Водяные Регулирование - Схемы

Регулирование лопаткой — Схемы 12 — 298 Водяные турбины реактивные вертикальные с [c.37]

Конденсация водяных паров на конвективной поверхности котлов происходит при температуре воды на входе в котел, равной для природного газа примерно 56 С. Для поддержания температуры воды на входе в котлы не ниже 70 °С служит регулятор рециркуляции. Как показывает практика, отсутствие регулятора рециркуляции приводит к коррозии конвективной поверхности котлоагрегата и быстрому выходу ее из строя. -В качестве датчика в схеме регулятора рециркуляции используется термометр сопротивления, устанавливаемый в трубопроводе обратной воды перед котлами. Сигнал от термометра сопротивления поступает на вход измерительного блока регулятора. Для улучшения процесса регулирования в схему вводится упругая обратная связь по положению регулирующего органа. При отклонении температуры воды от заданной на выходе измерительного блока регулятора появляется сигнал рассогласования. В зависимости от знака этого сигнала происходит изменение положения регулирующего клапана, т. е. изменение в нужных пределах кратности рециркуляции. Результатом этого явится восстановление заданной температуры воды перед котлами. [c.251]

Сравнение относительных влияний жидкости и топлива, жидкости и пара, пара и топлива на давление показывает, что относительное влияние изменения расхода жидкости на давление значительно меньше, чем влияние изменения расхода топлива. Поэтому для парового ртутного котла, так же как и для парового водяного, рекомендуется организация схемы регулирования давления с воздействием по давлению на топливо. [c.366]

Циркуляция воды в системе происходит непрерывно. Необходимое постоянство температуры воздуха в камере обеспечивается поддержанием заданной температуры воды в системе нагревательный бак — водяная рубашка посредством автоматического включения и отключения электрического нагревателя 9, связанного соответствующей схемой автоматического регулирования температуры с датчиком 16 температуры воздуха в камере. Для получения в камере более низких температур, чем окружающая, бак 12 имеет охлаждающий змеевик 13, соединенный либо с водопроводом, либо с холодильной установкой. [c.141]

Применение котловой воды для поверхностных пароохладителей более предпочтительно, так как в этом случае на поверхности змеевиков пароохладителя не может образовываться конденсат, неравномерная раздача которого по трубкам пароперегревателя часто приводит к расстройству вальцовочных соединений и значительной разности температур пара на выходе из отдельных змеевиков. Регулирование температуры пара в этом случае производится либо изменением уровня воды в водяной части пароохладителя, либо изменением доли пара, пропускаемого через пароохладитель. Наиболее рациональная схема такого пароохладителя с самостоятельным циркуляционным контуром для подачи котловой воды приведена на фиг. 51. Этот тип пароохладителей широко применяется для котлов повышенного и высокого давления и по настоящее время. [c.65]

Система автоматики отдельных узлов экономайзера полностью зависит от схемы его установки и принятых компоновочных решений. Для групповых экономайзеров, устанавливаемых в котельных с естественной тягой и поэтому требующих специального отсасывающего дымососа — вентилятора, в 1963 г. НИИСТ разработал схему автоматики, предусматривающую регулирование температуры воды на выходе из экономайзера, уровня воды в водяном объеме его, тяги, а также сигнализацию остановки дымососа и перекачивающего насоса. Стоимость системы вместе с монтажом составляет 900 руб. [c.211]

При ручном регулировании питания запас воды в емкостях должен быть не менее 5—8 мин. В обычном барабане, включенном в циркуляционный контур котла, по условиям кавитации опускание уровня воды ниже 150— 200 мм от оси барабана недопустимо. В горизонтальных уравнительных емкостях, которые вынесены из циркуляционного контура, водяной объем может быть полностью использован. В соответствии с этим нормальные пределы колебания уровня в этих емкостях допустимы в пределах (200—300) мм. Как показано на схеме коллекторного котла (рис. 5-3), ввод питательной воды можно осуществлять не только в горизонтальную емкость, но также и непосредственно в циклоны. [c.133]

