Отверстия Точность формы

Крутильные и осевые колебания могут сопровождаться и поперечными колебаниями, влияющими на точность формы рассверливаемых отверстий и разбивку их. Последнее зависит от амплитуд поперечных колебаний во взаимно нормальных направлениях А и В и смещения фаз колебаний. [c.342]

Степени точности формы I — II рекомендуются для особо ответственных сопряжений с допусками точнее Г-го класса. Степень точности И находит также применение для посадочных мест валов с отклонениями /7j и j и отверстий корпусов с отклонениями и под подшипники качения классов 2 и 4. равно как и другие степени точности формы в соответствии о данными табл. 136. [c.131]

При тонком растачивании легко получают отверстия точностью 2-го и даже 1-го классов при шероховатости поверхности 9—Ю-го классов. При растачивании оправками из твердых сплавов погрешность формы (овальность, конусность) составляет 3—4 мкм. [c.210]

В процессе хонингования легко устраняются овальность, конусность, бочкообразность и другие погрешности формы отверстия точность размеров и формы может достигать 1-го класса. Однако получение такой точности экономически нецелесообразно. [c.350]

Назначение. Притирочное шлифование металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным образом отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают до 20 м. Притирочным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. [c.420]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Развертывание — это способ чистовой механической обработки отверстий. Окончательное развертывание обеспечивает более правильную, чем зенкерование, геометрическую форму отверстия, точность обработки в пределах 2—3 -го классов и чистоту поверхности в пределах [c.59]

Обработка Степень точности формы по гост 24643-81 Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах отверстий, мм [c.12]

Примечания 1. В числителе приведены квалитеты точности диаметральных размеров, в знаменателе-степени точности формы отверстий по ГОСТ 24643 — 81. 2. Более грубые квалитеты и степени точности формы относятся к обработке заготовок из стали. [c.476]

При обработке основных отверстий сложной формы с высокой степенью точности, требующих большого числа переходов, целесообразнее работать по первому варианту. [c.563]

Протягивание при высокой производительности обеспечивает возможность обработки круглых отверстий 2 и 3-го классов точности, шпоночных пазов, шлицевых и других отверстий сложной формы, что создает условия для широкого использования [c.31]

Кольца подшипников при монтаже легко деформируются и принимают форму сопряженных поверхностей, поэтому требования к точности формы и расположению посадочных поверхностей валов, отверстий и базирующих заплечиков должны быть достаточно жесткими. [c.455]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.41, г) и конические (рис. 6.41, д) развертки. Развертки имеют 6. .. 12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности. [c.365]

В некоторых случаях применяют центровые отверстия с предохранительной выточкой (рис. 7.16, а) или с криволинейной дугообразной образующей несущего конуса (рис. 7.16, б). Преимуществами центровых отверстий такой формы или сферических (рис. 7.16, в) являются их нечувствительность к угловым погрешностям, лучшее удержание смазки, снижение погрешностей установки и повышение точности обработки. Заготовки, имеющие отверстия или выточки на торце диаметром более 15 мм, обрабатывают в грибковых ( тупых ) центрах. [c.265]

Гнезда представляют собой отверстия цилиндрической формы, одна половина которых выполнена в корпусе, а вторая — во втулках. Гнезда под шпонки обрабатываются по2-му классу точности с допуском по системе отверстия. —- [c.146]

Зенкер - осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра. [c.16]

Притирка отверстий применяется после внутреннего шлифования для удаления шероховатостей с поверхности отверстия с по-мош,ью притира и абразивной смеси. При этом способе получают отверстия большой точности формы и размера (выше 1-го класса) и высокой чистоты поверхности (до 14-го класса). [c.145]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

В станочных приспособлениях применяют стандартные центровые отверстия следующих форм (ГОСТ 14034- 74) А — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает или когда сохранность центровых отверстий обеспечивается соответствующей термической обработкой В — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях Т — для оправок R — при повышенной точности обработки F —для различных конусов. [c.26]

Установка обрабатываемой детали. В табл. 38 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных станках. Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [c.588]

Снимаемый припуск и выбор операций зависят от того, насколько нужно повысить точность формы отверстия и уменьшить шероховатость (табл. 56 и 57). Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно уменьшить шероховатость поверхности одними и теми же брусками. [c.633]

На круглошлифовальиых станках в йольшинствк случаев заготовку устанавливают в неподвижных центрах. Точность установки заготовки при обработке зависит от точности формы и положения упорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий заготовки (или оправки). и,ентры станка и несущие поверхности центровых отверстий згготовки должны лежать на одной оси, параллельной линии перемещения стола, а углы их конусов должны совпадать. [c.160]

ОСТ 3325—55 усгаиавливяет специальные требования к точностя формы и шероховатости посадочных поверхностей в,ялов и отверстий. Например, в зависимости от классов точности подшипников овальность и конусность поса.дочных поверхностей ие должна превышать 1/4, 1/2 допуска на размер, а шероховатость этих поверхностей Па = = 0,32. .. 1,25 мкм [c.103]

Выбор переходных посадок определяется требуемыми точностью центрирования и легкостью сборки и разборки соединения. Точность центрирования определяется радиальным биением втулки на валу (или вала во втулке), возникаюицш при зазоре и одностороннем смещении вала в отверстии. Погрешности формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей, смятие неровностей, а также износ деталей при повторных сборках и разборках приводят к увеличению радиального биеиня, поэтому для компенсации указанных погрешностей, а также для создания запаса точности наибольший допускаемый зазор в соединении необходимо определять по формуле [c.220]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Класс точности бабки Вид растачивания Квалитет точности растачи- ваемого отверстия Допуск формы отверстия Допуск перпендикулярности и параллельности оси отверстия на длине 300 мм [c.69]

Выбор припуска и числа операций при алмазном хонииговании в зависимости от точности формы отверстия [c.650]

Электроискровая обработка получила наибольше распространение для прошивки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах, включая твердые, но токопроводящие сплавы. Точность размеров и шероховатость обработанной поверхности зависят от режима обработки. При черновой обработке шероховатость = 20 мкм, а при чистовой — 1 = 1,6-0,63 мкм. [c.390]

Степени точности формы, рекомендуемые для применения при данном классе точности изготовления изделий, отмечены —. Степенй точности формы, отмеченные 131. рекомендуются для особо ответственных сопряжений, требующих повышенной стабильности зазоров, повышенной прочности натягов, повышенной уравновешенности (например, в гироскопических устройствах) и т. п. Степени точности формы I—II рекомендуются для особо ответственных сопряжений с допусками точнее 1-го класса. Степень точности II находит также применение для Посадочных мест валов с отклонениями Я1 и l и отверстий корпусов с отклонениями Я1 и Hi под подшипники качения классов А и С, равно как и другие степени точности формы в соответствии с данными табл. 119. [c.278]

Разв тка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы и меров отверстия и снижения шероховатости поверхности. [c.16]

Развертка - инструмент для повышения точности формы и размеров предварительно изготовленного отверстия и снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Применение разверток позволяет добиться точности изготовления отверстия по 7,8 квалитетам. Параметры шероховатости поверхности отверстий, обработанных при чистовом развертывании, достигают RaO,S для отверстий 7 и 8 ква-литетов и Ra, 6 для отверстий 9. .. II квалите-тов. При условии тщательного изготовления и доводки и соответствующего построения технологического процесса, применения оптимальных параметров процесса резания и СОЖ развертки могут обеспечивать точность обработки отверстия до 6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Ra0,4. [c.233]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...