Индукторы-трансформаторы

Иногда используются индукторы-трансформаторы, позволяющие повысить напряжение на индукторе. Вторичный виток может быть сделан сменным, что повышает универсальность индуктора. Индукторы-трансформаторы наиболее эффективны при закалке небольших участков изделий малого диаметра, когда длина индуктирующего провода обычного индуктора много меньше длины подводящих шин, а увеличить число витков не представляется возможным. [c.181]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Ом, а при частоте 2,4 кГн около 4,6 Ом. Подберем конденсаторную батарею, сопротивление которой будет приблизительно равно эквивалентному полному сопротивлению системы деталь — индуктор — трансформатор. [c.57]

Если нет высокочастотного понижающего трансформатора с достаточно низким вторичным напряжением (при котором можно использовать одновитковый индуктор), а многовитковый индуктирующий провод не удается разместить над нагреваемой поверхностью, то может быть использован индуктор-трансформатор. [c.166]

Индуктором-трансформатором называют индуктор, имеющий две обмотки вторичную, состоящую из одного-двух витков, и первичную — из нескольких витков. Обмотки связаны между собой индуктивно. Индукторы-трансформаторы могут быть также использованы взамен разъемных индукторов (описанных в гл. 8) при термообработке шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов. [c.166]

Индуктор-трансформатор используют взамен многовиткового индуктора с нагревостойкой изоляцией между индуктором и нагреваемой деталью в том случае, когда такая изоляция нежелательна, так как содержит загрязнения, которые могут перейти в нагреваемую деталь. [c.166]

Индуктор-трансформатор, чертеж которого приведен на рис. 10-14, предназначен для групповой термообработки шеек валов электродвигателей нескольких габаритов. Для нагрева коротких шеек многовитковый индуктор изготовить не удается. Одновитковый индуктор не согласуется с понижающим трансформатором. Для нагрева длинных, шеек можно было бы использовать многовитковый индуктор. Однако при установке и снятии деталей электрическая изоляция витков неизбежно повреждается. Кроме того, при переходе от закалки одного вала к закалке другого необходимо менять целиком весь сложный многовитковый индуктор. Индуктор-трансформатор (рис. 10-14) используется для термообработки шеек валов десяти типоразмеров. Первичная обмотка 3 имеет пять витков, вторичная 8 одновитковая. Длина цилиндра, образующего внутреннюю поверхность вторичной обмотки, равна ширине шейки, подлежащей нагреву. [c.166]

Вторичная обмотка зажата между двумя изоляционными шайбами 4 VI 11. Вода подводится через штуцеры 2 к внутренней полости шайбы 11, проходит вверх вдоль щели между закаливаемой деталью 6 и вторичной обмоткой 8 и выходит наружу через отверстия в шайбе 7. Такой индуктор-трансформатор легко перестраивается для закалки шеек других диаметров и длин. Для этого необходимо сменить простую деталь — вторичную обмотку 8 — и столь же простые детали, поддерживающие и центрирующие вал 6. Закаливаемый вал 6 вверху направляется шайбой 7, снизу центруется оправкой 10, которая сидит на водяной турбинке 1, вращающей вал в процессе нагрева и охлаждения шпильки 9 и шайбы 5 стягивают всю конструкцию в единый узел. [c.167]

Индуктор-трансформатор, предназначенный для термообработки шеек коленчатых валов, приведен на рис. 10-15. Вторичная обмотка его состоит из двух полуколец 1 и 2, которые поддерживаются на валах 4 и изолированы от них втулками. Первичная обмотка 3 закреплена на каретке (не показана) и может перемещаться вдоль оси закаливаемой детали. Закалочная жидкость подается через штуцеры 6 и полости 5, а затем через отверстия в зазор между нагреваемой поверхностью и индуктором. [c.167]

Рис. 10-15. Индуктор-трансформатор для закалки шеек коленчатых валов

Пакеты листов роторов, статоров, индукторов, трансформаторов, дросселей [c.18]

Система охлаждения. Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки индукторы, трансформаторы, конденсаторы. При закалке душем расход воды 0,01 л/с на 1 см закаливаемой поверхности. Многие установки снабжены баком и насосами для подачи закалочной воды. [c.605]

Часть энергии запасается в индуктивности системы индуктор — трансформатор. [c.112]