Замена газовой турбины детандером приводит к тому, что основной водяной экономайзер оказывается под почти полным давлением компрессора. В результате суммарная поверхность обоих экономайзеров в схеме на рис. 2-5 соизмерима с поверхностью нагрева экономайзера в обычной парогазовой установке. Надо учесть и то, что детандер значительно дешевле газовой турбины. Наконец, замена газовой турбины детандером упрощает регулирование установки. Все это говорит в пользу схемы с напорной утилизацией. Однако для создания подобных установок необходимо специальное оборудование. [c.152]

Гидравлические сопротивления конденсаторов сравнительно невелики (от 6 до 14 ж вод. ст.). Благодаря этому охлаждающую воду конденсаторов удается использовать и в качестве рабочей для рассольных и воздушных эжекторов. Применение водоструйных эжекторов для отсоса рассола исключает проблему регулирования его уровня, поскольку эжекторы могут устойчиво работать и без статического подпора отсасываемой жидкости. Центробежные насосы, не приспособленные для работы в кавитационном режиме, требуют постоянного подпора высотой около 0,6 м и поэтому неудобны для современных схем отсоса рассола насухо через переливное устройство в верхней части водяного пространства. Лишь в опреснителях большой производительности, где для отсоса рассола эжектором потребовался бы весьма большой расход рабочей воды, применяются более экономичные насосы в сочетании с автоматическими регуляторами уровня непрямого действия. [c.200]

Охлаждающая способность обоих пароохладителей в сумме может быть достаточно большой для поддержания стабильного перегрева даже при резких изменениях режима котельного агрегата с чисто конвективным перегревателем. Вместе с тем умеренное количество впрыскиваемой воды допускает использование для впрыска конденсата подогревателей высокого давления в смеси с турбинным конденсатом и с дистиллатом испарителей. При этом ослабляются также такие недостатки поверхностного пароохладителя, как связь регулирования перегрева пара и уровня воды в барабане котла, изменение температуры питательной воды перед водяным экономайзером и др. Описанная схема двухступенчатого регулирования перегрева пара может быть организована на действующих котельных агрегатах высокого давления, если, сохранив поверхностный пароохладитель, устроить впрыск небольшого количества конденсата в рассечку перегревателя. [c.119]

Объединенная тепловая схема статических стендов представлена на рис. 14-1. Перегретый водяной пар с параметрами р <6 бар и < 400° С из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от парогенераторов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара /. Первая ступень увлажнения представляет собой участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками. За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание двухконтурных форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения 2, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая и окончательная регулировка температуры пара, поступающего на стенды. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов. Интервал возможного регулирования температуры в них вне зависимости от расхода пара максимально велик от 400° С до температуры насыщения. Каждый из пяти статических стендов имеет индивидуальную третью (последнюю) ступень увлажнения пара, предназначенную для создания двухфазной жидкости [c.388]

В начале этого параграфа указано, что оборотность турбины сохраняется постоянной при сохранении постоянной на нее нагрузки. При снижении полезной нагрузки это постоянство может быть достигаемо включением дополнительной. Раньше применялось, например, регулирование, при котором турбина вращала насос, перегонявший воду из бака обратно в него же. При снижении полезной нагрузки автоматический регулятор увеличивал сопротивление для перетока насосной воды и потребляемую насосом мощность, что и поддерживало нагрузку турбины и ее оборотность почти постоянными. При вращении турбиной генератора дополнительная нагрузка может создаваться пропуском тока в параллель сети через реостат, например водяной, сопротивление которого изменяется посредством изменения погружения пластин реостата в воду или переключения контакта ( 16-8). Управление насосной установкой или реостатом может производиться от центробежного маятника аналогично с другими современными схемами регуляторов ( 14-11). [c.188]

Характерными для водотрубных котлов малой паропроизводительности и низкого давления, используемых в промышленности, являются следующие особенности развитие конвективных испарительных поверхностей нагрева, что определяется меньшим, чем необходимо для испарения воды при низком давлении, тепловосприятием экранов и экономайзера, завершение охлаждения продуктов сгорания в конвективном водяном пучке или в экономайзере, что возможно нри низкой температуре питательной воды (80—100 °С) и экономически оправданной повышенной температуре уходящих газов при малой паропроизводительности котлов отсутствие подогрева воздуха, что упрощает конструкцию котла и допустимо при слоевом сжигании твердого топлива и факельном сжигании газа и мазута двухбарабанная схема включения испарительных поверхностей нагрева и расположение обогреваемых опускных труб циркуляционного контура конвективного пучка в области низких температур газов отсутствие устройства для регулирования температуры перегрева пара. [c.308]

