Отверстия в отливках — Размеры классов точности

Проектирование заготовок, изготавливаемых специальными способами литья, в общих чертах определяется ГОСТ 26645—85 (классы точности, допуски, припуски) и выполняется в соответствии с п. 4.3.2. Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. Необходимые для проектирования данные приводятся в справочной литературе [2, [c.72]

Для литья в оболочковые формы конструкция детали должна удовлетворять следующим требованиям конфигурация литой детали должна обеспечивать получение отливки с одной плоской поверхностью разъема и без отъемных частей оптимальная толщина стенок должна быть 2. .. 8 мм в отливках допускаются отверстия диаметром 6 мм при толщине стенок 10. .. 12 мм радиусы округлений в зависимости от толщины стенок отливок принимают 1, 2, 3, 5, 8 или 10 мм, точность размеров отливок находится в пределах 5. .. 11 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 160. .. 20 мкм. [c.219]

Обычно литьем под давлением изготовляются тонкостенные детали типа корпусов, коробок, крыльчаток, обработка которых очень сложна, а отливка их другим способом почти невозможна из-за высокой точности размеров, высокого класса чистоты поверхностей и тонкостенности детали типа крышек с большим количеством отверстий, выполняемых отливкой, что значительно снижает трудоемкость механической обработки пустотелые детали, при изготовлении которых из проката большое количество металла уходит в стружку. [c.398]

При выполнении сложных алюминиевых корпусных деталей (например, блоков цилиндров) литьем под давлением достигается точность размеров 5-го класса по ГОСТам 1015—49 и 1025—48, все отверстия получаются в отливке и подвергаются только отделочной обработке. [c.416]

При проектировании расточных операций число переходов, необходимое для достижения заданной точности, зависит от размеров заготовок и обрабатываемых отверстий, а также от качества отливок. В серийном производстве обработка отверстий диаметром до 120—150 мм по 2-му классу точности в отливках III и II классов точности по ГОСТу 1855—55 включает черновое растачивание по 7-му классу точности получистовое растачивание или зенкерование по 5—4-му классу точности чистовое растачивание или развертывание по 3-му классу точности тонкое растачивание или развертывание плавающей разверткой по [c.442]

Заготовки из алюминиевых сплавов часто отливают в кокиль с песчаными стержнями по классам ЛТ7—ЛТ5 (нормаль АН 1026—56), что ориентировочно соответствует 7-му классу точности по ОСТ 1010. При выполнении сложных алюминиевых корпусных деталей (блоков цилиндров) литьем под давлением достигается точность размеров 5-го класса. Все отверстия, получаемые в отливке, подвергают только чистовой обработке. Сложные корпусные детали получают также соединением из отдельно отлитых секций с помощью пайки. [c.322]

Число переходов, необходимое для достижения заданной точности, зависит от размеров обрабатываемых отверстий и качества отливок. В серийном производстве применяют отливки, выполненные по HI и П классам точности ГОСТ 1855—55, а в массовом производстве отливки П и 1 классов точности отливки из алюминиевых сплавов получают литьем в кокиль и под давлением при точности, соответствующей 7, реже 5 или 9-му классам. [c.338]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

Предельные отклонения посадочного отверстия в ступице по Я7 или Я8 в зависимости от посадки на вал. Предельные отклонения размеров отливки для шкивов из чугуна и стали назначают по III классу точности согласно ГОСТ 1855—55 и 2009—55, а для шкивов из алюминиевых сплавов — по 16-му квалитету (СТ СЭВ 144—75). Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—57 [1 2]. [c.138]

В табл. 2.1 приведены допустимые отклонения размеров отливок из чугуна и припуски на механическую обработку трех классов точности (Г ОСТ 1855- 55). В ГОСТе допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же отливки. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски (табл. 2.2) I, II и III классов (верхней или нижней части отливки, незавпсимо от расположения отверстий). Припуски на механическую обработку отливок И класса точности диаметром до 50 мм не п редусматр иваются. [c.19]

В отливках из эпоксидных смол могут быть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности iio ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Эта погрешность образуется следующим образом. В процессе получения отливки имеет место смещение оси базового отверстия и оси внутренней полости относительно оси симметрии в противоположные стороны (фиг, в). Так как ось симметрии призмы совпадает с осью симметрии самоцентрирующих тисков, то отливка Б процессе закрепления будет поворачиваться до тех пор, пока ось отверстия диаметром 105. 4M ие совпадет с осью окна. Смещение оси базового отверстия относительно оси симметрии отливки по ГОСТ 1855-55 И класс точности принято равным 3000 мк (допуск на размер 260 мм) смещение оси стержня, образующего внутреннюю полость по этому же ГОСТу, принято равным 2000 мк (допуск на толщину боковой стснки отливки). Угол поворота при указанных данных будет равен Q n 4. о n а = ar tg = ar tg 0,025. [c.134]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...