Дробеструйная и дробеметная очистка

Некоторые требования, предъявляемые при изготовлении и эксплуатации дробеструйной и дробеметной очистки отливок (табл. 20). [c.72]

Запыленность воздуха при дробеструйной и дробеметной очистке [c.72]

Размеры дроби при дробеструйной и дробеметной очистках 15. 15] [c.309]

Но все эти меры полностью все-таки не достигают цели. Поэтому в настоящее время от пескоструйной очистки отказываются и заменяют ее более совершенной в санитарно-гигиеническом отношении дробеструйной очисткой. Для дробеструйной очистки применяют мелкую чугунную дробь (часто ее называют стальным песком ), состоящую из дробинок белого чугуна размером 0,5—2 мм. Для дробеструйной очистки применяют те же установки, что и для пескоструйной очистки. При дробеструйной очистке выделяется несравненно меньше пыли. Еще более совершенна дробеметная очистка. Цри дробеметной очистке движение струе чугунной дроби придает быстро вращающееся колесо с несколькими лопатками, которые подхватывают дробь и с большой центробежной силой выбрасывают ее через щели кожуха. Струя дроби, падающая с большой силой на поверхность стальных деталей, не только сбивает с них окалину, но производит наклеп поверхности. Этот сопутствующий дробеструйной и дробеметной очистке процесс в некоторых случаях становится самоцелью. Дело в том, что поверхностный наклеп создает в поверхностных слоях сжимающие напряжения, которые, как мы знаем, благоприятно сказываются на повышении усталостной прочности деталей. Поэтому дробеструйная и дробеметная обработка применяются не только для очистки от окалины, но и как один из способов поверхностного упрочнения. [c.200]

Дробеструйная и дробеметная очистка [c.169]

Применяется сухая и мокрая галтовка. При сухой галтовке в качестве абразивных материалов используют куски щебня, мраморную крошку, стальную дробь и другие материалы. Как и при пескоструйной, дробеструйной и дробеметной очистках, зернистость абразивного материала должна обеспечивать требуемую шероховатость поверхности (Да не >10 мкм). [c.14]

Дробеструйную и дробеметную очистку применяют для [c.35]

Дробеструйную и дробеметную очистку осуществляют в камерах, оборудованных для размещения и транспортировки очищаемых изделий, устройствами для сбора, очистки и возврата дроби в дробеструйный аппарат и для вытяжки загрязненного воздуха. Заготовки и прокат перед сваркой очищают обычно дробеметным методом, сварные узлы (в труднодоступных местах) — дробеструйным. [c.36]

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

Очистку поковок от окалины производят для облегчения условий работы режущего инструмента при последующей обработке резанием в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробеметных установках, травлением в растворах кислот и другими способами. [c.336]

При механическом методе очистки применяют нестандартное оборудование дробеструйные и дробеметные установки (камеры, барабаны и другое оборудование). [c.116]

К дополнительному-оборудованию, применяемому в термических цехах, относятся пресса для правки осевых деталей, моечные машины, травильные установки, дробеструйные и дробеметные аппараты, установки для ультразвуковой очистки и др. [c.85]

Отливку, освобожденную от стержней и формовочной смеси, следует очистить от пригоревшей земли, литников, плен, заливов и других шероховатостей. Все эти операции производят в обрубном отделении. Для очистки отливок применяют барабаны, дробеструйные и дробеметные аппараты. [c.269]

Техника безопасности при очистке галтовкой, дробеструйной и дробеметной 2 — 319 ---при очистке шлифовальными кругами 2 — 327 [c.441]

Для своевременного выявления перечисленных пороков заготовки подвергают при необходимости предварительной очистке. Поверхность заготовок очищается различными методами травлением, галтовкой, дробеструйными и дробеметными способами, обдиркой (точением) и др. [c.142]