После того, как все параметры изгиба установлены, включается охлаждение рабочей шины индуктора, трансформатора, а затем включается нагрев. По достижении в нагреваемой зоне трубы температуры 800—900° включается подача воды в спрейер и подача продольного хода. В момент прохождения начала изгибаемого участка через индуктор включается подача нажимного ролика, под действием которого происходит изгиб в нагретом участке трубы. Когда нажимной ролик достигнет величины смещения, равной АЬ, прекращается поперечная подача и гибка происходит при одной продольной подаче. Поскольку зона нагрева перемещается вдоль трубы, происходит гибка в каждом нагретом участке суммируясь, эти участки образуют согнутый элемент заданного радиуса и угла. [c.129]

Усилительный каскад служит для усиления мощности в его состав входит лампа Л2 (типа 6ПЗ) и подключённый к обмотке локомотивного индуктора трансформатор ТР-2. [c.411]

Шины, имеющие короткий участок (/д на рис. 6-9) у места присоединения индуктора к трансформатору (как у шин, упомянутых в п. 1). Дальше шины расходятся в разные стороны и поворачиваются к индуктирующему проводу (участки и на рис. 6-9). [c.93]

Практически вследствие падения напряжения на контурных шинах и понижающем трансформаторе напряжение на индукторе при постоянном напряжении на генераторе несколько падает. Поэтому вместо возрастания мощности к концу нагрева может наблюдаться некоторое ее падение (штриховая линия в конце кривой 2). [c.100]

Установки на частоту 50 Гц небольшой мощности проектируются обычно на стандартное напряжение 127, 220, 380 и 660 В и подключаются непосредственно к промышленной сети. Если коэффициент мощности ниже 0,8, то следует предварительно скомпенсировать реактивную мощность с помощью конденсаторов до значения соз <р = 0,92 -т- 0,95 при индуктивном характере цепи. Регулирование режима может осуществляться изменением числа витков индуктора, автотрансформатором, вольтодобавочным трансформатором или тиристорным широтно-импульсным регулятором (ШИР). Если напряжение индуктора по условиям техники безопасности или изготовления меньше стандартного, используются понижающие трансформаторы — печные, сварочные и т. и. [c.167]

Трансформаторы служат для согласования индукторов с источниками питания и для регулирования режима их работы. [c.170]

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [c.185]

Надежность закалочных установок во многом определяется работой системы охлаждения. Количество воды для охлаждения конденсаторов, трансформаторов и источника питания определяется по их паспортным данным. Расход воды для охлаждения индуктора и токопровода (м /с) определяется по формуле [c.186]

Опыт эксплуатации закалочных установок показал их высокую надежность и безопасность при обслуживании. Монтаж закалочных устройств и линий передачи должен производиться с учетом требований ПУЭ [261. Конструкция стачка должна исключать возможность случайного прикосновения к элементам, находящимся под высоким напряжением (конденсаторы, выводы первичной обмотки трансформатора и т. п.). Вторичная обмотка трансформатора и все металлические конструкции станка должны быть заземлены. Напряжение на индукторе составляет несколько десятков, а иногда и сотни вольт и может служить причиной поражения персонала. Запрещается прикасаться к индуктору, находящемуся [c.187]

Управление режимом нагрева и его стабилизация при колебаниях напряжения сети должны производиться воздействием на силовые цепи, а не па цепи возбуждения, как на средней частоте. Для этого используются силовые трансформаторы с регулируемым вторичным напряжением, вольтодобавочные трансформаторы и тиристорные регуляторы [46]. Часто применяется регулирование режима с помощью автотрансформаторного включения индукторов ИЛИ последовательно-параллельной компенсации (рис. 12-9). Ме- [c.200]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

Напряжение на одновитковом индукторе меняется в очень широких пределах от 5—6 до 200 и более вольт. Отмечалось, что рабочее напряжение машинных преобразователей по стандарту равно 400 и 800 В. Напряжение генератора понижают с помощью закалочного трансформатора. Однако пределы изменения коэффициента трансформации в данном случае требуются слишком широкие. Можно эти пределы сузить за счет применения многовит-ковых индукторов. Однако изготовление и применение многовит-ковых индукторов связано с большими неудобствами существует некоторое минимальное сечение трубки в свету (5X5 или 7X7 мм), которая не засоряется быстро в работе, трудно совместить спрейер и активный многовитковый провод в одном объеме, обеспечить надежную и долговечную межвитковую изоляцию. Многовитковый индуктор дает очень размытую граничную зону закалки под краями индуктирующего провода. Практически миоговитковые индукторы в среднечастотном диапазоне для поверхностной закалки не применяются. Закалку с четкой границей закаленной зоны, свойственную одновитковым индуктор.чм, и согласование многовитковых дают индукторы-трансформаторы, называемые еще концентраторами [2], но в изготовлении и ремонте они сложнее многовитковых индукторов. Как уже упоминалось, номограмма (рис. 20) и графики (рис. 21 и 22) определяют значения напряжения на индуктирующем проводе индуктора без учета падения на токоподводящих шипах. При конструировании [c.41]

