Парогенераторы водяные

Парогенераторы водяные 285, 286 Парогенераторы ВОТ 288 Парогенераторы ртутные 290, 291 Парообразование 32 Пароперегреватель 92 Первый закон термодинамики 11 Перегретый пар 32 Печи химической промышленности 254 [c.340]

Расчет циркуляции в паровых котлах и парогенераторах водяного пара ведется по нормативному методу гидравлического расчета [26, 103, 173]. Определение истинных паросодержаний здесь проводится с помощью номограмм, построенных по экспериментальным данным. В расчетах при подъемном движении потока в вертикальных трубах, когда р 0,9, используется формула [c.25]

Тепло на перегрев пара нижней ступени цикла может быть передано не от источника тепла, а от рабочего тела верхней ступени (рис. 15). При такой схеме ртутный пар из парогенератора I проходит через турбину 2 и конденсатор 3, конденсат, перекачиваемый насосом 4, возвращается в парогенератор. Водяной пар из конденсатора-испарителя поступает в пароперегреватель 5, обогреваемый отборным паром из турбины 2. Перегретый водяной пар совершает обычный цикл — турбина 6, конденсатор 7, насос 8. [c.35]

Химическая очистка парогенератора (водяные экономайзеры I и II ступеней, сепаратор, испарительные экранные трубы) без пароперегревателя включала следующие операции водную отмывку при температуре воды 30—42° С щелочение раствором едкого натра концентрацией 1,48% при температуре 81—98° С с последующей отмывкой водой при температуре 35—83° С кислотную промывку 4—5%-ным раствором соляной кислоты с 0,5% уротропина, подогретым до 42° С, с последующей отмывкой водой при температуре 41—70° С нейтрализацию раствором едкого натра концентрацией 1,36—1,72% при температуре 61—83° С с последующей отмывкой водой при температуре 85° С. [c.157]

Экономайзер парогенератора. Водяной экономайзер высоконапорного парогенератора выполнен двухступенчатым I ступень (по ходу воды) расположена в действующем котельном цехе, II ступень — непосредственно под газовой турбиной. Водяной экономайзер гладкотрубный, горизонтальный, с поперечным смыванием газов, змеевикового типа, выполнен из труб диаметром 22/3, трехзаходными петлями, с поперечным шагом труб 36 мм при продольном шаге 40 мм (рис. 19). Ступени экономайзеров выполнены из блоков I ступень состоит из пяти блоков, II—из четырех. Обе ступени включены по противоточной схеме. Объем воды в I ступени 4,7 м , во II ступени — 4,0 м . [c.29]

Вторым весьма важным направлением поисковых работ по улучшению конструкции сверхмощных паровых турбин и повышению их технико-экономических показателей является использование в части низкого давления низко-кипящей жидкости (фреона). Фреоновый пар генерируется в теплообменном аппарате (фреоновом парогенераторе) водяным паром, поступающим туда после ЦСД. [c.38]

Водяной экономайзер является неотъемлемой частью современного парогенератора. Экономайзер благодаря применению труб небольшого диаметра является недорогой и компактной поверхностью нагрева, в которой эффективно используется теплота уходящих газов. В связи с этим у современных парогенераторов водяной экономайзер воспринимает до 18 % общего количества теплоты, переданной через поверхности нагрева парогенератора. [c.253]

Продукты сгорания, пройдя конвективный газоход, направляются в газовую турбину при давлении 3,6 ата и температуре 700° С. Из турбины продукты сгорания поступают в установленный вне парогенератора водяной экономайзер и удаляются через дымовую трубу с температурой 145° С. [c.276]

Котлы высокого давления (100 ат) имеют камерные экранированные топки, предназначенные для факельного сжигания топлива, вводимого в топочную камеру либо через горелки турбулентного тина, либо через амбразуры шахтных топок. Твердое топливо подается в котел в виде угольной пыли, а жидкое топливо — в распыленном виде. За пароперегревателем расположена шахта, в которой размещены конвективные поверхности нагрева, использующие тепло отходящих газов парогенератора— водяные экономайзеры и воздухоподогреватели, являющиеся органически связанными элементами котельного агрегата. Котлы среднего давления выпускаются с факельными и слоевыми топками. [c.181]

В парогазовых установках в качестве рабочих тел используют продукты сгорания топлива в газовых турбинах, после которых они поступают в парогенераторы для получения водяного пара. [c.322]