Механизированную очистку литья осуществляют в барабанах, при помощи пескоструйных, дробеструйных и дробеметных установок (устройств). На фиг. 184 представлен барабан для очистки мелких чугунных и стальных отливок, заполняемый обычно на 75— 80% объема через люк, устроенный в боковой его поверхности. Барабан, опираясь цапфами на подшипники в двух чугунных станинах, вращается со скоростью 25—50 об/мин. Для ускорения операции очистки в барабан загружают литые из белого чугуна звездочки размером от 25 до 60 мм в поперечнике. При враще нии барабана отливки трутся друг о друга, а звездочки не только перека- [c.334]

Механизированная очистка литья в зависимости от веса и величины отливок ведется во вращающихся барабанах, в дробеструйных и дробеметных установках. Методы очистки отливок при помощи песка запрещены из-за вредного действия пыли на организм. [c.104]

Для абразивной очистки используют дробеструйные и дробеметные установки. Они представляют собой герметизированные камеры, футерованные изнутри резиной и снабженные несколькими дробеструйными или дробеметными головками. Давление воздуха для подачи абразива при дробеструйной очистке 6—8 ат. В дробеметных головках для создания струи абразива использована центробежная сила, создаваемая турбинкой (стр. 345). [c.252]

Для очистки поверхности деталей металлическим песком можно использовать пескоструйные аппараты, а также дробеструйные и дробеметные установки. Рекомендуемый угол наклона сопла 35— 5 °С. Обработка металлическим песком эффективнее обработки кварцевым песком и дробью. [c.77]

Удаление окалины может быть произведено двумя основными способами 1) травлением и 2) пескоструйной, дробеструйной или дробеметной очисткой. Выбор способа очистки технологически произволен и определяется, главным образом, трудоемкостью процессов. Трудоемкость травления значительно меньше трудоемкости остальных способов. Поэтому на. металлургических заводах весь прокат, подлежащий очистке (прутки, проволока, трубы, листы), подвергают травлению. [c.199]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

Многие литейные цехи осуществляют механизированную очистку чугунного и стального литья в барабанах механического действия и в пескоструйных установках. В настоящее время передовые заводы начали широко применять новые способы очистки литья дробью при помощи дробеструйных и дробеметных установок. Наряду с этими способами применяется наиболее совершенный способ очистки отливок песком с водой — песко-гидравлические установки. [c.337]

Существует несколько способов удаления окалины, из которых наибольшее распространение получили дробеструйная или дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.120]

Обработка сухим абразивом заключается в очистке поверхности абразивным материалом, подаваемым с большой скоростью при помощи пескоструйных, дробеструйных и дробеметных установок. [c.97]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной очистке может быть использовано то же оборудование, что и при пескоструйной обработке с заменой песка [c.103]

Дробеметная очистка — см. Очистка дробеметная Дробеструйная очистка — см. Очистка дробеструйная Дробь для очистки заготовок и поковок — Выбор 2 — 306, 307 [c.417]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Широко применяется в СССР и за рубежом способ очистки поверхности труб дробью (дробеструйный или дробеметный способы). [c.25]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

Дробеструйную и дробеметную очистку используют главным образом для очистки отливок, получаемых в песчаных формах и кокилях. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции 0,3—0,8 мм для крупных отливок 0,2—0,3 мм для средних 0,1—0,2 для мелких. Очистка более крупной дробью приводит к увеличению шероховатости поверхности отливок. В случае применения дробе- [c.436]

Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нашли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацева-ние, иглофрезерование), скребками и шарошками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и ОМБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

Перед началом каждой плавки на дно гранисажного графитового (или медного) тигля укладывают до 307о от массы плавки крупнокусковых отходов собственного производства (прибыли, стойки, брак отливок), прошедших механическую и химическую очистку. Механическую очистку производят в галтовочных барабанах, а также на дробеструйных и дробеметных установках. Механическая очистка в течение 2 - 8 ч позволяет очистить поверхность металла на глубину до 0,1 мм. [c.303]

