Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Водяные Конструкции

Эквивалентная толщина насадки 567, 568 Экономайзер водяной, конструкция 466, 467 Экономайзерный участок парогенератора 495 --трубы 492, 493  [c.896]

ГРА-2 600 6,8 10 Охлаждение водяное. Конструкция аналогична АР-7В, отличается размерами. Сопло не изолировано от корпуса горелки. Вес без шлангов 1000 г. Предназначена для сварки высокотеплопроводных металлов н сплавов значительных толщин  [c.423]

Для иллюстрации методики компонования рассмотрим проектирование центробежного водяного насоса. Избранный в качестве примера объект обладает специфическими особенностями, влияющими на методику и последовательность компонования. В рассматриваемом случае имеется довольно устойчивая исходная база в виде поступающего из расчетного отдела эскиза гидравлической части насоса. Конструктору остается облечь его в металл. Во многих случаях бывает задана только схема проектируемого объекта, без определенного размерного скелета. Иногда конструктор приступает к проектированию, зная лишь технические требования к нему и не представляя даже будущей конструкции. Тогда приходится начинать с разработки идеи конструкции и поисков конструктивной схемы, после чего следует компонование в собственном смысле слова.  [c.85]


Недостаток конструкции водяной поток по выходе из крыльчатки раздваивается, образуя на последних участках улитки два спиральных вихря, что связано с увеличением гидравлических потерь.  [c.90]

Выходные патрубки можно выполнить целыми, если сместить сечение улиток с оси симметрии крыльчатки (конструкция г). В этом случае крыльчатку монтируют через крышку. Благодаря устранению периферийного фланца размеры улитки уменьшаются еще больше (максимальный размер 330 мм). Смещение сечений улитки вызывает завихрение водяного потока, но гидравлические потери здесь меньше, чем в конструкции на рис. 17, в.  [c.90]

Теплостойкость — способность конструкции сохранять работоспособность в пределах заданных температур. Чрезмерный нагрев уменьшает прочность и жесткость деталей снижает защитную способность масляного слоя, что повышает износ деталей или вызывает их заедание изменяет зазоры в сопряженных деталях, что приводит к заклиниванию и поломке. Для установления температурного состояния изделия при работе производят тепловые расчеты и при необходимости применяют водяное охлаждение, циркуляционную смазку или вносят другие конструктивные изменения.  [c.263]

Для АЭС с тепловыми реакторами и теплоносителем-водой боковая биологическая защита из бетона обычно является основным вертикальным конструктивным элементом здания, к которому примыкают различные помещения. Внутренняя часть боковой биологической защиты часто представляет собой стальной бак с водой, выполняющей одновременно роль опорной конструкции. Вместо водяного бака может быть использована засыпка из горных пород и минералов, удерживающих в своем составе при высокой температуре кристаллизационную воду, либо радиационно- и термостойкие бетоны.  [c.81]

Рис. 24. Конструкция разрядной трубки с полым катодом 1—катод 2 —анод 3 — водяная рубашка 4 — прокладка из вакуумной резины 5—накидная гайка Рис. 24. Конструкция разрядной трубки с <a href="/info/220926">полым катодом</a> 1—катод 2 —анод 3 — <a href="/info/313425">водяная рубашка</a> 4 — прокладка из <a href="/info/41542">вакуумной резины</a> 5—накидная гайка
Из рис. 18.16 видно, что наиболее значительно термический к. п. д. цикла возрастает при повышении начального давления примерно до 90 бар, после чего рост замедляется. Это объясняется тем, что доля теплоты, затрачиваемой на собственно подогрев воды, при высоких давлениях относительно увеличивается, в результате чего средняя температура подвода теплоты возрастает более медленно. При высоких давлениях даже большое приращение давления приводит к незначительному увеличению средней температуры подвода теплоты. Высокое давление насыщенного водяного пара при применяемых в теплотехнике температурах является основным недостатком этого рабочего вещества, так как значительно утяжеляет и удорожает конструкцию теплосиловых установок. Интересно отметить, что это было ясно уже Карно, который писал, что главный недостаток водяных паров — это большая упругость при высоких температурах.  [c.578]


Для измерения мгновенной скорости необходимы приборы "с очень малой инерцией. Таким свойством обладает, например, термоанемометр. Принцип действия прибора состоит в том, что электрическое сопротивление проводника, помещенного в движущуюся жидкость, которая подогревается электрическим током, изменяется при изменении скорости течения вследствие повышения температуры особенно удобен этот способ измерения для воздушных потоков [3]. Для водяных потоков, где электрическое сопротивление воды зависит не только от скорости течения, конструкция термоанемометра существенно усложняется. В таких случаях часто предпочитают в качестве первичного прибора тензо-метрический датчик. Мгновенную скорость можно измерять также методом визуализации потока с последующей его съемкой на кинопленку или фотографированием с малой экспозицией этот способ достаточно точен, но весьма громоздок.  [c.148]

