Деформация в закрытом штампе

Энергия 1 (2-я) — 51, 186 Деформация в закрытом штампе 6 — 281 - в открытом штампе 6 — 281 [c.63]

Деформация в закрытом штампе без уширения при полном боковом давлении [c.281]

Деформация в закрытом штампе при свободном уширении и неполном боковом давлении [c.281]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

Фиг. 20. Деформация латуни в закрытом штампе с полным боковым давлением (Корнеев, Губкин и Клейменов).

Штамповка осуществляется преимущественно в закрытых штампах без заусенца, что обеспечивает деформацию в условиях резко выраженного всестороннего сжатия и высокую производительность [c.461]

Для изготовления вращающихся деталей реактивных двигателей обычно требуется ковка в закрытых штампах, поскольку периферийные части лепешек, изготовленные в открытых плоских штампах, лишены должной деформационной проработки. Одной из проблем, ставших на пути прогресса, был недостаток определенности в оценке деформационных градиентов. Вплоть до настоящего времени общепринятым критерием деформации служил процент осадки по высоте, хотя он дает неадекватную и даже ложную оценку. Новыми компьютерными средствами, позволяющими моделировать течение металла ме- [c.203]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Штамповка в закрытых штампах. В отличие от открытой штамповки, характерной особенностью штамповки в закрытых штампах является то, что деформация заготовки осуществляется в закрытой полости штампа, весь [c.422]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Штамповка выдавливанием в закрытых штампах получила распространение при производстве поковок из малопластичных сталей и сплавов, пластическая деформация которых облегчается в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.193]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

Мелкие и средние детали машин штампуют на кривошипных прессах, а крупные — на гидравлических прессах. Крупные штамповки могут штамповаться и на молотах. Алюминиевые сплавы высокопластичные и средней пластичности могут обрабатываться давлением при напряженно-деформированном состояниях от самых жестких (осадка с свободным уширением) до мягких (штамповка в закрытом штампе без уширения) механических схем деформации. [c.63]

В горячем состоянии обладает сплав МА2, который удовлетворительно подвергается ковке и горячей штамповке даже и при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Примерно такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких видах нагружения или ковке и штамповке обладает удовлетворительной пластичностью. Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности и горячую обработку давлением производят при мягких видах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповку в закрытых штампах и др.). [c.64]

При формовке в закрытых штампах объем исходной заготовки равен объему детали без образования дополнительного облоя — так называемая безоблойная холодная объемная штамповка (рис. 39, а). Здесь течение металла ограничивается стенками пуансона и матрицы штампа. Степень деформации высокая и составляет [c.55]

Перечисленные конструктивные особенности кривошипных ковочно-штамповочных прессов позволяют производить на них ковку-штамповку также в закрытых штампах, где формоизменение происходит без уширения при.полном боковом давлении металла на стенки штампа сразу же с момента начала деформации. [c.253]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Для определения усилия штамповки поковок удлиненной формы в закрытом штампе примем, что поперечное сечение замковой части заготовки имеет прямоугольную форму и его ширина равна ширине полости штампа. Плоскость А В является границей раздела течения металла в перовую и замковую части заготовки (рис. 88, а). Ее положение определяется условием минимума полной энергии деформации [c.173]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Предварительно деформированные прессованием алюминиевые сплавы высокой и средней пластичности обладают достаточным запасом пластичности и могут обрабатываться давлением даже при напряженных состояниях с наличием растягивающих деформаций и напряжений. Однако слитки большинства алюминиевых сплавов и предварительно деформированные высокопрочные сплавы типа В95, 896 и другие должны обрабатываться по возможности при более мягких напряженных состояниях прессованием в контейнерах и штамповкой в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах. [c.168]

С другой стороны, установлено, что при введении бокового давления в ходе деформации при штамповке в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, а также при обработке с боковым давлением с самого начала деформации ири штамповке в закрытых штампах без уширения, латуни и бронзы обладают высокой пластичностью. [c.229]

При штамповке в закрытых штампах допустимая степень деформации выше, чем при штамповке в открытых штампах, так как ограничение и противодействие течению металла в поперечном направлении создают объемное напряженное состояние без растягивающих напряжений, что повышает пластичность металла. [c.200]

Литье—горячая деформация— ИТМО—холодная деформация (ковка в закрытых штампах)— —отпуск [4-191 [c.195]