Техника безопасности. При очистке поковок на дробеструйных и дробемет-ных установках необходимо обеспечить полную герметизацию рабочей камеры с целью исключения вылета дроби, пыли и окалины в помещение цеха. По этой причине, а также для изоляции от шума помещения для галтовочных барабанов, дробеструйных и дробеметных установок должны быть изолированы от соседних помещений. Очистные установки должны быть снабжены вытяжной вентиляцией и пыле-уловительными устройствами. [c.553]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

В современных литейных цехах большое распространение получили дробеструйные и дробеметные аппараты для очистки мелкого, среднего и крупного литья. Принцип действия этих аппаратов заключается в том, что на поверхность отливки, подлежащей очистке, направляют с большой скоростью струю чугунной дроби. Дробь, ударяясь с силой о поверхность дэтливки, очищает ее от пригоревшей смеси. На рис. 94 изображена дробеметная головка. Дробь из сепаратора 1 подается в турбину 2 со встав-ньши сменными лопастями. Отсюда мощный поток дробинок направляется на обрабатываемые детали, размещенные на вращающемся столе 3. Отработанная дробь проваливается со стола через отверстия в лоток со шнеком 4, затем поступает в барабан 5, очищается от крупных частиц пригара, образовавшихся при очистке деталей, и ссыпается в бункер. Ковшовый элеватор 6 подает очищенную дробь обратно в сепаратор. [c.270]

Отливки имеют литники, выпоры, иногда заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей ней формовочной смесью, В отделении очистки и обрубки отливок специальным инструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах отрезают или обрубают литники, выпоры, заусенцы, очищают поверхность отливок. [c.10]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5— 2,5 мм, карбид кремния, плавленую окись алюминия. Абразивом при дробеструйном и дробеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1—2,0 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм [1, с. 10]. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь (№ 08—2) с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью стальная рубленая дробь обходится в 3— [c.281]

При сварке металла с неочищенной поверхностью возникают различные дефекты шва поры и трещины, а также ухудшается формирование шва. Для очистки проката, деталей и сварных узлов используют механические и химические методы. К механическим методам относятся дробеструйная и дробеметная обработка, зачистка металлическими щетками, иглофрезами, шлифовальными кругами и лентами [c.35]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Воздушный сепара тор (фиг. 38) предназна чен для воздушной сепа рации отработанной дро би, применяемой в дробе метных и дробеметно дробеструйных камерах очистки чугунного и стального литья и сварных конструкций. Состоит она из сварного каркаса, всасывающей решетки, двух отводов один для выхода шлама и второй (через рукав) для выхода чистой дроби. Отсасывание воздуха осуществляется через патрубок диаметром 200 мм с фланцем для крепления трубы воздухопровода. [c.68]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Очпстпь е барабан .), дробеструйные н дробеметные устройства для очистки литья прп работе должны быть ограждены и иметь в ытя 1х- н у 10 Е е нт п л я по. [c.144]

Дробеструйная очистка за последние годы полностью заменила запрещенную органами охраны труда пескоструйную. В качестве абразивного материала при очистке применяется стальная и чугунная дробь, стальная крощка или стальной песок. На некоторых заводах вместо стальной крощки применяют стальную резаную проволоку марок ПП, ВС, ОВС диаметром 0,5 мм. Установлено, что стальной песок в 60 раз более стоек, чем кварцевый, вызывающий заболевание силикозом. Стоимость очистки при применении стального песка вдвое меньше, чем при очистке кварцевым песком. На ряде заводов дробе-металлоочистку производят в установках барабанного и камерного типов. К недостаткам дробеметной очистки относится невозможность использования больших открытых металлических поверхностей неприменимость ее для очистки тонкостенных деталей и непригодность для обработки поверхностей, подлежащих фосфатированию, так как наклеп, создаваемый этой обработкой, задерживает реакцию между металлом и фосфати-рующим составом. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...