В пароэжекторной установке, работающей на водяном паре, применяется паровой эжектор — компактный аппарат, имеющий простую конструкцию.  [c.225]

В паровых котлах независимо от их назначения, величины и конструкции водяной пар получается всегда прин-  [c.107]

Подача материала осуществляется в пресс-форму, подогретую до температуры 40...80 С. Для ускорения процесса отверждения в конструкции пресс-формы обычно предусматривают водяное охлаждение. Максимальный объем отливки, получаемой под давлением,— 1200 смз.  [c.190]

Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6040 мм, Горн печи представляет самостоятельную конструкцию из стали, футерованную хромомагнезитовым кирпичом. Диаметр кожуха горна 1740 мм, высота 740 мм, внутренний диаметр горна 1200 мм, глубина 450 мм. Три летки для выпуска плава равномерно распределены по окружности. Между нижней частью шахты и верхом горна оставлен зазор, обеспечивающий доступ воздуха из цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шахты снабжена водяной рубашкой. Основными преимуществами шахтных печей являются непрерывность процесса, совмещение теплообмена и восстановления в одном процессе, высокая интенсивность процесса и отсутствие ручного труда для перемешивания шихты и выгрузки плава.  [c.262]

Уместно подчеркнуть здесь, что повышение термического к. п. д. паросиловой установки с ростом давления обусловлено не непосредственно увеличением начального давления пара, а связанным с ним увеличением средней температуры подвода тепла. Начальное давление пара выступает при этом лишь как наиболее заметный внешний фактор и на самом деле является только показателем, но не причиной увеличения термического к. п. д. Высокое давление насыщенного пара при применяемых в теплотехнике температурах является основным недостатком водяного пара как рабочего вещества, так как значительно утяжеляет и удорожает конструкцию теплосиловых установок.  [c.437]

Эксплуатационная экономичность транспортных двигателей повышается, если их мощность используется в условиях максимальной загрузки. С этой целью создаются двигатели, у которых при уменьшении нагрузки отдельные цилиндры выключаются из работы. Для уменьшения механических потерь больше внимания следует уделять рациональному выбору частоты вращения, совершенствованию конструкции вспомогательных агрегатов и выключению их из работы на отдельных режимах, когда их работа не нужна. Например, на отдельных режимах работы двигателя можно выключать водяной насос и вентилятор. В настоящее время для улучшения экономичности используют уменьшение частоты вращения и увеличение хода поршня. Эксплуатационный расход топлива ДВС можно существенно уменьшить путем совершенствования систем управления двигателем, в том  [c.249]

Конструкции подшипников верхней цапфы лопатки зависят от вида смазки. Подшипник верхней цапфы 4 с водяной смазкой, показанный на рис. IV.7, а и с масляной смазкой (рис. IV.7, б), состоит из корпуса 19, выполняемого обычно литым из чугуна СЧ 28-48, и запрессованных в нем втулок для средних 2 или 20 и верхних 5 или 17 опор лопатки.  [c.93]

В случае установки водяного экономайзера и воздухоподогревателя при такой компоновке сокращается длина коробов и воздухопроводов от воздухоподогревателя до топочных устройств, что облегчает и упрощает конструкцию котлоагрегата.  [c.242]


В конструкции обмоток трансформаторов типа ТЗ-800 предусмотрено смешанное и параллельное включения четырех секций вторичной обмотки для удвоения вторичного напряжения на 66— 132 В и, при необходимости, последовательное включение обязательно всех четырех секций на 132—264 В с помощью перемычек. Входящие в комплект трансформатора перемычки без водяного охлаждения могут использоваться при токах не выше половины номинального (не более 3 кА для каждой секции) во избежание перегрева самих перемычек и контактов трансформатора.  [c.54]

Все токоведущие элементы должны изготовляться из меди М1 — материала высокой электропроводности. Делались попытки в целях экономии меди изготавливать индукторы для поверхностной закалки из алюминия. Однако даже при интенсивном водяном охлаждении не удавалось снять выделяющееся тепло, и индукторы перегорали, Индукторы для нагрева кузнечных заготовок имеют меньшие удельные нагрузки, поэтому имеются конструкции (пока только опытные), в которых индуктирующий провод изготавливается из алюминия или его сплавов.  [c.94]

