Круги абразивные-Зернистость круги

Круги абразивные—Зернистость 7 — 52 [c.124]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита] для просеивания данного материала. Государственным стандартом установлено три группы зернистости первая группа — шлифовальные круги с номерами 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90 вторая группа — шлифовальные порошки с номерами 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320 третья группа — микропорошки с номерами М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [c.209]

Выбор зернистости. Круги с крупным зерном применяют при черновом шлифовании для обработки металлов, которые могут засалить круг (латунь, медь), при большой площади соприкосновения круга с обрабатываемой деталью (при широких кругах, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шли вании и т. п.) на станках со значительной мощностью привода. Круги с мелким зерном употребляются при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при обработке закаленных сталей, при профильном шлифовании. Применение абразивных инструментов различной зернистости было показано в табл. 2. [c.29]

При обработке детали кругом крупной зернистости сдираются крупные неровности, но неизбежно остаются риски от зерен этого абразивного материала, расположенные параллельно друг другу в направлении относительного движения круга и детали. Чтобы вывести эти риски, нужно следующим переходом обработать деталь кругом более мелкой зернистости. Однако этот круг, выведя риски предыдущего крупного зерна, неизбежно оставит свои риски, которые нужно будет вывести, в свою очередь, еще более мелкозернистым шлифовальным кругом и так далее, до тех пор, пока не [c.131]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Для абразивной резки применяют круги-диски формы Д (ГОСТ 2424-60) диаметром от 80 до 500 мм и толщиной от 0,5 до 4 мм на вулканитовой и бакелитовой связках. Для разрезания легированных и закаленных сталей используют круги с зернистостью 40—60 и твердостью С. [c.29]

Резку можно производить абразивными корундовыми кругами СМ1. СМ2 (зернистость 36 — 46) и = 40 —50 м/сек, з = 0,3- [c.346]

Перед назначением режимов резания выбирают характеристику шлифовального круга, его форму и размеры. Материал абразивного зерна, твердость и связка круга зависят от шлифуемого материала и его твердости, а также от принятой скорости вращения круга. Зернистость круга зависит от требуемых параметров шероховатости поверхности. [c.101]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Тонкое шлифова- ние 0,04..Д10 Круги абразивные (класса точности АА зернистостью 12-М 14) и алмазные (зернистостью 40/28 - 5/3) t = 0,005...0,025 мм v,p= 15...25 м/с Vj,r = 10...50 м/мин = 0,005...0,01 мм/дв. ход 5 р = 0,3...0,5 м/мин (круглое шлифование) S p= 1...2 м/мин (плоское шлифование) 0,03...0,05 0,003...0,01 0,01...0,015 Ra = 0,63...2,5 Ra = 0,08...0,32 / о = 0,32... 1,25 0,005...0,030 [c.698]

При алмазно-абразивной обработке на точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаний на волнистость - жесткость технологической системы, точность станка, число выхаживаний на параметры шероховатости - зернистость круга, подача и число выхаживаний на физико-механические свойства - СОТС, твердость круга и глубина резания. [c.332]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги при шлифовании хрупких и твер.дых металлов — мелкозернистые. Чем [c.434]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

При электрохимическом шлифовании между обрабатываемой деталью и абразивным кругом имеется гарантированный зазор, определяемый зернистостью круга. Электролит поступает в зону [c.318]

Разрезку органопластика производили абразивными отрезными кругами из электрокорунда белого. Выбор такого материала абразива объясняется тем, что предварительные исследования показали его наивысшую стойкость по сравнению с кругами из карборунда. Применяли круги различной зернистости, среднетвердые. Разрезке подлежали образцы органопластика толщиной 6 мм со сложной схемой армирования. В процессе исследований измеряли параметры шероховатости поверхности Щ и / г), силу резания и температуру в зоне резания. [c.155]

Инструментом при резьбошлифовании является абразивный мелкозернистый круг, профиль которого соответствует профилю нарезаемой резьбы. Так, например, для шлифования резьбы с шагом з = 1,5— 1,75 мм применяется абразивный круг с зернистостью 220—240 и твердостью СМ2 — для предварительной обработки и зернистостью 240—280 и твердостью С1 — для окончательной обработки. Применяются два типа шлифовальных кругов однониточные и многониточные. Первые применяются для шлифования точных резьб и шлифования резьб с большой высотой профиля — трапецеидальных. [c.219]

За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость круга Т зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали с1, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали v, , продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [c.196]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Зернистость круга обозначается номером и характеризует размер абразивных зерен. Номер абразива соответствует числу отверстий на погонный дюйм (25,4 мм) того сита, сквозь которое эти зерна могут пройти. [c.482]

Толщина стружки, срезаемой одним зерном, зависит от окружной скорости круга и детали, глубины резания, зернистости круга и диаметров круга и детали. Рассмотрим, как влияют отдельные составляющие на толщину стружки, срезаемой абразивным зерном. [c.172]

Отрезные круги изготовляют из нормального (марок 13А, 14А и 15А) и белого (марок 23А, 24А и 25А) электрокорундов, а также черного карбида кремния (марок 53С, 54С и 55С). Зернистость кругов на бакелитовой связке из электрокорундов нормального — 125 100 80 63 50 40 25 16 белого-40 25 16 12 10 6 5 3 кругов на вулканитовой связке из нормального электрокорунда — 40 25 16 12 10 8 6. Твердость кругов на бакелитовой связке из электрокорунда нормального — СМ2 —С2 белого — СТ1—ВТ2 на вулканитовой связке из белого электрокорунда — СТ, Т. По заказу потребителей допускается изготовление отрезных кругов из абразивных материалов других марок и зернистостей. Основные размеры кругов приведены в табл. 6. [c.717]