На рис. 229, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2 и штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость" цилиндра, а отработанный — в атмосферу. [c.373]

На рис. 89, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2, штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав, пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость цилиндра, а отработанный — в атмосферу. Распределительный кран 4 является золотниковым устройством, состоящим из корпуса и золотника. Отверстия крана расположены так, что при одном крайнем положении золотника одна полость цилиндра соединяется [c.168]

Каскадные схемы часто применяются при регулировании температуры химических реакторов, так как даже небольшие отклонения температуры могут привести к ухудшению качества выходного продукта, а иногда и к срыву реакции. На рис. 8-1 показана типичная схема регулирования температуры реактора с водяной рубашкой. [c.207]

На месте установки распределительных устройств котельной или на тепловом пункте должны быть вывешены принципиальные схемы паровой и водяной сети, схема сбора и возврата конденсата, схема регулирования, инструкция по обслуживанию, установленные нормы расхода теплоносителя, возврата конденсата и режимные графики. [c.63]

С непрерывной продувкой теряется значительное количество тепла. При давлении пара 1,0— 1,4 МПа каждый процент неиспользуемой продувки увеличивает расход топлива примерно на 0,3%-Использование тепла непрерывной продувки возможно в системе отопления, в водяных тепловых сетях для подпитки или в специально устанавливаемых сепараторах (расширителях) для получения вторичного пара. На рис. 8-1 показана одна из возможных схем использования тепла непрерывной продувки. Для регулирования непрерывной продувки устанавливаются специальные вентили (игольчатые или скальчатые). Однако использование тепла продувочной воды не означает, что продувка может быть большой. Следует учитывать, что котловая вода имеет более [c.220]

Из зарубежных прямоточных котлов других конструкций заслуживают внимания котлы системы Зульцера. Принцип работы этих котлов виден из схемы, приведенной на фиг. 173. Питательная вода подается в водяной экономайзер, пройдя который она поступает в испарительную часть. В конце ее установлен сепаратор, из которого периодической или непрерывной продувкой производится удаление насыщенной солями котловой воды. Величина продувки регулируется в зависимости от нагрузки котла промежуточным термостатом. Автоматическое регулирование температуры пара по его конечному состоянию производится с помощью конечного термостата впрыскиванием питательной воды. [c.268]

Некоторые наиболее распространенные схемы включения пароохладителей по водяной стороне даны на фиг, 250. В схеме I пароохладитель включен параллельно первой ступени водяного экономайзера, а в схемах II и III — последовательно с водяным экономайзером, но отличаются они установленной регулирующей арматурой. Схема II уступает схеме / по условиям регулирования температуры пара, но она надежнее по усло- [c.394]

Обводной газоход может оставаться свободным или в нем размещают часть водяного экономайзера или промежуточного пароперегревателя. Наиболее выгодными по теплотехническим показателям являются схемы со свободными газоходами. Однако внедрению этого способа регулирования препятствуют трудности изготовления регулирующих заслонок, могущих надежно работать при высоких температурах газов. При заполнении обводного газохода какой-либо поверхностью нагрева регулирующие заслонки размещаются в зоне низких температур. Условия работы заслонок [c.397]

Расчеты показывают, что при наличии в источниках паровых котлов для теплоснабжения промышленных предприятий пар предпочтительнее применять как теплоноситель, если его давление около 0,6 МПа. С повышением давления экономичность возрастает. Отсутствие возможности качественного регулирования и сложность схем присоединения систем водяного отопления к паровым тепловым сетям являются недостатками пара как теплоносителя и ограничивают его применение. [c.180]

Сварочная горелка с водяным охлаждением, соединенная с системой питания и управления гибкими шлангами, имеет червячную пару, приводимую в движение через гибкий вал электродвигателем АС-2 (расположен на ранце), и кнопку для включения защитного газа и сварочного тока. На ранце расположен барабан для присадочной проволоки. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки. [c.65]

Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки. В процессе сварки сварочный пистолет (горелка) опирается на механически подаваемую присадочную проволоку, чем обеспечивается равномерная скорость сварки. Сварочный пистолет полуавтомата снабжен комплектом сопел и сменных цанг для сварки вольфрамовым электродом диаметром 2, 3, 4, 5 и 6 мм и имеет водяное охлаждение. [c.118]

В задачи испытаний отдельных элементов могут входить выявление условий работы новых конструкций и схем элементов поверхностей нагрева (контуров циркуляции или типов панелей, пакетов пароперегревателей, водяных экономайзеров и т. д.), выявление тепловосприятий по ширине и высоте экранов (панелей), гидродинамических характеристик, статических характеристик средств регулирования температуры перегрева пара, экспериментальная проверка существующей Или вновь принятых методик- расчета или испытаний и др. [c.60]

Кроме впрыска, применяются и другие средства регулирования, связанные с воздействием на паровую сторону вторичного перегревателя. Таковы схемы с обводом пара, с частичным inaipoiBbiiM вторичным перегревам пара. Рассмотрено также при)ме-нение для этой цели поверхностного пароохладителя. Охлаждающей средой в поверхностном пароохладителе может служить питательная вода (до или после первой ступени водяного экоиомайзера или всего экономайзера). Делались предложения об иополь-зовании для целей охлаждения воздуха, идущего для горения, однако эти предложения не были реализованы и едва ли являются перспективными. [c.160]

Не следует чрезмерно упрощать вопрос, так как устр ойство раздельно гх) питания овязано с организацией двух систем питания котла и притом таких систем, от которых в равной мере зависит надежность его работы должен быть секционирован водяной экономайзер с возможным колебанием во времени количества воды, проходящей через каждую секцию, что весьма нежелательно с точки зрения условий ра бо-ты оварных соединений труб экономайзера в известной мере усложняется схема питания котла и регулирования его. [c.69]

Для котлов с некипящими водяными экономайзерами, имеющими ступенчатое испарение, возможна подача питательной воды в водяные объемы циклонов и барабанов. Такая схема, разработанная и примененная Е. Ф. Бузниковым (рис. 6-8,д), оказалась надежной в работе. Регулирование подачи питательной воды в циклон дало возможность снизить отложения накипи в контурах солевых отсеков, а также в известных пределах изменить уровень воды в циклонах и соотношение солесодержания по отсекам. [c.89]

Рис. 10.3. Схема системы регулирования количества рабочей среды (наполнения) с регулируемым участком более высокого лорядка. а —схема установки с последовательно включенными баками / — основной бак 2, 3 — предвключенные баки 4 — датчик уровня 5 — регулятор S — регулирующий орган 7 — клапан, определяющий потребление S — соединительные линии Ь — схема системы регулирования каскадного деаэратора / — корпус деаэратора 2 —водяной объем деаэратора 3 — сетчатые перегородки 4 — датчик уровня 5 — регулятор

Использование тепла непрерывной продувки возможно в системе отопления, в водяных тепловых сетях для подпитки или в специально устанавливаемых сепараторах для получения вторичного пара. На рис. 4-16 показаны схемы использования тепла непрерывной продувки. Для регулирования непрерывной продувки устанавливаются специальные вентили (игольчатые или скальчатые — рис. 4-16, а) или набор дроссельных шайб (рис. 4-16,6). Манометр 5 позволяет ориентировочно судить о расходе продувочной воды, если предварительно снята тари-ровочная кривая зависимости массового расхода ог давления. [c.107]

Газ А поступает в реактор полного смешения, где проходит непрерывная реакция с газом В, растворенным в водно-солевом растворе. Регулирование расхода охлаждающей воды в рубашку произво.чится по температуре в реакторе, которая измеряется термобаллоном. Уровень в реакторе измеряется по перепаду давления регулятор уровня, установленный у основания реактора, управляет стоком жидкости. Поддержание 50% конверсии газа В осуществляется изменением расхода газа А. В реакторе поддерживается давление 2 ат дросселированием отходящи.ч газов, состоящих из иепрореагировавшего газа Л н водяных паров (нормальная температура 110° С). Начертите полную структурную схему системы, указав все взаимосвязи. [c.234]