Вторичная обмотка зажата между двумя изоляционными шайбами 4 VI 11. Вода подводится через штуцеры 2 к внутренней полости шайбы 11, проходит вверх вдоль щели между закаливаемой деталью 6 и вторичной обмоткой 8 и выходит наружу через отверстия в шайбе 7. Такой индуктор-трансформатор легко перестраивается для закалки шеек других диаметров и длин. Для этого необходимо сменить простую деталь — вторичную обмотку 8 — и столь же простые детали, поддерживающие и центрирующие вал 6. Закаливаемый вал 6 вверху направляется шайбой 7, снизу центруется оправкой 10, которая сидит на водяной турбинке 1, вращающей вал в процессе нагрева и охлаждения шпильки 9 и шайбы 5 стягивают всю конструкцию в единый узел.  [c.167]

Возникающий в цикле водной очистки поверхностей нагрева котла максимальный перепад температуры металла Л м связан временем контакта струи воды с обмываемой поверхностью, а также со структурой водяной струи, загрязненностью поверхности трубы золовыми отложениями и некоторыми другими параметрами. Очевидно, что здесь существенную роль должны играть конструкции очистительных устройств и режимы обмывки.  [c.211]

Перепады температуры в стенке охлаждаемой детали. Основным методом охлаждения рассматриваемых конструкций является в настоящее время водяное охлаждение. Охлаждаемые элементы конструкции выполняются с полостями, причем расположение этих полостей должно удовлетворять ряду требований равномерное омывание водой стенок полости без образований застойных зон отсутствие мест возможного скопления пара в зоне рабочих (непосредственно соприкасающихся с расплавом) стенок деталей — отсутствие участков затрудненного теплоотвода к охлаждающей среде.  [c.38]

Газовый МГД генератор имеет существенные преимущества по сравпеыию с обычной паротурбинной установкой. В паротурбинной установке химическая энергия топлива сначала переходит во внутреннюю энергию продуктов сгорания, которая в котельной установке частично передается воде и водяному пару, а энергия пара в турбогенераторе создает электрическую энергию. В МГД генераторе рабочим телом служит ионизированный проводящий газ, движущийся в магнитном поле и являющийся одновременно проводником, что обусловливает более простую конструкцию установки. Кроме того, применение более высоких температур, получающихся в процессе горения, и отсутствие динамических и механических напряжений в МГД генераторе увеличивают эс1)фективпый к. п. д.  [c.325]

Конструкция л блочного двигателя водяного охлаждения е цвлиндраш, выполненными заодно с отливкой блока, нецелесообразна. Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. На стенках цилиндров возможны дефекты (раковины, пористость, сыпь), вскрываемые иногда лишь на заключительных операциях механической обработки. Брак, одного цилиндра влечет за собой нёпоправи-  [c.595]

С точки зрения расчета защиты реактора представляет интерес сравнить интенсивность потоков излучений, выходящих из активной зоны или отражателя различных типов реакторов. Эта интенсивность зависит от мощности реактора, его конструкции, назначения. Однако можно привести некоторые средние цифры. Так, в уран-графи-товом реакторе плотность потока нейтронов, падающих на защиту, достигает (1ч-2)-10 нейтрон/ (см сек), плотность потока энергии у-квантов 2-10 2 Мэв/ см сек)-, до 95% потока нейтронов составляют медленные и тепловые нейтроны. В водо-водяном реакторе плотность потока нейтронов, как правило, не превышает 1X ХЮ нейтрон/ см --сек), интенсивность потока энергии у-квантов 5-10 з Мэе/(см -сек), причем в спектре нейтронов примерно 50% быстрых и промежуточных. В реакторах на быстрых нейтронах плотность потока нейтронов составляет до 5-10 —1-10 нейтрон/ см -сек), плотность потока энергии у-квантов - 10 3 Мэе/ см --сек). Максимум в спектре нейтронов, падающих на защиту, обычно соответствует нейтронам с энергией 50—100 кэв. Для примера на рис. 9. 1 приведен спектр нейтронов, выходящих из быстрого реактора Ферми с натриевым теплоносителем. Он существенно мягче спектра нейтронов в активной зоне этого реактора и мягче спектра нейтронов деления, подробно описанного в 9. 2.  [c.9]

