Электрокорунд титанистый

Электрокорунд титанистый эт Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках Шлифование конструкционных углеродистых легированных сталей [c.389]

Электрокорунд титанистый ЭТ А1.0, (не менее 97%), ТЮ, (не менее 2%) - - [c.623]

Электрокорунд титанистый имеет условное обозначение 37А, микротвердость — 22-10 .. 23-10 МПа его применяют при тяжелых и неравномерных нагрузках. [c.92]

Электрокорунд титанистый 37А Круги, сегменты Скоростное шлифование стальных заготовок инсгрументом на керамической и бакелитовой связках [c.346]

А Электрокорунд титанистый Имеет повышенную прочность. Применяется на операциях предварительного шлифования с увеличенным съемом металла [c.10]

Электрокорунды, куда входят электрокорунд белый, электрокорунд нормальный (Э) и электрокорунд с присадкой хрома — электрокорунд хромистый (ЭХ),, с присадкой титана — электрокорунд титанистый (ЭТ) и др. [c.59]

Электрокорунд титанистый (ЭТ) близок к электрокорунду нормальному, но отличается от последнего большим постоянством свойств. Присадки титана увеличивают вязкость абразивного материала. [c.60]

Электрокорунд титанистый (технический сапфир) содержит в качестве присадки к Al Os двуокись титана. Зерна имеют наиболее высокую среди всех разновидностей электрокорунда абразивную способность и высокую механическую прочность. [c.19]

Для сопоставления в табл. 40 приведены технико-экономиче-ские показатели выплавки электрокорунда титанистого (ЭТ) и электрокорунда белого (ЭБ). Данные этой таблицы говорят о том, что показатели выплавки разных электрокорундов примерно одинаковы. [c.74]

Строение блоков электрокорунда титанистого напоминает строение блоков электрокорунда нормального. В верхней части блока располагается шапка в виде плит, разделенных пустотами. Цвет материала — от светло- до темно-коричневого. Под усадочной раковиной расположен электрокорунд плотной структуры, пронизанный большим количеством пустот, поверхность которых покрыта белым налетом. Бок, центруй низ блока имеЮт массивную структуру сливного типа. [c.74]

Технико-экономические показатели выплавки на блок электрокорундов титанистого и белого [c.75]

Электрокорунд титанистый из боковых зон блоков был подвергнут рентгеновскому анализу. По этим данным подсчитаны параметры кристаллической решетки, которые приведены в табл. 42. [c.75]

Электрокорунд титанистый, выплавленный из глинозема с добавкой окиси титана, по микроструктуре аналогичен электрокорунду, выплавленному из высококачественного боксита. Это указывает на то, что электрокорунд титанистый при высоком содержании окиси титана (до 2—3%) представляет собой высококачественный электрокорунд нормальный, в котором отсутствует целый ряд примесей, кристаллических фаз и ферросплава. [c.77]

Термическими исследованиями установлено, что твердый раствор титана в корунде при обжиге на воздухе (около 1100° С) претерпевает распад полуторная окись титана переходит в двуокись. Такое термическое воздействие на электрокорунд титанистый необходимо учитывать при изготовлении абразивных инструментов. , [c.77]

Рис. 12. Микроструктура электрокорунда титанистого. Х25

При восстановлении закиси железа и двуокиси титана до полуторной окиси (с применением углеродистых веществ) в результате плавки может быть получен электрокорунд титанистый. [c.78]

Деформация решетки корунда в электрокорунде хромистом значительно меньшая, чем в электрокорунде титанистом (см. табл. 43). Это объясняется тем, что ионный радиус хрома, равный 80 [c.80]

Микропорошки из электрокорунда титанистого с содержанием окиси титана около 3% позволяют получить очень высокий, 14-й класс чистоты (шероховатости) обрабатываемой поверхности. (Шероховатость поверхности определяется по ГОСТу 2789—59.) [c.84]

Абразивные материалы бывают природные (алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранат) и искусственные (электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, электрокорунд хромистый, электрокорунд титанистый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора и др.). Чаще всего на машиностроительных заводах используют искусственные абразивные материалы. [c.35]

Электрокорунд титанистый (технический сапфир) получают добавкой в шихту оксида титана ТЮ2 с образованием в процессе плавки твердых растворов оксида титана в корунде. Они способствуют получению кристаллов более совершенной формы, благодаря чему повышается абразивная способность зерен. [c.281]

Карбид кремния 55С, 64С 28...36 Электрокорунд титанистый [c.284]

Электрокорунд титанистый получают в результате плавки в электрической печи глинозема с до- [c.16]

Искусственные абразивные материалы. Основными искусственными абразивными материалами являются электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, электрокорунд титанистый, карбид кремния, карбид бора, эльбор, синтетические алмазы. [c.126]

При выполнении доводочных работ в качестве абразивных материалов применяют электрокорунд нормальный (Э1—Э5), электрокорунд белый (ЭБ7—ЭБ9), монокорунд (Мб—М8), электрокорунд титанистый (ЭТ), карбид кремния зеленый (КЗб—К39) и карбид бора (КВ). [c.315]

