Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность

Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность и качество поверхности 200 [c.835]

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-го класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—0,01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке. [c.174]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Исходными данными для проектирования режущей части протяжки являются марка обрабатываемого материала и степень его упрочнения деформирующим протягиванием размеры, требуемая точность и шероховатость отверстия величина усадки отверстия после деформирующего протягивания величина припуска, определяемая толщиной дефектного слоя заготовки характеристика станка и характер производства. [c.137]

У протяжек одинарного резания число таких зубьев принимают от 2 до 5 в зависимости от формы, точности и шероховатости поверхности. Переходными зубьями удаляется припуск, равный толщине слоя, срезаемого одним черновым зубом протяжки. Толщина срезаемого слоя каждым переходным зубом постепенно уменьшается. Например, для трех переходных зубьев первый — получистовой срезает слой толщиной а = 0,5й(, второй — чистовой срезает слой толщиной а2 = 0,3а и третий — чистовой срезает а = 0,2а . При этом минимальная толщина слоя, срезаемого последним чистовым зубом Яз, должна быть не менее 0,008...0,01 мм. При меньших толщинах, из-за наличия радиуса округления лезвия превышающего йз, резание затрудняется, происходит интенсивное трение и ухудшение качества поверхностного слоя. Диаметр последнего чистового зуба 1) = й тах — при протягивании отверстий в вязких металлах тонкостенных деталей (происходит усадка отверстия) и В = с1 — 0,35 — при протягивании отверстий в толстостенных деталях, для которых наблюдается разбивка отверстия, где — наибольший диаметр протягиваемого отверстия 5—допуск на изготовление отверстия. [c.133]

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра О, длины /о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле 0,6lg (Вк) к= 1 при 1 1 а к = 1,15 при 1 0 > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуски на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 — 6 мм, припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равны 0,25—4 мм. [c.482]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Метод свободного протягивания применяют при обработке разнообразных по форме отверстий и пазов, метод координатного протягивания (рис. 1) — при одновременном получении заданной формы внутренней или наружной поверхности и требуемого ее расположения относительно технологической базы (точность расположения до 0,03 мм). Параметры качества обработки, производительность и себестоимость операции протягивания определяются схемой срезания припуска (схемой резания), геометрическими пара.метрами зубьев протяжки и ее конструктивным исполнением. [c.476]

Прошивание применяется только при небольших длинах и припусках обрабатываемого отверстия. Точность прошивания несколько ниже по сравнению с протягиванием. [c.202]

Колебания в размерах припуска оказывают большее влияние при обработке отверстий малых размеров (10—15 мм). В случае необходимости повысить точность протягивания до 1-го класса следует применять предварительное протягивание. [c.273]

Пример условного обозначения круглой протяжки повышенной точности для обработки отверстий с припуском под шлифование диаметром 15 мм (длина протягивания 18—24 мм) из стали Р18 с передним углом 8° [c.47]

Необходимость проведения исследования обрабатывае-люсти резанием металла, упрочненного деформирующим протягиванием, была вызвана следующим. Установлено, что в тех случаях, когда для изготовления деталей из пластичных металлов используются трубные, литые, штампованные и другие заготовки обычной точности, деформирующее протягивание целесообразно применять в виде не только финишной, но и черновой (формообразующей) операции. Это позволяет в десятки раз (от 1—5 до 0,05—0,15 мм) снизить исходную некруглость и нецилиндричность отверстия черной заготовки, за счет чего припуск на его последующую обработку резанием значительно уменьшается. Такое уменьшение припуска позволяет снизить расход металла на изготовление детали на 10—30% и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходимой для удаления поверхностного дефектного слоя металла за- готовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0,8 лл и включающий обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален деформирующим протягиванием. [c.4]

Промышленное внедрение разработанного технологического процесса электрохимического протягивания осуществляется на специальном станке ЭХП-183, созданном на базе электрозрозион-ного станка Л КЗ-183. При оптимальных режимах процесса достигнута скорость подачи до 9 мм/мин (при припуске 4,5 мм) с обеспечением точности обработки 0,15—0,20 мм на длине отверстия 300 мм. [c.276]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Обработка шлицевого отверстия комбинированной протяжкой повышает точность обработанной детали и снижает трудоемкость операции протягивания. При больших припусках на протягивание внутреннего ци.тиндрического отверстия, большой глубине шлицев [c.488]

Величина припуска под протягивание цилиндрических отверстий определяется в зависимости от диаметра и длины отверстия, а также от характера и точности предварительной (под протягавание) обработки. Т а б л и а 232 [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...