Измерения с хорошим разрешением га.мма спектрометра позволяют выделить из суммарного спектра пики, соответствующие отдельным линиям в спектрах у-квантов радиационного захвата. Это хорошо видно из рис. 9.9, на котором показан спектр у-квантов, вылетающих из активной зоны реактора BSR-II в радиальном направлении от центра реактора [1]. Этот реактор — водо-водяной, бассейновый, с конструкциями из нержавеющей стали. Пики соответствуют линиям радиационного захвата нейтронов ядрами Fe Fe , Fe , Сг- , и водорода.  [c.33]


Нейтронное и у-излучения из активной зоны реактора создают мощный поток энергии, В больших энергетических реакторах интенсивность излучения достигает 10 МэвЦсм -сек). Это приводит к тому, что мощность энерговыделения в конструкциях, находящихся в непосредственной близости от активной зоны, достиггает 100 бт/слг и более [45]. Для корпусов водо-водяных и газоохлаждаемых реакторов, которые рассчитаны на значительное давление, энерговыделение, связанное с поглощением излучений, может привести к дополнительным температурным напряжениям, которые необходимо учитывать в расчетах прочности. Кроме того, интенсивное нейтронное облучение вызывает структурные нарушения материала корпуса, которые, накапливаясь, приводят к изменению его прочностных характеристик-Существенными факторами для реакторов многих типов являются также коррозия материала корпуса и усталость этого материала от переменной нагрузки.  [c.66]

В настоящее время имеются два основных типа энергетических реакторов корпусные (Ново-Воронежская АЭС) и канальные (Белоярская АЭС имени И. В. Курчатова). Верхняя защита реакторов этих типов может существенно различаться. В корпусных реакторах защитой являются вода или паро-водяная смесь, стальные экраны и крыщка корпуса. В реакторах канального типа в качестве материалов защиты обычно используют графит, чугун, бетон, железную руду, серпентинит, песок и т. д. Как правило, защита верхнего перекрытия реактора канального типа делается разборной. У реакторов того и другого типов верхняя защита обычно ослаблена конструкциями СУЗ и нерегулярностями (каналами и т. д.), вследствие чего проектирование и расчет ее обычно вызывают затруднения.  [c.81]

Обычно охлаждение бывает водяное (обычная водопроводная сеть) или масляное. В некоторых конструкциях сами обмотки состоят из полых трубок, в которых циркулирует охлаиадающая жидкость. Если в соленоидах рассеивается большая з гощность, то они делаются из голой медной шиньг с прокладками, а охлаждающая жидкость протекает в зазорах мелэду витка лш.  [c.453]

Водяной пар при температуре конденсации (10—30° С) имеет чрезмерно малое давление насыщенных паров. Это осложняет конструкцию паросиловой установки из-за необходимости поддерживать в конденсаторе вакуум, а больщие объемы насыщенного пара вызывают увеличение размеров конденсаторов, паропроводов и турбины (по крайней мере нижней ступени ее).  [c.587]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41].  [c.170]

Характерной особенностью врдо-водяных парогенераторов АЭС является наличие тепловой неравномерности объема. Появление ее связано с переменным температурным напором по длине труб теплообменной поверхности и неодинаковым расходом теплоносителя в трубах (ввиду различия сопротивления труб разной длины). Различие в тепловыделении приводит к неравномерности парообразования в пучке, а следовательно, к неравномерности скорости пара в отдельных частях парогенератора, повышению влажности пара. В конструкции парогенератора предусматривается ряд мер по борьбе с тепловой неравномерностью. Так, питательная вода, как более холодная по сравнению с внутрикор-пусной, подается через систему раздающих труб на более горячую часть теплообменного пучка. Этим достигается частичное выравнивание нагрузки по сечению парогенератора. Кроме того, для выравнивания скорости выхода пара по поверхности зеркала испарения под уровнем воды располагают дырчатый лист с опущенными вниз бортами высотой около 200 мм, с площадью отверстий, составляющей примерно 5 % площади листа. Такой лист создает определенное гидравлическое сопротивление, благодаря чему под ним образуется паровая подушка, перераспределяющая пар по зеркалу испарения.  [c.249]

Вал 19 агрегата выполнен единым тонкостенным (б == 0,087d ), облицованным нержавеющим листом в зоне расположения подшипника. Вокруг вала установлен ограждающий кожух 18. Применен направляющий подшипник оригинальной конструкции — на водяной смазке с самоустанавливающимися вкладышами 2J, опирающилшся на болты 22, ввинченные в приварыши 23 корпуса подшипника. Регулируя натяг болтов, устанавливают требуемый зазор в подшипнике. Таким же путем может быть компенсирован износ вкладыша и вала. Торцовые уплотнения 20 вала, установленные выше и ниже подшипника, образуют замкнутое пространство, в которое через фильтр 24 по трубе 25 подводится вода отводится она из него по трубе 16. Масло к сервомоторам подают по трубам 26.  [c.35]

