Штампы закрытые - Деформация без уширения

Деформация в закрытом штампе при свободном уширении и неполном боковом давлении [c.281]

Титан при холодной свободной ковке осадкой и штамповкой допускают ограниченные деформации. Допустимые деформации при холодной обработке могут быть увеличены применением ковки в вырезных бойках и штамповке в закрытых и открытых штампах с ограниченным уширением, когда действуют напряженно-деформированные состояния, при которых деформации и напряжения растяжения относительно невелики. [c.64]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Предварительно деформированные прессованием алюминиевые сплавы высокой и средней пластичности обладают достаточным запасом пластичности и могут обрабатываться давлением даже при напряженных состояниях с наличием растягивающих деформаций и напряжений. Однако слитки большинства алюминиевых сплавов и предварительно деформированные высокопрочные сплавы типа В95, 896 и другие должны обрабатываться по возможности при более мягких напряженных состояниях прессованием в контейнерах и штамповкой в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах. [c.168]

С другой стороны, установлено, что при введении бокового давления в ходе деформации при штамповке в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, а также при обработке с боковым давлением с самого начала деформации ири штамповке в закрытых штампах без уширения, латуни и бронзы обладают высокой пластичностью. [c.229]

Деформация в закрытом штампе без уширения при полном боковом давлении [c.281]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

Мелкие и средние детали машин штампуют на кривошипных прессах, а крупные — на гидравлических прессах. Крупные штамповки могут штамповаться и на молотах. Алюминиевые сплавы высокопластичные и средней пластичности могут обрабатываться давлением при напряженно-деформированном состояниях от самых жестких (осадка с свободным уширением) до мягких (штамповка в закрытом штампе без уширения) механических схем деформации. [c.63]

Перечисленные конструктивные особенности кривошипных ковочно-штамповочных прессов позволяют производить на них ковку-штамповку также в закрытых штампах, где формоизменение происходит без уширения при.полном боковом давлении металла на стенки штампа сразу же с момента начала деформации. [c.253]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Для трудно деформируелплх титановых сплавов могут применяться полузакрытые и закрытые методы ковки и горячей штамповки — вытяжки в фигурных бойках, осадка в пластичной оболочке, штамповка в закрытых штампах с уширением и без уширения. Такие методы с мягким напряженным состоянием допускают ковку и штамповку с большими деформациями. Кроме возможности обработки с большой деформацией и повышенйя технологической пластичности, такой технологический процесс обработки давлением обеспечивает более равномерную деформацию и получение [c.64]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием крупного зерна протекает в случае горячей механической обработки при критических деформациях в пределах 10—15%. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда горячая обработка давлением производится при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800—950° и для латуней и бронз 750—850°. На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 157о за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды нагружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...