Процесс 61 испарения воды и перегрева образовавшегося пара и процесс аЬ охлаждения газообразных продуктов сгорания сопровождаются смешением пара с горячими газами. Так как давление в парогенераторе постоянно, то после смешения давление в парогенераторе должно быть р Р4 -У Ру, где р и ру — парциальные давления водяного пара и газообразных продуктов сгорания. [c.588]

Влажным воздухом называют смесь сухого воздуха с водяным паром, а в наиболее общем случае — сухого воздуха с водяным паром и очень мелкими каплями воды или кристаллами льда. Количество водяного пара в смеси зависит от температуры и полного давления смеси и не может превышать определенной величины. Последнее и определяет принципиальное отличие влажного воздуха от обычных газовых смесей (см. 5). Понятие влажного воздуха часто используется при расчете и эксплуатации сушилок, при выборе оптимальной температуры уходящих дымовых газов из трубчатых печей, парогенераторов, при сжатии воздуха в компрессорах газотурбинных установок и т. д. Так как чаще всего процессы во влажном воздухе протекают при давлениях близких к атмосферному, его свойства с достаточно хорошим приближением могут быть описаны уравнениями для смесей идеальных газов. [c.127]

В парогенераторе атомной электростанции вырабатывается 57 т/ч водяного пара при давлении 1,37 МПа и температуре 586 К- Первичным теплоносителем служит углекислый газ, поступающий в парогенератор с расходом 750 т/ч при температуре 613 К. Определить температуру углекислого газа на выходе из парогенератора, если температура питательной воды, поступающей в парогенератор, составляет 381 К- [c.297]

Схема двухконтурной АЭС с водяным теплоносителем представлена на рис. 9.36,а. ГЦН 9 подает теплоноситель (воду) в реакто р 1. Образовавшийся в реакторе пар поступает в парогенератор 10, где конденсируется и возвращается на всасывание ГЦН. Напор ГЦН рассчитывается на преодоление динамических потерь в реакторном-контуре. Давление в контуре, как отмечалось, поддерживается компенсатором объема 11. Пар, образовавшийся в парогенераторе, поступает во второй контур, который не имеет радиоактивной части, поэтому требования д оборудованию второго контура такие же, как к оборудованию ТЭС. [c.291]

За и 8-За соответственно. Кроме того, термопары ТХК, установленные на входе 10-За и выходе 9-За из парогенератора, контролируют состояние водяного пара, поступающего в конден- [c.167]

По изложенным соображениям цикл Карно на практике не применяется, а в паросиловых установках используется цикл, в котором осуществляется полная конденсация отработавшего пара, и вместо громоздкого компрессора устанавливается питательный водяной насос, подающий конденсат в парогенератор. В таком цикле, называемом циклом Ренкина, возможно применение перегретого пара, что также повышает экономичность цикла. [c.206]

В комбинированной парогазовой установке используются два рабочих тела — газообразные продукты сгорания топлива и водяной пар. Схема парогазовой установки с раздельным использованием рабочих тел представлена на рис. 8.11,а. Атмосферный воздух, сжатый в компрессоре 1 (линия 1—2 на рис. 8.11,6), подается в высоконапорный парогенератор 2, работающий на жидком пли газообразном топливе, сжигаемом под давлением. Теплота, выделившаяся при сгорании топлива, частично расходуется на получение перегретого водяного пара и частично превращается в полезную работу в газовой турбине 3, где происходит расширение продуктов сгорания, поступивших из топки парогенератора (линия 3—4). Расширившиеся до атмосферного давле- [c.213]

Принципиальная схема двухконтурной атомной энергетической установки с паровой турбиной (рис. 8.12) состоит из ядерного реактора /, где выделяется теплота, отводимая промежуточным теплоносителем, которым в зависимости от типа реактора может быть газ (гелий, двуокись углерода), органический теплоноситель, вода или жидкий металл (натрий). Циркуляция промежуточного теплоносителя в контуре реактора осуществляется насосом 3. В парогенераторе 2 промежуточный теплоноситель отдает теплоту рабочему телу — водяному пару, которое совершает цикл обычной паротурбинной установки. Водяной пар расширяется в паровой турбине 4, затем конденсируется в конденсаторе 5, а конденсат направляется насосом 6 обратно в парогенератор. [c.216]

