению выхода материала во все классы крупности готового продукта, в том числе и в мелкие. Изменения величины энергии разрядной емкостью генератора неоднозначно влияют на частные выходы в различные классы крупности готового продукта. Так, выход в класс (-1+0) мм уменьшается, а в промежуточный класс (-3+1) мм увеличивается с ростом разрядной емкости. Рост рабочего промежутка приводит к уменьшению выхода готового продукта в классы крупности (-5+1) мм и увеличению [c.96]

Классы крупности, мм Непрозрачное ква рцевое стекло Кварцевая керамика [c.265]

Кварцевая керамика — это условное распространенное название изделий, полученных методами керамической технологии из кремнезема в некоторых его модификациях. В качестве исходного материала при получении кварцевой керамики применяют прозрачное кварцевое стекло, полученное из горного хрусталя (Si02 99,9%), непрозрачное кварцевое стекло — плавленый кварц, полученный из кварцевых песков (Si02 99,5%), синтетические разновидности аморфного кремнезема (Si02 99,999%). Часто применяют отходы или брак производства кварцевого стекла, что рационально решает проблему их утилизации. [c.151]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Кварцевая керамика обладает рядом ценных свойств исключительно высокой термостойкостью благодаря низ-. кому коэффициенту линейного расширения, хорошей химической устойчивостью, благоприятными и стабильными электрофизическими свойствами. Для изготовления изделий кварцевой керамики практически пригодны все методы керамической технологии, включая горячее прес-глвание. Однако наибольшее распространение получили методы прессования и особенно водного литья шликеров в гипсовые формы. [c.151]

Сложность обжига кварцевой керамики состоит в том, что процеСы спекания и кристобалитизации совпадают по температуре. Поэтому режим обжига, т. е. температура, скорость подъема температуры, время выдержки, должен ыть выбран с учетом плотности сырого изделия, степени дисперсности порошка. Как правило, более плотные и тонкодисперсные заготовки позволяют вести обжиг при -несколько повышенных температурах (до 1350°С). Усадка в обжиге кварцевой керамики составляет 3.5— % в зависимости от плотности сырца. Крупнозернистые массы имеют минимальную усадку (0,2—0,5%). [c.152]

Кварцевую керамику применяют в качестве теплоизоляционных элементов в тепловых агрегатах, в качестве труб для подач расплавленного алюминия, форм при литье металлов и др. Однако наиболее эффективно применение кварцевой керамики в ряде новых областей науки и техники. Согласно данным США, кварцевую керамику применяют для изготовления обтекателей и различных-составных элементов ракетной и космической техникй. В этом случае кроме высокой термостойкости используется еще одно ценное свойство кварцевой керамики — незначительное увеличение диэлектрической проницаемости е с ростом температур. [c.153]

Зеркальная система телескопа РОСАТ состоит из четырех пар параболоид—гиперболоид диаметром от 83 до 37 см, изготавливаемых из кварцевой керамики зеродур методом прямой полировки [75]. Предполагается, что качество полировки будет вышё, чем у телескопа обсерватории им. Эйнштейна 80 % всей энергии [c.198]

В табл. 6.4 приведены свойства материалов наиболее часто используемых при изготовлении рентгеновских зеркал для синхротронов, рентгеновских телескопов, микроскопов и других приборов [45]. Помимо перечисленных свойств качество получаемых зеркал в большой степени зависит от однородности материала, аморфности его структуры и обрабатываемости в соотношении с износом инструмента. По этим критериям наилучшими являются такие материалы, как плавленый кварц, кварцевая керамика зеродур , никель с небольшой примесью фосфора (каниген), алюминиевые сплавы и медь, обрабатываемые прямым полированием или алмазным точением. Для зеркал оптических каналов синхротронов, работающих при больших радиационных нагрузках, лучшим материалом является карбид кремния. Более подробный анализ материалов, использующихся при изготовлении рентгеновских зеркал, можно найти в работах [32, 34, 49, 55, 56, 62, 74]. [c.222]

Кварцевая керамика применяется для изготовления стаканов, шиберных затворов электропечей. В табл. 4.46 представлены свойства азделий из диоксида кремния. [c.192]

Дозирующее сопло. На нижней плите шиберного затвора крепят щелевое дозирующее сопло 9, являющееся одним из наиболее важных элементов машины. Материал сопла должен иметь высокую огнеупорность и термостойкость, быть химически инактивным с расплавами аморфных сплавов и иметь высокую износостойкость. Для промышленного использования рекомендованы кварцевая керамика при длительности разливки в пределах 10 мин и нитридная керамика (боросил ЫВ + ВЮг) при длительности разливки более 10 мин. [c.311]

Для повышения размерной точности отливок с использованием керамизиро-ванных форм керамизацию металлической модели можно вести заранее изготовленными точными керамическими элементами (оболочками). Для изготовления таких элементов можно использовать технологию получения кварцевой керамики. По этой технологии элементы формы получают в такой последовательности изготовляют металлическую или деревянную (из твердых пород дерева) модель элемента, которым обкладывают модель отливки, по модели элемента изготовляют гип- [c.148]

В этом процессе происходит отверждение керамики в контакте с твердой гипсовой стенкой, и кварцевая оболочка не деформируется. Такие оболочки могут быть получены с высокой точностью. Они могут быть использованы как части форм, которые устанавливаются на деревянную или металлическую модель и заформовываются песчано-жидкостекольной или другой смесью. После удаления модели эти оболочки определяют качество поверхности формы и точность ее размеров. Оболочки, получаемые из кварцевой керамики и используемые для облицовки модели, позволяют получать формы 11—12-го квалитета. Размерная точность отливок при этом соответствует 13-му квалитету, а параметр шероховатости поверхности составляет Яа = 2,5-7-1,25 мкм. [c.149]

Кварцевая керамика хорошо остек-ловывается плазменной или газовой горелкой. При остекловании тонких оболочек с противоположной стороны по отношению к рабочей сохраняется рельеф рабочей поверхности и такая поверхность не содержит пор, наполненных воздухом, и при контакте с металлом формирует гладкую без де- [c.149]

Изученные стеклокерамические композиции по своим свойствам могут быть рекомендованы в качестве поверхностно-упрочня-ющих глазурных слоев для пористой керамики композиция № 1 — для кварцевой, № 2—5 — для алюмооксидной, № 6 — для магнезиальной. [c.143]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

Установка для дезинтеграции кварцевого стекла и керамики предназначена для получения крупки заданных размеров (-5+0.25 мм, с выходом -0.25 менее 10%) без загрязнения продукта материалом износа рабочих органов камеры (не более 0.1% по весу). Полученный продукт является исходным питанием для специальных шаровых мельниц с целью получения водного кварцевого шликера. Используемые традиционно механические дробилки и мельницы не позволяют добиться требуемого гранулометрического состава и химической чистоты продукта, что увеличивает потери сырья и требует специальной химической очистки. Расчет электроимпульсного процесса показал необходимость двухстадиальной схемы разрушения, т.к. одноступенчатая схема разрушения не позволяла получить требуемый гранулометрический состав материала. [c.263]

Кварцевый песок для тонкой керамики (ГОСТ 70.31—75) — побочный продукт обогащения каолинов, выпускают двух марок ПК-95 и ПК-93 (цифры — содержание Si02 в "/о), зернистость — остаток на сетке № 4 (ГОСТ 20545—75) не болео 2—5%. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...