Втулки I или 21 нижней цапфы лопатки запрессовывают в нижнее кольцо направляю-ш,его аппарата. Выполняются втулки, работаюш,ие на масляной смазке солидолом, из бронзы БрОЦС6-6-3, а на водяной смазке — из древеснослоистых пластиков или пластмасс. Крепится подшипник к крышке 24 турбины или верхнему кольцу 3 направляющего аппарата шпильками 6, гайками 10 и штифтами 18. В зависимости от вида смазки изменяется и исполнение цапфы. Размеры нормализованной конструкции даны в работе [52].  [c.93]

Водяной пар получают в паровых котлах, различных по конструкции и производительности. Процесс парообразования в котлах обычно происходит при постоянном давлении, т.е. при p= onst.  [c.99]

Турбины атомных судовых энергетических установок. В качестве атомных энергетических установок (АСЭУ) на транспортных судах нашли применение двухконтурные установки с водо-водяными реакторами давления (ВВРД). В первом контуре такой установки циркулирует вода под давлением, которая служит как замедлителем нейтронов, так и теплоносителем. Эта вода, нагретая в реакторе, поступает в специальный теплообменник — парогенератор, где происходит образование насыщенного или слегка перегретого пара из воды второго контура. Для обеспечения температурного перепада между контурами давление воды на выходе из реактора должно быть на 3—10 МПа выше, чем давление пара на входе в турбину [39]. Таким образом, повышение начального давления пара связано с трудностями создания реактора, надежно работающего под большим давлением. Обычно в судовых конструкциях начальные параметры пара давление 3—4 МПа, температура 240 310 °С, что наряду с отсутствием регенеративных отборов пара приводит к пониженным значениям термического КПД.  [c.156]


Если водяной объем барабана-сепаратора не разделен и весь пар выделяется из воды, нмеюш.ей одно и то же солесодержание (рис. 4.22,а), то солесодержание 1канель практически равно солесо-держанию котловой воды (5в = 5к.в). Когда водяной объем разделен на отдельные ступени и вода перетекает из одной ступени в другую (рис. 4.22,6), при одной и той же продувке Рпр та же концентрация котловой воды Sk.b достигается только в последней ступени. Большая часть пара здесь отделяется от воды в ступенях, где солесодержание ниже, чем в последней, и поэтому среднее солесодержание пара при такой схеме меньше. Чем больше ступеней, тем больший эффект может быть достигнут. Однако каждая последующая ступень оказывает все меньшее влияние на качество пара и в то же время все более усложняет конструкцию барабана-сепаратора. Поэтому при применении ступенчатого испарения обычно ограничиваются двухступенчатой или трехступенчатой схемами. Первую ступень испарения обычно называют чистым, а последнюю — соленым отсеком барабана.  [c.130]

В испарителе рис. 4.29, 6 парообразование происходит не на поверхностях труб греющей секции, а в подъемной трубе. Первичное отделение пара от жидкости здесь производится с помощью устройства, перепускающего жидкость в кольцевое пространство между корпусом и подъемной трубой, а пар —в пространство под жалюзийными сепараторами. Очистка пара происходит здесь в наклонных жалю-зийных сепараторах. Отделившиеся в них капли концентрата (сепарат) собираются в ловушках и отводятся в водяной объем испарителя. Такая конструкция позволяет увеличить производительность аппарата при том же диаметре корпуса .  [c.136]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п.  [c.321]

Обращает внимагаЛ то, что глубина износа труб в опытах с общей продолжительностью 23 000 ч и периодом очистки то = 72ч на близких расстояниях от водяной струи существенно ниже глубины износа труб, установленных в первой серии испытаний. Объясняется это использованием обмывочных сопл с меньшим диаметром с усовершенствованной конструкцией (с успокоителем).  [c.228]

Сандлер В. А., Загрудинов Р. Ш. Повышение эффективности новых конструкций аппаратов водяной очистки экранов// Энергетика и электрификация. Сер. Эксплуатация и ремонт электростанций. 1982. Вып. 8.  [c.268]


Смотреть страницы где упоминается термин Водяные Конструкции : [c.442]    [c.29]    [c.393]    [c.105]    [c.228]    [c.305]    [c.162]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 12 (1949) -- [ c.286 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.12 , c.286 ]



ПОИСК



Водяной пар



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте