Штамповка цветных сплавов

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Ковку и штамповку цветных сплавов осуществляют на ковочных и штамповочных молотах и прессах, применяя соответствующий основной и вспомогательный кузнечный инструмент. Технология ковки и штамповки деталей из цветных сплавов почти аналогична технологии обработки давлением различных сталей. Однако в технологии обработки давлением цветных сплавов имеются некоторые особенности, которые необходимо учитывать. [c.278]

Особенности ковки и объемной штамповку цветных сплавов [c.280]

Расскажите об особенностях штамповки цветных сплавов. [c.343]

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.240]

Скорость деформирования цветных сплавов не должна быть высокой, так как снижается пластичность поэтому штамповку осуществляют на фрикционных или гидравлических прессах. Для получения схемы деформации, близкой к обжатию со всех сторон, и повышения пластичности штамповку цветных сплавов производят главным образом в закрытых штампах с незначительными штамповочными уклонами (1,5—3,0°). [c.240]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических мо логов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы ма шинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин, [c.397]

Припуски на штамповки из стали и цветных сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, мм [c.74]

Заклепки полупустотелые — Высадка холодная 145—148 Закручивание поковок 63 Заливка литейных форм при литье из цветных сплавов 36, 40 Заряды для штамповки взрывом — Типы 128 [c.440]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30—50%, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [c.256]

Технологические особенности ковки и штамповки цветных высоколегированных и труднодеформируемых металлов и сплавов [c.431]

Температура ковки (штамповки) сталей и цветных сплавов, С [c.39]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ КОВКИ И ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.58]

КОВКА И ШТАМПОВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.59]

Смазки, применяемые при штамповке высоколегированных сталей и сплавов и цветных сплавов, приведены в гл. 9. [c.562]

Изложены данные по холодной и полугорячей штамповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплав( в, требования к качеству готовых деталей, технико-экономические показатели. [c.4]

Штамповка жидких сплавов До 0,30 Цветные сплавы Слитки, фасонные отливки с глубокими полостями (турбинные лопатки, детали арматуры высокого давления) [c.209]

Штамповка-высадка производится на кузнечно-штамповочных автоматах (высадочных автоматах). Этим способом изготовляют большое количество крепежных деталей. Материалом для холодной высадки могут быть различные стали и цветные сплавы. Для холодной высадки применяют стальные заготовки диаметром не выше 25 мм, диаметр высаживаемой части — [c.23]

ХНМ Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки прн горячем деформировании легких цветных сплавов блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин [c.670]

ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, имеющие неглубокую гравюру, работающие при невысоких давлениях и используемые для штамповки цветных сплавов, углеродистых н низколегированных сталей [c.670]

Сталь 5ХНВ (5ХНВС) применяется в небольших молотовых штампах (для молотов с падающей массой до 3000 кг), имеющих неглубокую гравюру, в условиях невысоких удельных давлений и невысокой температуры (до 400-450 °С) при штамповке цветных сплавов, углеродистых и низколегированных сталей, а также блоков матриц горизонтальных ковочных машин (ГКМ). [c.403]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

ХНМ — для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падаюш их частей свыше 3 т прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов блоков матриц для вставок горизонтальных машин [c.328]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Исследованиями в области обработки металлов давлением, например, занимаются ЦНИИТмаш (ковка крупных деталей и прокатка), НИИавто-пром (горячая и холодная штамповка деталей массового производства), ЦНИИчермет (прокатка и ковка труднодеформируемых сталей), ГИПРО-НИИцветмет (обработка цветных сплавов), экспериментальный институт кузнечно-прессового машиностроения (создание нового оборудования) и другие. К этому еш,е нужно прибавить больше десятка втузов, которые имеют специальные лаборатории. В общей сложности, включая и заводские лаборатории, к этой работе привлечены тысячи научных сотрудников и инженеров, расходуются громадные средства. А между тем, ни один из этих институтов в силу рассредоточенности сил и средств не в состоянии даже создать экспериментальную базу, включающую специальные дорогостоящие мощные установки. Поэтому исследования растягиваются на долгие [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...