Дробеструйная поковок

Забоины при очистке — механическое повреждение поковок с потерей размеров при совместной очистке в барабанах или дробеструйных установках крупных и мелких поковок. [c.389]

Дробь чугунная и стальная (ГОСТ 11964—66) для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок и других изделий. Выпускают марок ДЧЛ (дробь чугунная литая) с номерами 05 08 1 1,5 2 2,5 3 3,5 5 и 6 и твердостью HR 50—62 ДЧК (чугунная колотая) и ДСК (стальная колотая)— номера 01 02 03 05 08 1 1,5 2 и 2,5 и HR 50—62 ДСЛ (стальная литая)— [c.71]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Л в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки. [c.186]

Очистку поковок от окалины производят для облегчения условий работы режущего инструмента при последующей обработке резанием в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробеметных установках, травлением в растворах кислот и другими способами. [c.336]

Чеканка (калибровка) является отделочной операцией при обработке давлением, при помощи которой получают изделия с чистой поверхностью и точными размерами. Чеканку производят на кривошипных чеканочных прессах, развивающих давление от 400 до 2000 г. Перед чеканкой поверхности поковок тщательно очищают от окалины путем травления или обработки на дробеструйных и пескоструйных аппаратах. [c.280]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Примечание, Высота неровностей дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления при дробеструйной или дробеметной обработке эту величину принимают 400 мпм, независимо от массы штампованной поковки. [c.169]

После закалки коленчатые валы поступают для отпуска в газовую печь 13 с рабочей температурой 600° С и длиной камеры 17,7 м. В печи помещается 76 подвесок конвейера с четырьмя поковками. Каждая поковка находится в печи 2 ч. После выхода из печи поковки охлаждаются в воде. Весь цикл термической обработки полностью автоматизирован и управляется реле времени. Б дальнейшем в дробеструйной камере 14 поковки подвергаются очистке от окалины, центровке и балансировке на станках 15, контролю ОТК, после чего поступают на склад готовой продукции. Линия выпускает 150 поковок коленчатых валов в час. [c.227]

В зависимости от способа перемещения поковок в дробеструйных установках их можно разделить на дробеструйные барабаны (табл. 41 и 42), вращающиеся и проходные столы (табл. 43) и камеры периодического и непрерывного действия (табл. 44). [c.307]

Дробеметная очистка — см. Очистка дробеметная Дробеструйная очистка — см. Очистка дробеструйная Дробь для очистки заготовок и поковок — Выбор 2 — 306, 307 [c.417]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

В ряде конструкций барабанов дробь выбрасывается на поковки струей сжатого воздуха. Такую очистку называют дробеструйной. Очистка дробью дает хорошие результаты и широко применяется в кузнечных цехах. Недостаток способа значительный расход дроби, которая крошится и безвозвратно теряется (2,5—3,5 кг дроби на 1 т поковок). [c.276]

Очистка поковок от окалины производится обиванием (галтовкой) во вращающихся барабанах, травлением в кислотах или специальных растворах, дробеструйной обработкой в дробеметных аппаратах, обдуванием струей песка в пескоструйных аппаратах. [c.437]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок н сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко- и среднегабаритные поковки. [c.140]

На фиг. 14 представлена дробеструйная установка всасывающего действия для очистки мелких отливок, штамповок и поковок с минимальными размерами 350 X 200 мм. Установка состоит из камеры, бункера 5, вращающегося стола 4 с приводным механизмом, дробеструйного пистолета 2 и механизма подачи песка (педали) 10. [c.97]

Забоины при очистке—механическое повреждение поковок при очистке поковок в барабанах или дробеструйных установках. [c.162]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Более прогрессивным методом является механическая очистка поковок от окалины в дробеструйных установках. периодического и непрерывного действия. В этих установках поверхность поковок очищают металлической дробью, выбрасываемой из специального аппарата. Производительность дробеструйной установки достигает 7 г в час, а продолжительность очистки по сравнению с травлением в 3—4 раза меньше. [c.229]

Дробеструйный наклеп вызывает сравнительно неглубокое проникновение пластической деформации в обрабатываемые детали (до 0,5—0,7 мм) и применяется преимущественно для небольших деталей сложных форм (витые пружины, рессоры, зубчатые колеса и пр.). Дробеструйный наклеп осуществляется на специальных установках механических или пневматических и широко применяется для очистки поковок от окалины. [c.167]

