Дробеструйная Производительность

При назначении режимов дробеструйной обработки необходимо учитывать исходную шероховатость отливок, качество дроби (например, стальной сетки или мелкой круглой дроби) и производительность дробеметного оборудования. [c.350]

Для дробеструйной очистки применяют аппараты различных типов. Наибольшее распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия, в которых дробь распыляется под давлением 0,5—0,7 МПа. Производительность аппаратов по очищаемой поверхности — от 1 до 8 м ч. [c.209]

Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

Очистка дробеструйная — Гранулированные зёрна — Размеры 8—157 — Производительность 8 —- 157 — Размеры дроби [c.181]

Процесс применим к деталям самой сложной конфигурации, изготовленным как из черных, так и из цветных металлов, и отличается высокой производительностью и экономичностью. Дробеструйный наклеп значительно снижает чувствительность к конструктивным, технологическим и эксплуатационным поверхностным концентраторам напряжений (галтели, надрезы, коррозия, царапины и пр.), что позволяет для деталей, работающих при переменных нагрузках, в большинстве случаев исключить весьма трудоемкие и дорогостоящие операции (шлифование, полирование, а нередко и другие виды меха нической обработки). [c.585]

Новая технология исключает дробеструйную обработку поверхности деталей под покрытие, особенно неудобную для мелких деталей и деталей с резьбовыми и обработанными отверстиями. Производительность труда повысилась в б—8 раз, а срок службы изделий увеличился в 2—3 раза. [c.328]

Пен ь дуговая плазменная Агрегаты воздушно-циркуляционные 459 Алюминий 129, 130 — Физико-механические свойства 129, 130 первичный — Маркировка чушек 130, 131 — Химический состав 130 Аппараты дробеметные правого и левого вращения 437 дробеструйные 436 — Производительность двухкамерных аппаратов 437 рентгеновские — Технические характеристики 495 Арматура — Конструкция 33 — Материалы 32, 33 — Назначение 32 — Способы крепления 33 Армирование 32, 33, 42 [c.519]

Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется на установках, в которых в качестве ДД применяется ротор - дробемет, вращающийся со скоростью 40. .. 100 м/с. Дробемет-ные установки более производительны и экономичны, чем дробеструйные установки, отличаются высокой надежностью. [c.519]

Давление сжатого воздуха, МПа. Диаметр дробеструйного сопла, мм Производительность, м /ч ... [c.179]

Специальное оборудование. Для дробеструйного наклепа деталей применяются дробеметы механические, пневматические и гравитационные. Первые обладают рядом преимуществ. Скорость дроби в механических дробеметах достаточно стабильна, что обеспечивает однородность упрочнения деталей в условиях массового производства. Они более производительны, более экономичны и дают равномерное покрытие дробью большого участка поверхности обрабатываемой детали. [c.527]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Оборудованием для производства дробеструйной обработки являются дробеметы. Имеется несколько типов дробеметов механические (центробежные), пневматические и гравитационные. Наибольшее распространение получили механические дробеметы, имеющие большую производительность. На фиг. 97 приведен общий вид установки для дробеструйной обработки. Дробь имеет шарообразную форму и изготовляется из стали или из отбеленного чугуна. Диаметр дроби равен 0,5—1,5 мм. [c.209]

Для работы пескоструйных и дробеструйных аппаратов приме яют мощные компрессорные установки производительностью не менее 180 воздуха в час и рабочим давлением 4—б ат. [c.123]

Наиболее экономичным и производительным способом механической обработки, обеспечивающим высокую прочность склеивания, является дробеструйная обработка [8]. [c.191]

Для дробеструйного наклепа в большинстве случаев применяют механические дробеметы, обладающие рядом существенных преимуществ устойчивостью процесса наклепа и гибкостью его регулирования, высокой производительностью и экономичностью. [c.159]

Пескоструйная обработка обеспечивает надежное сцепление слоя покрытия с нетвердым материалом деталей. Производительность песко-дробеструйной очистки выше, чем при всех других способах подготовки. Преимущество ее заключается также в том, что она пригодна для подготовки под покрытия деталей любой конфигурации и любых размеров. [c.22]

При дробеструйной обработке сжатый воздух должен иметь-более высокое давление. Очистка дробью улучшает качество поверхности, повышает производительность и улучшает условия труда. Кроме того, уменьшаются потери абразивного материала в 20—25 раз по сравнению с пескоструйным способом. [c.31]

Производительность пескоструйного или дробеструйного аппарата зависит в значительной степени от [c.169]

При дробеструйной очистке отпадает необходимость обрубки пригара, которая обычно производится после пескоструйной очистки. Аппараты, работающие с металлическим песком или дробью, производительнее аппаратов, работающих на кварцевом песке. [c.95]