Принципиальная схема паротурбинной установки на насыщенном паре представлена на рис. 10.14,а, а цикл, совершаемый рабочим телом — водой и водяным паром этой установки, — на рис. 10.14,6. В парогенераторе ПГ вследствие подвода теплоты образуется сухой насыщенный пар (точка /), который адиабатно расширяется в паровой турбине Т до давления р . В конденсаторе К при давлении р2 пар конденсируется (процесс 2—2 ) и далее в питательном насосе ПН повышается до начального цГ. Адиабатный процесс сжатия воды в насосе (процесс 2—3) на Т, -диаграмме чрезвычайно мал — практически сливается с точкой 2, и на диаграмме он не показан. [c.266]

I 500—3 000° С. Это значительно выше того, что могут выдержать металлы, но стенки камеры, в которой происходит горение, можно охлаждать, к в этом случае такие температуры становятся приемлемыми. Однако конечная температура продуктов горения при расширении их в газовых турбинах до атмосферного давления оказывается еще значительно выше температуры окружающей среды, что неблагоприятно для термического к. п. д. цикла. Обратное наблюдается у другого рабочего тела — водяного пара. Он получается в перегревателе парогенератора путем подвода тепла от горячих газов через металлическую стенку труб перегревателя, и его температура всецело определяется жаропрочностью металла, которая не позволяет получать пар с температурами более 600—650° С, да и то при использовании весьма дорогих высоколегированных сталей. С другой стороны, как это было показано при анализе циклов паросиловых установок, конечная температура водяного пара при расширении его до принятых давлений в конденсаторе ненамного отличается от температуры окружающей среды, что благоприятно для экономичности цикла. Рассмотренные свойства того и другого рабочего тела привели к мысли о создании бинарного цикла, т. е. такого цикла, в котором участвовали бы два рабочих тела, каждое из которых вносило бы в цикл свое благоприятное для термического к. п. д. СВОЙСТВО. Такой бинарный цикл получил название парогазового цикла. В нем в высокотемпературной части рабочим телом служат продукты горения топлив, а в низко- [c.193]

Получение водяного пара (п1)оцесс 5-6) в таком цикле возможно на отходящих из газовой турбины газах (процесс отдачи ими тепла -4-1). Это происходит в высоконапорном парогенераторе, который служит для выработки перегретого па])а топка в нем работает под тем давлением, [c.199]

Основные характеристики и классификация котлоагрегатов. Основными характеристиками котлоагрегатов являются паропроизводитель-ность (для водяных парогенераторов) или тепловая мощность (для теплогенераторов ВТ и парогенераторов ВТ, работающих на высокотемпературных теплоносителях), параметры теплоносителей на входе и выходе из котлоагрегата, температура подогрева воздуха, поступающего в топку, [c.277]

В соответствии с этими характеристиками водяные парогенераторы классифицируют на следующие группы по паропроизводительности— большой, средней и малой, по характеру циркуляции — с многократной естественной, многократной принудительной и однократной принудительной, по виду сжигаемого топлива — с камерными топками для сжигания пылевидного твердого топлива, с камерными топками для сжигания мазута и газа и со слоевыми топками для сжигания кускового твердого топлива. [c.280]

Как следует из вышеизложенного, надежность работы водяного парогенератора и качество вырабатываемого им пара существенно зависят от качества питательной воды и сепарации капелек влаги из насыщенного пара, поступающего из верхнего барабана парогенератора в пароперегреватель. Поэтому неслучайно в курсах общей химической технологии и процессов и аппаратов химической технологии вопросам очистки воды, питающей современные водяные парогенераторы, а также сепарации капель жидкости из насыщенных паров уделяется большое внимание. [c.284]

Парогенераторы, работающие на ВОТ, отличаются от водяных вследствие существенных различий теплофизических свойств воды и ВОТ. [c.288]

Воздух, сжатый в ко.мпрессоре, подается в камеру сгорания парогенератора, работающего на газовом или жидком топливе при постоянном (повышенном по сравнению с атмосферным) давлении р. Образующийся в парогенераторе водяной пар поступает в пароперегреватель и затем в паровую турбину. Продукты сгорания, температура которых снижена за счет отдачи теплоты на парообразование до приемлемой величины, подаются в газовую турбину, а из последней в газоводяной подогреватель, служащий для подогрева питательной воды. [c.590]

