Механизмы автоматической поперечной

Шпиндельные гильзы 9 — 546 Внутришлифовальные станки 3254 — Механизм автоматической поперечной подачи [c.35]

Механизмы автоматической поперечной подачи 9 — 554 [c.199]

Фиг. 44. Механизм автоматической поперечной подачи / —гидравлический цилиндр 2 —зубчатый сектор 3 — храповая собачка 4 — храповое колесо 5—винт для установки величины поперечной подачи б — шестерни реверсирования поперечной подачи 7 — рукоятка реверсирования поперечной подачи в — маховичок ручной поперечной подачи 9 — винт поперечной подачи.

Винт поперечной подачи связан с механизмом автоматических поперечных перемещений фрикционной муфтой 1, которая включается и выключается рукояткой 13. [c.370]

В предыдущих главах были даны описания узлов шлифовальная бабка, передняя бабка, ходовой винт, привод изделия, механизм автоматической поперечной подачи круга и др. В настоящем разделе приводится общее описание схемы станка и описание всего цикла автоматической работы станка. [c.147]

Станок может оснащаться механизмом автоматической поперечной подачи, работающим от гидравлики, на двойной ход стола. [c.106]

Связь винта поперечной подачи с механизмом автоматических поперечных перемещений осуществляется фрикционной муфтой 1 посредством рукоятки 13. [c.176]

Сокращение вспомогательного времени и автоматизация. Приводы б ы-стрых ходов и механизмы автоматического управления. У станков, используемых в условиях индивидуального производства, необходимо иметь приводы быстрых перемещений как продольного стола, так и поперечных салазок и консоли. В условиях серийного и особенно массового производства можно ограничиться приводом быстрых перемещений только продольного стола, тем более что этого достаточно для автоматизации цикла работы станка. [c.618]

На фиг, 83, а изображена схема храпового механизма автоматической подачи стола поперечно-строгального станка (фиг. 83, б). На валу 1 шпонкой укреплено храповое колесо 2, во впадину кото- [c.193]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

Общая характеристика. Установка заготовки в заданное положение производится одновременным перемещением продольных и поперечных салазок по команде от общего дешифратора перфорированного программоносителя с помощью совершенно идентичных для каждых салазок механизмов автоматического управления. [c.383]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки в процессе шлифования происходит при реверсировании стола и осуществляется от особого гидравлического устройства, связанного с храповым механизмом, которое на гидрокинематической схеме станка не показано. [c.587]

I — устройство активного контроля И — пульт управления /// — электрошкаф IV — механизм автоматической правки V — механизм поперечных подач VI — автооператор I — механизм подвода скобы 2 — скоба активного контроля 3 — мембранный патрон 4 — обрабатываемое кольцо 5 — шлифовальный круг в — бабка шлифовального круга [c.172]

Следовательно, развитие прогрессивной технологии неизбежно вызывает преобразование конструкции машин, развития их конструктивных форм. Это относится не только к механизмам автоматической загрузки, но и поперечных суппортов, распределительного вала, механизмов зажима и т. д. [12]. [c.296]

Механизм поперечной подачи. На многих базовых моделях станков автоматическая поперечная подача осуществляется только при продольном ходе стол а. [c.219]

Механизмы для независимой автоматической поперечной подачи могут быть с электрическим или гидравлическим приводом. [c.219]

Седельное сцепное устройство (рис. 6.2) предназначено для обеспечения автоматической сцепки полуприцепа с автомобилем-тягачом. К продольным балкам рамы прикреплена плита, к которой на кронштейнах 12 шарнирно через балансир 13 присоединено седло 4. Поперечное качание седла ограничено упорами 11. Шкворень полуприцепа удерживается захватами 5 и 6, которые вместе с запорным кулаком 16 и защелкой 15 образуют запорный механизм. Включается запорный механизм автоматически — в момент сцепки автомобиля-тягача с полуприцепом шкворень входит между захватами и сближает их. Для расцепки автомобиля-тягача с полуприцепом рычаг 2 надо переместить вперед, при этом запорный кулак 16 раздвинет захваты 5 и 6. [c.109]

На рис. 143, а показан храповой. механизм автоматической подачи стола поперечно-строгального станка. Кривошипный диск подачи 3 надет на ведущий вал 1, который должен делать одинаковое число оборотов с кривошипным диском, приводящим в движение кулису станка. Это необходимо потому, что подача стала осуще- [c.365]

Продольные салазки суппорта перемещаются по направляющим, расположенным в вертикальной плоскости. Поперечные салазки перемещаются в вертикальном направлении. На поперечных салазках помещается мощная шестигранная револьверная головка с механизмом автоматического поворота. [c.215]

Фиг. 28. Механизм автоматической поперечной подачи станка 3254 Московского завода внутрчшли-фовальных станков / — кулачковый диск, управляющий всеми скоростями подачи по циклу работы станка 2—укреплённые на диске пальцы, нажимающие на контактные микропереключатели 3, /—электродвигатель привода вращения кулака.

Механизмы автоматической поперечной подачи станков 5810 и Эксцелло мод. 35, позволяющие настраивать станок на шлифование заготовки в размер, оказываются полезными только в усло- [c.85]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Процесс наружного круглого шлифования осуществляется в следующем порядке (рис. 17.12) 1) включается вращение >г шлифовального круга 2) включается вращение обрабатываемой заготовки (движение окружной подачи 1>Хд р) 3) включается возвратно-поступательная подача заготовки 4) после каждого двойного хода заготовки (из положения А в положение и обратно) вручную осуществляется движение поперечной подачи Ds oп заготовки до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не придут в соприкосновение, о чем свидетельствует появление первых искр. Далее включается механизм автоматической поперечной подачи, который срабатывает, когда заготовка оказывается в исходном положении А , и в автоматическом режиме повторяются в последовательном порядке первый двойной ход 1-1 -I), поперечная подача (1-2), второй двойной ход (2-2 -2), поперечная подача 2-3 и т. д., пока не будет срезан оставленный на шлифование припуск 5, т. е. 5 = 1р5поп. где / — число двойных ходов на срезание припуска. После этого механизм автоматической поперечной подачи выключается. [c.289]

Автоматическая поперечная подача на станке мод. ЗБ643 обеспечивается встроенным механизмом, а на станке мод. ЗБ642 — съемным. Станок мод. ЗБ641 механизма автоматической поперечной подачи не имеет. [c.100]

Обработка детали на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 167, 172). 60) Типичные державки применяемые на многошпиндельных автоматах (табл. 24). 61) Общий вид и кинематическая схема автомата 1240-6 (рис. 175 и 176). 62) Шпиндельный блок автомата 1240 (рис. 180, 181). 63) Поперечные суппорты автомата 1240 (рис. 184). 64) Продольный суппорт автомата 1240 (рис. 183). 65) Инструментальные шпиндели автомата 1240 (рис. 177). 66) План и карта обработки детали на автомате 1240 (табл. 27). 67) Шпиндель полуавтомата модели 1240-6П (рис. 188). 68) Поперечные суппорты пошуавтомата модели 1240-6П (рис. 190). 69) Схема гидравлического зажима 1240-6П (рис. 189). 70) Механизм автоматического выключения автомата 1265 (рис. 196). 71) Общий вид полуавтомата 1283 (рис. 12 и 200). 72) Ротационный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272 (рис. 24, 209 и 210). [c.490]

ЗИЛ-ММЗ-555 выпускается Мытищинским машиностроительным заводом (на шасси ЗИЛ-130Д -6б) с металлической платформой полуовальной формы в поперечном сечении, опрокидывающейся назад. Задний борт имеет механизм, автоматически открывающий нижние запоры при опрокидывании кузова. ЗИЛ-ММЗ-552В (на базе автомобиля ЗИЛ-130) может работать также с самосвальным прицепом общим весом до 7500 кг. Кузов самосвала с двухсторонней боковой разгрузкой. [c.725]

Рис. 7.25. Храповой механизм автоматической подачи стола шлифовального станка. На столе 3 станка, совершающего возвратно-поступательное движение, смонтипован поперечный суппорт 7, осуществляющий прерывистое движение по-

Схема крепления и общий вид запрессовщика для третьего вертикального токарного автомата для чистовой обработки приведены на фиг. 49. Когда поперечный перегружатель подводит заготовку к позиции обработки и устанавливает на три поддерживающие штыря, то включается двигатель 1 привода механизма автоматической насадки заготовки на шлицевую оправку. От него через фрикционную муфту 2 приводится во вращение винт 3, который через гайку 4 опускает стакан со шлицевым ловителем 5, приводимым во вращение фрикционом 6. Шлицевой ловитель вращается вместе с заготовкой пока она своей нижней частью не сядет на шлицы оправки. После этого ловитель перестает вращаться, фрикцион б пробуксовывает, а стакан досылает заготовку до заплечиков шлицевой оправки. Запрессовка производится при медленном вращении шпинделей обрабатываемой детали. Механизм для снятия заготовки с оправки приведен на фиг. 50. После обработки толкатель 1 поднимает вверх три штыря 2, которые снимают заготовку с оправки 3 шпинделя. Затем штыри, поднимают ее на уровень поперечного перегружателя, который и относит заготовку обратно на транспортер. [c.293]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

В производственных условиях проводят автоматический контроль протяженных сварных швов толщиной 5—20 мм. Автоматический контроль швов малой протяженности представляется нецелесообразным ввхвду длительного времени, которое требуется для установки и настройки аппаратуры. Контроль толстых швов усложняется необходимостью создания. механизма для поперечного перемещения пскателя. [c.234]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

ЗИЛ-ММЗ-555 выпускается с 1963 г. с металлической платформой полуовальной формы в поперечном сечении, опрокидывающейся назад. Задний борт имеет механизм, автоматически открывающий нижние запоры при опрокидывании кузова. [c.565]

К органам управления станка относятся / — ручное продольное перемещение стола // — установка величины автоматической поперечной подачи III — поперечная подача стола IV — ручное продольное реверсирование стола V — ручная вертикальная подача VI — кран охлаждения VII включение и реверсирование поперечной подачи VIII — панель кнопочного управления механизмами IX — вводный пакетный выключатель (сзади станка). [c.595]

Для изготовления форм находят применение формовочные полуавтоматы и автоматы. В тех случаях, когда изготовление форм производится на полуавтоматах, операторами выполняются следующие операции установка пустых опок, съем заформовайных полуформ, обрызгивание модели, установка в формы стержней, установка жеребеек. При применении автоматов операторами вручную обычно выполняются только две операции установка жеребеек и стержней в формы, а все остальные операции с помощью машин и механизмов— автоматически. Формовочные автоматы изготовляются двух типов проходные и карусельные. Для полуавтоматов и автоматов применяются опоки специальной конструкции с наружными продольными (а иногда и с поперечными) сплошными узкими ребрами, [c.492]

Леблонд имеют компоновку обычных токарных станков. На поперечных салазках (рис. 30) устанавливается четырехгранный резцедержатель с механизмом автоматического поворота и задний суппорт с резцедержателем. Таким образом, в процессе обработки детали может быть исполь-204 [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...