После окончания дробеструйной очистки поковки высыпаются в специальную тару, установленную на тележке, и на этой тележке по узкоколейному пути выдвигаются из разгрузочного пункта дробеструйного аппарата до поворотного круга. Отсюда наполненная очищенными поковками тара мостовым краном 5 передается на склад после термической обработки. Перед дробеструйной очисткой производится выборочный контроль на твердость. Часть поковок проходит очистку от окалины в галтовочных барабанах 4. [c.290]

Дробь чугунная и стальная (ГОСТ 11964—65 ) — для дробеметной и дробеструйной очистки 0Т.Т1ИВ0К, поковок и других изделий. Выпускается марок ДЧЛ (чугунная питая) с номерами 05 05К 08К 1 1,5 1,5К 2 2К 2,5 2,5К 3 ЗК 3,5 5 и 6 и HR 5Q—G2 ДЧК (чугунная колотая) и ДСК (стальная колотая) с ыо-мерами 01 02 03 ОЗК 05 05К 08 08К 1 1,5 1,5К 2 2К 2,5 2,5К 3 и 3.5 и HR 50—62 (термообработанная) ДСР (стальная рубленая из проволоки) с номерами 08 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,5 и 4 и HR 54—62. [c.124]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Распределение выпуска це операциям очистки от окалины А) Термообработка поковок — 100% от общего количества деталей Р -. а) кислотное травление 60— 70 в б) очистка в барабанах 30—40%. При применении вил-лебрейтеров а) кислотное травление 30—40% б) очистка в виллебрейторах 60—70И. Б) Термообработка механически обработанных деталей —100% общего количества деталей Рц. а) песко-дробеструйная очистка 75 —85% б) промывка 15—25%. При применении электролитического травления а) песко-дробеструйная очистка 30—45% б) промывка 15—25% в) электролитическое травление 45-50%. [c.140]

При очистке поковок во вращающихся галтовочных барабанах поковки, загруженные в барабан со стальными звездочками, трутся и ударяются друг о фуга и о звездочки. Этим способом очищают поковки простой формы и небольшой массы (до 6 кг). При дробеструйной очистке фобь размером 1—3 мм с большой скоростью сжатым воздухом подается на поковки большой массы (более 6 кг). 428 [c.428]

Дробью Дробеметные и дробеструйные аппараты периодического и HenpiepbiBHoro действия Для поковок любой конфигурации, кроме деталей с глубокими отверстиями малого диаметра [c.544]

Очистка дробью. Широко распространены дробеструйный и дробе-метный способы очистки поковок. При дробеструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0,5—0,6 МПа до скорости 20— 30 м/с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200—300 мм, при меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби. Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. [c.547]

В зависимости от способа перемещения поковок дробеструйные установки делят на дробеструйные барабаны с горизонтальной и наклонной осью вращения, вращающиеся и проходные столы и камеры периодического и непрерывного действия. Барабаны применяют преимущественно для очистки тонкостенных поковок, вращающиеся столы — для крупных поковок массой до 100 кг, проходные столы — для длинных поковок, камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве. Характеристика дробеструйных аппаратов приведена в табл. 48. Широко применяют двухкамерные дробеструйные аппаратуры нагнетательной системы модели 334М. Конструкция аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами. [c.547]

Сопла дробеструйных аппаратов изготовляют из отбеленного нелегирован-ного и легированного (27—30 % Сг) чугуна или из твердых сплавов. Для очистки мелких и средних поковок применяют чугунную или стальную дробь диаметром 0,5—2,5 мм. При этом для [c.549]

Очистку поковок массой 100— 1000 кг в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняют в дробеметно-дробеструйных камерах периодического действия (табл. 50). После дробементой обработки твердость закаленных и отпущенных поковок [c.550]

Техника безопасности. При очистке поковок на дробеструйных и дробемет-ных установках необходимо обеспечить полную герметизацию рабочей камеры с целью исключения вылета дроби, пыли и окалины в помещение цеха. По этой причине, а также для изоляции от шума помещения для галтовочных барабанов, дробеструйных и дробеметных установок должны быть изолированы от соседних помещений. Очистные установки должны быть снабжены вытяжной вентиляцией и пыле-уловительными устройствами. [c.553]

Забоины и вмятины при очистке — результат совместной очистки в барабанах или дробеструйных установкая крупных и мелких поковок. [c.573]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