Воздух, сжатый в компрессоре, подается в камеру сгорания парогенератора, работающего на газовом или жидком топливе при постоянном (повышенном по сравнению с атмосферным) давлении р . Образующийся в парогенераторе водяной пар поступает в пароперегреватель и затем в паровую турбину. Продукты сгорания, температура которых снижена за счет отдачи теплоты на паро- [c.548]

Особенностью тепловой схемы установки Кирни является применение в топке ртутного парогенератора водяных экранов. Вследствие этого часть тепла топлива непосредственно передается водяному пару, минуя ртутную ступень, что снижает экономичность установки. Применение водяных экранов было вызвано тем, что в момент проектирования этой установки еще не было опыта эксплоатации ртутных паровых котлов с испарительными элементами большой высоты. [c.47]

Для судовой установки ледокола Ленин был принят цикл сдавлением Pi == 29 бар и температурой перегретого пара 310° С, что позволило снизить конечную влажность пара (рис. 20-5). Однако перегрев пара в парогенераторе с водяным теплоносителем применяется только-в специальных установках. Как показывают расчеты, более высокий к. п. д. АЭС получается при применении огневого пароперегрева. Р1апример, для бельгийской с кипящим реактором давление вторичного пара 47 бар, а после огневого перегрева [c.321]

В машинном отделении атомохода давление по водяному манометру 100 мм вод. ст. Барометр на палубе пс-казывает 750 мм рт. ст. Показание манометра на выходе и парогенератора 19 ат, показание вакуумметра конденсатор 640 мм рт. ст. (парогенератор и конденсатор расположены i машинном отделении). Определить давление (Па) в машинном отделений, на выходе из парогенератора и в конденсг торе. [c.9]

На рис. 9.4,а представлена схема простейщей пароэжекторной установки, работающей следующим образом. Водяной пар низкого давления рг поступает из испарителя, находящегося в охлажденном объеме /, в смесительную камеру парового эжектора 2. В эту же камеру подается рабочий пар более высокого давления Рь получаемый в парогенераторе 3. Рабочий пар, проходя через сопло эжектора, расширяется и разгоняется до большой скорости. Струя смеси паров поступает в диффузор эжектора, где ее кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию давления. Смесь паров [c.225]

Образующиеся в топке парогенератора продукты сгорания топлива последовательно омывают подъемные и опускные трубы, после чего поступают в водяной эко]юмайзер 6, омывая его трубы, и далее поступают через боров в дымосос (в случае искусственной тяги) и далее в дымовую трубу, откуда выбрасываются в атмосферу. [c.286]

На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику па-ропроизводительность - 50 т/ч, давление перегретого пара - 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 " С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер / кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-косгная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара н выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5. [c.287]

У рассч(Отренных выше парогенераторов все поверхности нагрева выполняются из углеродистой стали, за исключением котла БМ-35-РФ, у которого выходные змеевики ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ из стали 15ХМ. Диаметры барабанов 1000 мм у ДКВ и 1500 мм у БМ-35-РФ, соответственно диаметры подъемных труб 51 и 60 мм и опускных труб 51 и 80 мм. Пароперегреватели и водяные экономайзеры выполнены в виде змеевиков из труб диаметром 32/38 мм. Воздухо- [c.287]

При равных давлениях теплота парообразования указанных ВОТ примерно в 9 раз меньще, чем у воды, и, следовательно, при равных плотностях тепловых потоков массовое паросодержание в обогреваемых трубах парогенератора ВОТ будет примерно в 9 раз больше, чем у водяных парогенераторов. При малых значениях скорости и кратности циркуляции это может привести к резкому уменьшению отвода теплоты от стенок обогреваемых труб к ВОТ вследствие образования в пограничном слое паровой пленки с низкой теплопроводностью (теплопроводность ВОТ примерно в 5...6 раз меньше, чем у воды). Произойдет недопустимый перегрев обогреваемых труб, разложение ВОТ в пограничном слое и в конечном счете эти трубы перегорят. Критическая плотность тепловых потоков при кипении ВОТ в обогреваемых (кипятильных) трубах находится в пределах 160...200 кВт/м . На основании вышеизложенного в целях надежной работы парогенерирующих труб теплогенераторы ВОТ проектируют на плотность теплового потока не выше 100 кВт/м , при этом не допускается обогрев опускных и парогенерирующих труб, установленных под углом наклона к горизонту < 85°. [c.288]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...