Монокорунд и электрокорунд титанистый являются новыми материалами, обладающими значительно большей стойкостью по сравнению с электрокорундом и, следовательно, повышенной производительностью. По данным Московского инструментального завода Калибр , замена электрокорунда для доводки концевых мер длины электрокорундом титанистым позволила повысить устойчивость технологического процесса. [c.315]

Электрокорунд титанистый (технический сапфир) получается также путем плавки, но с присадками двуокиси титана. Форма зерен ЭТ позволяет повысить их абразивную способность. [c.44]

Они делятся на естественные (алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранит) и искусственные (нормальный электрокорунд, хромистый электрокорунд, титанистый электрокорунд, монокорунд карбиды кремния, бора синтетические алмазы и др.). Основными свойствами абразивных материалов являются твердость, режущая способность, прочность и износостойкость. [c.211]

Газотермические покрытия шлифуют абразивными кругами из белого (24А) и титанистого (91А) электрокорундов на керамической связке или кругами из зеленого карбида кремния (64С) на бакелитовой связке. Однако круги из этих материалов быстро засаливаются, их необходимо [c.334]

Абразивные зерна шлифовальных кругов чаще изготовляют из электрокорунда. В зависимости от содержания примесей и технологии производства электрокорунд делят на следующие виды нормальный (12A...I6A), белый (22А...25А), хромистый (32А...34А), титанистый (37А) и монокорунд (43А...45А). Круги нормального и белого электрокорунда применяют для обработки конструкционных и легированных сталей с невысокой износостойкостью и твердостью до 40 HR . Для шлифования этих сталей в интенсивном режиме лучше зарекомендовал себя хромистый электрокорунд. Для обработки инструментальных, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей используют монокорунд. [c.471]

Электрокорунд титанистый (технический сапфир) в качестве присадки к AI2O3 содержит двуокись титана. Зерна ЭТ имеют высокую абразивную способность. [c.259]

Окись титана, если она находится в виде Т1гОз, может образовать твердый раствор в корунде. Материал, выплавленный в дуговой электрической печи из глинозема с полуторной окисью титана, называется электрокорундом титанистым. Процесс его получения может быть осуществлен двумя способами [c.73]

Выплавка электрокорунда титанистого может быть осуществлена в электропечах, применяемых для выплавки электрокорунда белого, и при тех же электрических параметрах. На некоторых заводах эьшл вка злектрокорунда титанистого проводилась [c.73]

Данные, характеризующие некоторые физико-механические свойства электрокорунда титанистого (ЭТ) в сопоставлении с элек-трокорундами нормальным и белым (Э и ЭБ), приведены в табл. 41. Из данных этой таблицы следует, что электрокорунд белый, не содержащий окиси титана, имеет меньшую абразивную способность шлифзерна по сравнению с электрокорундами титанистым и нормальным, однако его механическая прочность выше. [c.74]

Более высокие производительность, ударная вязкость, самозатачиваемость и другие свойства абразивных инструментов из легированных электрокорундов по сравнению с электрокорундами белым и нормальным, по-видимому, объясняются изменением мак-ро- и микроструктуры при введении легирующих добавок, чрезвычайно высокой однородностью легированных электрокорундов (химической, физико-механической, кристаллической), лучшим минералогическим составом, более выской изометричностью зерен и порошков, особым взаимодействием с керамическими связками (преимущественно электрокорунда титанистого). [c.84]

Электрокорунд, состоящий в основном из окиси алюминия А 20з, получают в дуговых электрических печах при плавке шихты, составленной из естественных бокситов и других веществ. Электрокорунд выпускают в следующих, разновидностях электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, эдектроко-рунд хромистый, электрокорунд титанистый, электрокорунд циркониевый, сферокорунд. [c.18]

Электрокорунд титанистый (условное обозначение ЭТ) отличается от электрокорунда нормального большим постоянством свойств. Присадки окиси титана (TIO2) увеличивают вязкость материала, а поэтому электрокорунд титанистый применяется при тяжелых и неравномерных нагрузках. [c.11]

Абразивный материал, выплавленный из глинозема в определенном сочетании с окисью титана (Т120з), образующей твердый раствор в корунде, называют электрокорундом титанистым (ЭТ). Титанистый электрокорунд по сравнению с нормальным и белым электрокорундом обладает большей абразивной способностью, но меньшей механической прочностью. Его применяют для ответственных шлифовальных и доводочных работ. [c.127]

К искусственным минералам относятся электрокорунд нормальный Э, электрокорунд белый ЭБ, монокорунд М, карбид кремния зеленый КЗ и черный КЧ, карбид бора, борсиликокарбид, электрокорунд хромистый ЭХ, электрокорунд титанистый ЭТ. [c.42]

Для шлифования покрытий, полученных электрокон-тактным напеканием порошков ПЖ-4, ПЖ-5, рекомендуется применять круги из титанистого электрокорунда 91А на керамической связке, зернистостью 16—40, твердостью СМ2,. .., С2. [c.335]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...