Дробеструйный наклеп производится дробеметами. Различают механические (центробежные), пневматические и гравитационные дробе-меты. Механические дробеметы имеют большую производительность. Применяется дробь шарообразной формы, изготовленная из стали или из отбеленного чугуна. Диаметр дробинок 0,5—1,5 мм, твердость 62—64 ИКС. [c.154]

Для работ по очистке крупногабаритных объектов, в частности., резервуаров, могут быть использованы высокопроизводительные аппараты-АД-150Б, ПА-360, АД-250, 44122. Управляет ими пескоструйщик со своего рабочего места с помощью пневматического рабочего клапана. При использовании дробеструйного сопла с пульсирующим клапаном СКП-25 производительность пескоструйных работ увеличивается на 30...50 %. [c.13]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Очистка дробью. Широко распространены дробеструйный и дробе-метный способы очистки поковок. При дробеструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0,5—0,6 МПа до скорости 20— 30 м/с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200—300 мм, при меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби. Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. [c.547]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Дробеметное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби применяется ротор-дробемет, характеризующийся большей производительностью, экономичностью, чем дробеструйные установки, и высокой надежностью. Качество поверхностного слоя деталей после дробемет-ного упрочнения такое же, как после дробеструйного упрочнения. [c.38]

Процесс применим к деталям самой сложной конфигурации, изготовленным как из чёрных, так и из цветных металлов и отличается высокой производительностью и экономичностью. Дробеструйный наклёп значительно снижает чувствительность к конструктивным, технологическим и эксплоатациоиным поверхностным концентраторам напряжений (галтели, надрезы, коррозия, царапины и пр.), что позволяет для деталей, [c.892]

К преимуществам дробеструйной обработки относятся хорошее качество очистки, продолжительный срок службы абразива, ограниченная запыленность воздуха в основном частицами ржавчины и окалины, небольшой расход воздуха при значительной производительности, возможность механизации и автоматизации процесса очистки. Дробеструйной обработке подвергают листовой прокат, днища обечаек и т. п. Это вызвано тем, что часть листового проката имеет значительные коррозионные поражения, а также слабосцепленную с поверхностью и частично разрушенную окалину. Поэтому перед пуском в производст- [c.177]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью. Дробь для технической очистки деталей диаметром от 0,3 до 1,5 мм и так называемая буровая дробь размером от 2 до 5 мм постав.ляется Старо-Оскольским бгеханическим заводом. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. При обработке стальных штампованных и листовых катаных изделий скорость очистки мелких деталей составляет 5—8, 7час, а скорость очистки крупных деталей площадью 10—12 и более в пределах от 12 до 20 мУчас. При обработке деталей, имеющих элементы с точными размерами и резьбой и требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Мелкое чугунное и стальное литье обрабатывается со скоростью лишь 6—8 мУчас, в то время как скорость очистки крупных деталей, площадью от 10 и более, достигает 15—25 мУчас. Эксплуатация дробеструйного аппарата осуществляется при рабочем давлении сжатого [c.66]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью диаметром 0,3—1,5 мм и так назыйаемой буровой диаметром 2—5 мм. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. Так, производительность очистки стальных штампованных деталей и листовых катаных изделий составляет для мелких деталей от 5 до 8 м ч, а для крупных деталей, имеющих площадь очистки 10— 12 м и более,— от 12 до 20 л /ч. При наличии точных размеров и резьбовых отверстий, требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Производительность очистки чугунного и стального литья равна 6—8 м ч для мелких деталей, а для крупных деталей площадью [c.63]

Дробеструйные камеры оборудуются элеватором производительностью 150 кг мин на каждый ротор для подъема дроби, сепаратором для выбрасывания расколовшихся дробинок, механизмом для автоматического пополнения системы свежей дробью, пылеулавливателем для отсоса продуктов абразивного износа и мощной вентиляционной системой. [c.614]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

Поэтому литники и брак, по данным Н. И. Королева [27 ], перед шихтовкой целесообразно очищать в барабанах или дробеструйных камерах. Дополнительные расходы на очистку литников и брака окупаются экономией топлива и флюсов, расходуемых на ошлако-вание пригоревшего песка, снижением потерь металла, повышением производительности вагранки и равномерным ходом плавки. [c.21]

Дробеструйные камеры. По своей конструкции они аналогичны др беметным, во для очистки литья оборудованы дрвбеструйными аппаратами пневматического действия 36Ш 362 Изготовляется различных размеров Габариты тележки 1700X1310 мм 4200x3200 мм Для среднего и крупного литья в массовом производстве Производительность 2000 кг/час [c.471]

Дробеметная очистка основана на ударном действии металлической дроби, выбрасываемой лопатками колеса дробемет-ного аппарата центробежной силой вращения. Расход энергии при дробеметной очистке примерно в 5—6 раз меньше по сравнению с дробеструйной очисткой. Производительность дро- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...