Зернистость. Зернистость шлифовальных кругов определяется размером зерен абразивного материала и по ГОСТ 3647-47 обозначается номерами от 10 до 320 и дальше от М28 до М5. Чем выше но-мер зернистости круга, тем меньше размеры зерна. Например, при зернистости № 10 размеры зерен находятся в пределах от 2000 до 2300 мк, при зернистости № 320 от 28 до 42 мк. [c.11]

В настоящее время абразивные алмазные круги изготовляют с концентрацией от 50 до 200%. Для обработки твердых сплавов кругами на органической связке принята концентрация 100 или 150%, на металлической связке 125—200% н на керамической 100%. При одинаковой концентрации в алмазоносном слое количество (в штуках) мелких алмазных зерен больше, чем в слое, содержащем крупные алмазы. Следовательно, концентрация мелкозернистых кругов может, быть ниже. При крупной зернистости алмазов следует применять круги с более высокой концентрацией. [c.72]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Ш лифовальный круг является самым важным, наиболее ответственным и широко распространенным абразивным изделием. Ои используется в разнообразных случаях поверхностной обработки материала микрорезанием. Величина и форма кругов чрезвычайно разнообразны, завися от х назначения, характера обрабатываемой поверхности, величины и мощности станка и пр. Плоские круги бярутся для круглого и внутреннего шлифования, ля обработки плоскостей и точки инструментов. Конусообразные и горшкообразные — для шлифовки плоскостей, тарелочные— для точки специальных инструментов для плоского шлифования применяются кольца и сегменты, набираемые в специальную оправу. Круги различаются не только по своей форме и величине, но и по роду абразивного материала, величине его зерен, роду и прочности цементирующей связки и пр. Абразивным материалом обычно служат зерна корунда и карборунда, реше другие материалы высокой твердости. Большей частью для круга бйрется не один номер зернистости, а два или три. Зернистость его маркируется по наиболее крупному номеру, участвующему в смеси. Обычно принято разделять круги на следующие группы по № зернистости 10—12—весьма крупнозернистые 16, 20, 24 — крупнозернистые грубые 30, 36, 46 — среднезернистые 60, 80, 100 — мелкозернистые 120, 150 и [c.16]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного матёриала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, М2, и М3 — мягкие СМ1 и СМ2 — среднемягкие С1 и С2 — средние СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые Т1 и Т2 — твердые ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [c.379]

Проведенные исследования нарезания резьбы кругами из электрокорунда и карбида кремния различной зернистости выявили р-яд существенных недостатков. Как известно, абразивные круги имеют ог аничения по скорости вращения, которая не должна превышать значений 25—35 м/с. При таких скоростях резания (частота вращения круга диаметром 200 мм составляла 3000 об/мин) не удалось получить удовлетворительного качества поверхности. Абразивные круги имеют крайне низкую стойкость. Изцос круга носит характер постепенного выкрашивания зерен главным образом с периферии круга, порой даже весьма существенных сколбв, что приводит к нарушению формы круга и, как следствие, резкому ухудшению точности и качества резьбы. Это объясняется тем, что абразивные круги изготавливают на органических связках, чаще всего вулканитовой и реже глифталевой и бакелитовой, а эти связки быстро истираются абразивными составляющими обрабатываемого материала и значительно хуже переносят нагрев, чем неорганические и металлические связки. Кроме того, абразивные круги весьма быстро засаливаются. Снижение скорости резания и варьирование зернистостью круга положительных результатов не дают. На основании вышеизложенного не представляется возможным рекомендовать для нарезания резьбы абразивные круги. [c.160]

Условные обозначения располагают в определенной последовательности. Они дают полную характеристику шлифовального круга и даже указывают, с какой окружной скоростью безопасно ими работать. Эти условные обозначения по существу представляют паспорт шлифовального круга. Допустим, что круг имеет маркировку ЧАЗ Э9А40СМ2К6, ПП600 х 20 х 305 35 м/сек. Это в нашем примере обозначает ЧАЗ — завод-изготовитель — Челябинский абразивный завод Э9А — абразивный материал — белый электрокорунд повышенного качества (А) с содержанием окиси алюминия не менее 99% (9) 40 — зернистость — размер зерен основной фракции 500—400 мк СМ2 — твердость—среднемягкая второй степени твердости К — связка — керамическая 6 — [c.27]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Тонкое шлифо- вание 0,04-0,10 Круги абразивные (класса точности АА зернистостью 12-м 14) и алмазные (зернистостью 40/28-5/3) = 0,005-1-0,025 мм = 15-г25 м/с 1,-з,г= 10-50 м/мин рад — 0,005 -г-0,01 мм/дв. ход 5пр = 0,3- 0,5 м/мин (круглое шлифование) Упр =1- 2 м/мин (плоское шлифо-пяннс) 0,03-0,05 Ло = 2,50,63 0,005- 0,030 [c.800]

Распиловку винипласта, фторопласта, оргстекла и других пластмасс производят на механических пилах (дисковых, ленточных и др.), а также с помощью слесарных ножовок, лучковых пил и т. д., применяемых при обработке металла и дерева. При этом в качестве режущего инструмента применяют стандартные дисковые и ленточные пилы, используемые при обработке металлов. Кроме того, при разрезке и отрезке стержней, трубок, профилей из некоторых слоистых термореактивных пластмасс (текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и др.) применяют также абразивные разрезные круги. В последнем случае разрезку пластмасс толщиной до 2Ьмм производят корундовым кругом диаметром 300 мм и толщиной 4 мм с зернистостью № 50. Для разрезки пластмасс толщиной свыше 25 мм применяют корундовые круги диаметром 350 жж, толщиной 6 мм с зернистостью № 24. [c.679]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного материала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связ- [c.123]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...