Опытная проверка и отработка режимов пуска из холодного состояния блока проводятся после длительного простоя, пуска остывшего котла на неостывшую турбину, пусков из промежуточных тепловых состояний, т.е. после простоя 1—3 ч, 6—8 ч, из горячего резерва (простой до 50мин). В связи с тем что котел (после останова блока) расхолаживается быстрее турбины, наиболее тяжелым режимом является пуск холодного котла на неостывшую турбину при однобайпасной пусковой схеме блока. В этом релшме пуска промперегреватель до толчка турбины и взятия нагрузки не охлаждается паром, что приводит к повышению температуры газов перед водяным экономайзером, энтальпии среды на входе в НРЧ и возможным повреждениям ее труб. Из-за неустойчивого регулирования возможно нарушение соотношения вода — топливо в режимах пуска и останова котла, поэтому проверка режима останова является важным пунктом программы испытаний. [c.227]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

В соответствии с указанной схемой сконструирована и изготовлена циркуляционная установка (рис. 58) [62]. Конструктивные особенности этой установки приведены ниже. Муфель 1 и направляющий экран 2, изготовленные из сплава ХН78Т, доста-точно устойчивы в хлоридной и иодидной средах. Диаметр рабочего пространства 350 мм, а высота 1200 мм. Печь двухзонная с устройством для автоматического регулирования температуры. Максимальная температура в печи 1373 К. Герметичность соединения муфеля с крышкой обеспечивается прокладкой из вакуумной резины, защищенной от перегрева водяным охлаждением. Во избежание конденсации галогенидов трубопроводы и вентили ввода и вывода газа подогреваются. Осевой вентилятор приводится в действие от электродвигателя 5, обороты которого изменяются [c.101]

Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование корости подачи присадочной проволоки. Со шкафом электроаппаратуры и источнпком тока полуавтомат соединен гибкими кабелями. В процессе сварки горелка опирается на присадочную проволоку, чем обеспечивается равномерная скоростг. сварки. Горелка полуавтомата снабжена комплектом сопел п сменных цанг. Охлаждение горелки водяное. [c.394]

По.пуавтомат (фиг. 50) состоит пз горелки-пистолета, подающего механизма с катушкой для присадочной проволоки и шкафа электроаппаратуры. Подача присадочной проволоки осуществляется способом толкания по гибкому шлангу. Катушьа для присадочной проволоки установлена в подающем механизме. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки. Контрольные приборы и электроаппаратура полуавтомата размещены в переносном шкафу. Со шкафом электроаппаратуры и источником тока полуавтомат соединен гибкими кабелями. В процессе сварки горелка-пистолет опирается на механически подаваемую присадочную проволоку, чем обеспечивается равномерная скорость сварки. Сварочный пистолет полуавтомата снабжен комплектом сопел и сменных цаиг для сварки вольфрамовым электродом диаметром 2 3 4 5 и 6 мм. Охлаждение горелки-пистолета водяное. [c.395]

Принципиальная схема установки для воследования теплообмена и сопротивления представлена на фиг. 53. Первый контур — масляный. Масло по замкнутому контуру насосом 4 подается в маслоохладитель /ив маслонагреватель 5. Второй контур — водяной. Греющая вода насосом 7 подается в маслонагреватель 5 и затем в водогрейный отел 10. Плавная регулировка температуры греющей воды обеспечивалась регулированием газовых горелок. Охлаждающая вода из водопровода через водо-водяной теплообменник И поступала в маслоохладитель / и затем в сливную магистраль. Для возможности регулирования температуры охлаждающей воды теплообменник включен в общую магистраль греющей воды. [c.106]

Установка для определения коэффициента проницаемости газов и жидкостей, схема которой приведена на рис. 6.5, состоит из баллона со сжатым газом 7, снабженного редукционным вентилем 2 для пуска и регулирования потока газа фильтра для очистки газа 3 осушителя 4 моностата для уравновешивания давления 5 крана точной регулировки подвода газа 6 кранов подвода газа и жидкости 7, 9, II, 13, 14, 15, 20, 21, 24. 26, 28, 29, 30 водяных манометров 10, 12 с верхним пределом измерения 3 кПа и погрешностью не более 10 Па ртутных манометров 22, 27 с верхним пределом измерения 40 кПа ротаметров или других расходомеров 16, 17, 18, 31, [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...