В практике кузнеч но-штамповочных цехов применяется для выявления трещ,ин при замене травления поковок ответственного назначения дробеструйной очисткой [c.346]

Для очистки отливок, поковок, удаления термической окалины Применяется пескоструйная и дробеструйная обработка. Она заключается в обработке поверхности металла струей сухого кварцевого песка или стальной дроби. Ударяясь о металл, частицы песка сбивают окалину, прочно приставшие загрязнения и оставляют на поверхности следы в виде ме тких выбоинок. Исчезают небольшие риски, и поверхность металла становится матовой. [c.6]

Из переносных дробеструйных аппаратов представляет интерес БДУ-Э2 (фиг. 16) с непрерывной циркуляцией дроби, предназначенный для очистки от коррозии литья, поковок и штампованных деталей. Малые габариты, простота конструкции и высокие эксплуатационноманевренные качества аппарата позволяют широко использовать его в промышленности для очистки наружных и внутренних поверхностей простой и сложной конфигурации. [c.97]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Линии / и 1. Нормализация н улучшение поковок коленчатого вала У —струйчатая очистная машнна 2 — нор.мализационная печь Л — закалочная печь —закалочная машина 5—отпускная печь 5— камера охлаждения. Линия III. Улучшение передних осей 7 —закалочная печь 8 — закалочная машина 5 — отпускная печь /О — камера охлаждения //—тельфер 12 — тра-вильно-промывная линия. Линии IV и V. Улучшение поковок различных деталей 13 и 14 — закалочные печи 15 и 16 — закалочные баки 17 и /8 —отпускные печи 19 и 20 — баки для замочки. Линии VI, VII и VIII — Нормализация с высоким отпуском штамповок из легированной стали 3/— нормализационные печи 32 —камера охлаждения 33 —отпускные печи 34 —бак для охлаждения. Линия IX. Нормализация 35 — печь 35 —камера охлаждения. На плане по казано 21, 22, 23 — дробеструйные аппараты 24, 25, 26 н 27 — чеканочно-правильные молоты и прессы 28, 29, ЗП — дозирующие механизмы для автоматической загрузки штамповок в корзины С/ С2 СЗ С4 С5 — наждачные станки С6 С7 С8 С9 СЮ — наждачные станки для зачистки заусенцев П Г и т. д. — тельферы [c.1151]

Сернокислотное травление, ранее имевнтее исключительно широкое применение для очистки поковок от окалины, п настоящее время уступает место механической очистке посредством дроби. Метод дробеструйной (дробеметной) очистки имеет значительные преимущества по сравнению с сернокислотным травлением при этом методе улучшаются условия труда и, кроме того, очистное оборудование требует значительно меньшей производственной площади, от 75 до 50% площади, необходимой для травильного оборудования эксплуатация оборудования дробеструйной очистки является более экономичной. [c.237]

Для выполнения указанной технологии термической обработки в цехе установлены две отжигательные печи с площадью пода 1,2x6 л газового отопления, два наждачных станка для очистки заусенцев, один дробеструйный аппарат для очистки поковок от окалины, пресс Бринеля с наждачным станком для выборочного контроля на твердость и транспортные средства, состоящие из двух катучих балок грузоподъемностью 2 т и мостового крана грузоподъемностью [c.286]

Общий производственный цикл термической обработки слагается из подготовительного времени перед погрузкой (установка четырех поддонов с ящиками на две печи) 10 мин., технологического времени отжига 12 час., времени естественного остывания 1 час., времени снятия заусенцев у поковок, помещающихся в одном ящике, 0,5 часа, времени на передачу поковок к дросеструйным аппаратам и их загрузки и разгрузки 10 мин., очистки партии в дробеструйном аппарате 20 мин., накапливания тары для передачи на склад 40 мин. и передачи краном на склад 5 мин. [c.287]

Применение. Закаленная графитизированная сталь применяется в виде отливок, поковок и прокатанных профилей для изготовления износостойких матриц, штампов для Х0.Л0ДН0Й вытяжки, прокатных и правильных валков, ножей для резки металла, волочильного инструмента, калибров, бил, шаров и бронеплит угольных мельниц, кожухе в и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, траков и т. п. В отожженном состоянии графитизированная сталь применяется вместо латуни и бронзы для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, червячных шестерен, воронок для стыковой сварки труб, поршней и поршневых колец, тормозных колодок и т. п. Графитизированная сталь применяется также для изготовления литых коленчатых валов, колосников и другого фасонного литья. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...