Скорость деформирования цветных сплавов не должна быть высокой, так как снижается пластичность поэтому штамповку осуществляют на фрикционных или гидравлических прессах. Для получения схемы деформации, близкой к обжатию со всех сторон, и повышения пластичности штамповку цветных сплавов производят главным образом в закрытых штампах с незначительными штамповочными уклонами (1,5—3,0°). [c.240]

ТОЧНОСТИ объема заготовки. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную структуру, так как волокна металла обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в облой. В закрытом штампе металл деформируется при больших напряжениях, чем в открытом. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.481]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Ni —Мо—W) на-ступаетпосле осадки иа 25—350/0. При деформации же в закрытом штампе те же стали допускают пластическую деформацию за один ход пресса со степенью деформации 7 >jo и выше, при этом хрупкого разрушения сталиненаблю-дается (фиг. 17) фиг. 17. Деформация Сг -[10], Ni —Мо —W стали в закры- [c.278]

При штамповке средних по размерам деталей, например клапанов, в закрытых штампах на ковочном кривошипном прессе, при общей степени деформации исходнойзаготовки более 10-кратной, создаётся полная возможность получения в штамповках волокнистой структуры, строго ориентированной по геометрической форме изделия [10]. Достигается такое направление волокна интенсивным истечением стали в одном направлении при зна- [c.284]

Лучшие результаты получаются при штамповке в закрытых штампах. Наиболее подходящими машинами-орудиями, позволяющими вести процесс обработки при указанных условиях деформации, являются ковочные машины и прессы. Применение 10-кратной и более высокой степени уковки, а также технологии ковки-штамповки на ковочных машинах ипрес-сах в закрытых штампах открывает новые возможности для получения прочных деталей и конструкции с однородными свойствами и структурой. [c.285]

Изменение скорости деформирования происходит по кривой, имеющей максимум концу деформации металла соответствует минимальная скорость. Детали, у. которых диаметр высаживаемой части превышает 3 диаметра прутка, и детали с точнымй допусками до 0.3 мм следует изготовлять в закрытых штампах или в штампах с разъёмным вставным стаканом (фиг. 465) [c.463]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Деформация предварительно деформированных заготовок может производиться либо методом прессования при 1600—700°, либо штамповкой в закрытых штампах при 1550—1350°, либо прокаткой при 1550— 1350° без оболочки и при 900—700° в оболочке. Наклепанный хром обладает заметной анизотропией свойств. Обра.зцы, вырезанные в поперечном направлении из полос хрома, прокатанных при темп-ре ниже 900—800°, имеют порог хрупкости на 200° выше, чем образцы, вырезанные в нанрав-лении прокатки. После рекристаллизации металла заметной анизотропии свойств не наблюдается. [c.420]

Для трудно деформируелплх титановых сплавов могут применяться полузакрытые и закрытые методы ковки и горячей штамповки — вытяжки в фигурных бойках, осадка в пластичной оболочке, штамповка в закрытых штампах с уширением и без уширения. Такие методы с мягким напряженным состоянием допускают ковку и штамповку с большими деформациями. Кроме возможности обработки с большой деформацией и повышенйя технологической пластичности, такой технологический процесс обработки давлением обеспечивает более равномерную деформацию и получение [c.64]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Если характер течения металла при заполнении рабочей полости штампа определяется отсутствием полостей для вытекания облоя, то в этом случае штамповку ведут в закрытых штампах (рис. 188, г). При этом способе в заготовке не предусматривают излишки металла для образования облоя, поэтому такая штамповка называется безоблойкой. Штамповка в закрытых штампах обеспечивает высокие механические свойства поковок. Это объясняется тем, что металл деформируется по схеме всестороннего неравномерного обжатия, и после пластической деформации волокна, ориентированные в направлении контура поковки, не перерываются при обрезке заусенцев. [c.260]

Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. К числу таких технологических процессов, которые должны находить наиболее широкое применение, относятся прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, штамповка в закрытых штампах на горизонтальных кюво>чных машинах и т. п. Перечисленные техН0Л 01Ги-ческие процессы должны применяться вместо свободной ковки а фигурных бойках, штамповки в открытых штампах и др., применение которых во многих случаях делают обработку при критических деформациях неизбежной, что приводит к получению крупнозернистой и неоднородной (смешанной) структуры в деформированных полуфабрикатах (прутках, поковках, штамповках и др.). [c.67]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием крупного зерна протекает в случае горячей механической обработки при критических деформациях в пределах 10—15%. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда горячая обработка давлением производится при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800—950° и для латуней и бронз 750—850°. На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 157о за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды нагружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...