Вследствие низкого os гр системы деталь — индуктор— трансформатор параллельно первичной обмотке трансформатора должна быть подключена батарея статических косинусных конденсаторов, разгружающая питающий фидер от реактивных токов. Батарея располагается в непосредственной близости и комплектуется для среднечастотных установок конденсаторами типа ЭСВ, мощностью до 400 кВ-А (при частоте 10 кГц). Конденсаторы секционированы на секции по одной четверти общей мощности с одним общим и одним отдельным выводом каждая и допускают подключение отдельными секциями. В состав конденсаторной батареи обязательно входит один подстроечный конденсатор типа ЭСВП, у которого емкость для каждой из четырех секций распределена следующими частями 1/16 2/16 4/16 и 9/16. Секции конденсаторов подсоединяются к сборочной шине батареи разъединителями. [c.56]

Рис. 10-14. Индуктор-трансформатор для закалки шеек валов электродвигател я

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

Рис. 127. Индукционный нагреватель для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219-273 мм а — индуктор б — схема питания индуктора (/ — трансформатор ТСД-2000 2 — контактор 3 — прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подачи воды 4 — прийор, регистрирующий температуру нагрева 5 — индуктор б — термопара)

Стыковая сварка труб в котельном производстве выполняется машинами серии МВЧС. Машина содержит следующие основные элементы механизм для захвата и осадки свариваемых труб узел нагрева (индуктор, трансформатор и конденсаторы), установленный на подвижной каретке с электрическим приводом механизм вращения труб в процессе нагрева. В комплект машины входят шкафы управления и электромашинный преобразователь или инвертор мощностью 100 кВт, частотой 8... 10 кГц. [c.245]

Обычно ИЗУ выполняют в ввде двух блошв закалочной станции и источника питания (рис. 3.15). Закалочная станция может иметь один или два закалочных поста, включающих в себя индуктор, трансформатор и механизмы. По режиму нагрева и охлаждения закаливаемой поверхности детали различают одновременную и непрерывно-последовательную [c.149]

Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор. В комплект входит автоматический регулятор электрического режима, поддерживающий максимальную мощность печи в течение всего периода плавки. Печи снабжены сигнализаторами состояния футеровки тигля, внешними магнитопрово-дами для уменьшения рассеивания электромагнитных волн. В печах типов И АТ и ИЛТ магнитопроводы устанавливают снаружи индуктора. Внутри индуктора производят набивку тигля. Между индуктором и тиглем имеется прослойка из асбеста и миканита. Индуктор с тиглем и магнитопроводом заключен в кожух из мягкой стали. Кожух скреплен с металлическим каркасом, к которому крепят рабочую площадку печи. Сливной носок имеет ось, опирающуюся на подшипники. Два гидравлических цилиндра со штоками, установленными по бокам печи, обеспечивают поворот ее вокруг оси для слива металла (см. рис. 118). [c.246]

Вычислим активное и реактивное сопротивления подводящих шин закалочного индуктора, 13ображенно1 о па рис. 4-2, конструкция которых может считаться характерной. Индуктор присоединяется с помощью подводящих шин и колодок ко вторичной обмотке понижающего (закалочного) трансформатора (см. 10-2), более широкой, чем индуктор. Поэтому шины (см. рис. 4-2) делаются расширяющимися от индуктора к обмотке. При такой их форме понижается как активное, так и реактивное сопротивление и улучшается распределение тока в самой вторичной обмотке трансформатора. Шины могут быть разбиты на участки, имеющие прямоугольную и трапецеидальную форму. Расстояние между шинами для понижения их индуктивности делается малым, обычно 1,.5—3 мм. [c.55]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Разработаны установки для сварки труб и профилей на частоты 10, 440 и 1760 кГц. Индукционные сварочные установки типа ИС на мощность 1000, 1500, 2000 и 4000 кВт с частотой 10 кГц предназначены для одно- и двухшовной сварки труб диаметром 203— 1620 мм с толщиной стенки 6—20 мм. Установки укомплектованы машинными генераторами тина ОП)Ч-250-10, работающими параллельно. Индукторы выполнжотся многовитковымн, что исключает необходимость в понижающем трансформаторе. Согласование индуктора с генераторами осуществляется последовательнопараллельным включением конденсаторов. В связи с этим напряжение на индукторе достигает 1000 В при напряжении генераторов 800 В. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...